БЕРИЛЛИИ МЕДЬ И СПЛАВЫ НА ЕЕ ОСНОВЕ Медь

Бериллий в основном применяется в сплавах на основе меди, никеля, алюминия и в меньшей степени — железа. Возможно применение бериллия как раскислителя для ряда металлов. [c.519]

В сталях перлитного и аустенитного классов таким эффективно действующим поверхностноактивным легирующим элементом является бор, а в сплавах на основе меди и, в частности, в берилл иевой бронзе—магний [130]. [c.38]

Технически чистые металлы (99,9 % основного металла), как правило, характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа в зависимости от содержания в них углерода называют сталями или чугунами на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющих малую плотность, - легкими цветными сплавами на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов - легкоплавкими цветными сплавами на основе меди, свинца, олова и др. - тяжелыми цветными сплавами на основе молибдена, ниобия, циркония, вольфрама, ванадия и др. - тугоплавкими цветными сплавами. [c.7]

Бронзы — сплавы на основе меди с небольшим содержанием олова, кремния, фосфора, бериллия, хрома, магния, кадмия и др. Плотность бронзы находится в пределах 8230...8900 кг/м , предел прочности при растяжении 520...1350 МПа, температура плавления 955... 1050 С. Удельное электрическое сопротивление бронзы при 20 "С составляет 0,095...0,1 мкОм м, удельная проводимость при 20 С 10,5...10 МСм/м. [c.22]

Бериллий применяют как легирующий элемент при получении различных сплавов на основе меди, магния, никеля, алюминия, железа и других металлов. Около 90 % производимого бериллия используют в виде различных сплавов, преимущественно на медной основе или для повышения прочности, жаропрочности, жаростойкости и других характеристик материалов. [c.143]

Бронзы — это сплавы на основе меди, в которых в качестве добавок используют олово, алюминий, бериллий, кремний, свинец, хром и другие элементы. Как и латуни, бронзы подразделяют на литейные и обрабатываемые давлением. В обозначении марок бронз принята та же система, что и у латуней, только в начале проставляют буквы Бр, означающие — бронза . [c.236]

Из цветных порошковых сплавов наибольшее значение имеют полученные на основе меди, алюминия и титана реже применяют материалы на основе циркония, бериллия, урана, тория и других металлов. [c.800]

Применение бериллия как конструкционного материала в атомной технике вызвано его способностью слабо поглощать тепловые нейтроны. Кроме того, бериллий используют как источник а-излучения, а также как конструкционный материал при изготовлении рентгеновских трубок. Бериллий очень слабо поглощает рентгеновские лучи (в 17 раз хуже, чем алюминий). Бериллий успешно используют для легирования сплавов на основе меди (см. 10.4) и алюминия (см. 13.1). [c.431]

Внутреннее окисление заключается в селективном окислении менее благородного компонента внутри сплава. Чаще всего это происходит на границах зерен. Указанное явление ведет к ухудшению прочностных характеристик сплава вследствие нарушенного сцепления зерен, придает сплаву хрупкость. Внутреннему окислению подвержены, в основном, сплавы на основе меди и серебра, легированные незначительными количествами алюминия, цинка, кадмия и бериллия. Этот вид коррозии встречается также у сплавов.железа, никеля и кобальта, в которых селективному окислению подвергаются добавки алюминия и хрома. Наиболее действенной предохранительной мерой против внутреннего окисления является увеличение концентрации легирующих добавок. [c.71]

Сплавы на основе меди с добавками алюминия, марганца, кремния, бериллия и др., не содержащие олова, называются специальными бронзами. Эти сплавы [c.237]

До последнего времени бериллий применялся в основном для легирования сплавов на основе меди, никеля, алюминия, в меньшей степени железа и особенно для производства бериллиевой бронзы. В чистом виде бериллий использовали лишь для изготовления окон рентгеновских трубок (поскольку он слабо поглощает рентгеновские лучи), в некоторых акустических приборах, в источниках нейтронов. [c.459]

Сварка бронз. Бронзы представляют собой сплавы на основе меди с различными элементами. Основными элементами являются олово, алюминий, марганец, бериллий, кремний, хром и т. д. Бронзы, так же, как и латуни, могут одновременно содержать несколько легирующих элементов. Бронзы применяют в виде различных отливок. Сварку бронзы используют главным образом при заварке дефектов литья, при изготовлении изделий сложных конфигураций из отдельных бронзовых отливок, ремонтной сварке. [c.499]

Конструкционные материалы на основе цветных металлов и сплавов изготавливают из порошков алюминия, магния, бериллия, меди, никеля, бронз, латуней, титана, хрома и других металлов и сплавов. [c.253]

Многие материалы могут быть исследованы этим методом медь, сплавы на основе Си—N1, бронза, нержавеющие стали, цирконий, циркалой, вольфрам, молибден, свинец, бериллий и титан. Каждый вид дефектов может быть определен в соответствии с диаграммой, которая представлена на рнс. 10.57. Обычно калибровка инструмента на трубе, имеющей калибровочные дефекты, затруднена. Перегородки, поддерживающие конденсорные трубки, могут маскировать коррозию, имеющую место вблизи этих перегородок. [c.620]

Алюминиевые сплавы. Для алюминиевых сплавов характерна малая плотность (до 2,85 г/см ) при удельной прочности которая для некоторых марок близка к прочности высокопрочных сталей. Из сплавов на основе алюминия получили распространение сплавы с медью, марганцем, кремнием. Для повышения прочности, коррозионной стойкости, жаропрочности алюминиевых сплавов используют литий, никель, титан, бериллий. [c.135]

В паяемых конструкциях применяют стали всех типов, чугуны, никелевые сплавы (жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие), медь и ее сплавы, а также легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния и бериллия (табл. 47). Ограниченное применение имеют сплавы на основе тугоплавких металлов хрома, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама. [c.239]

При Производстве отливок из цветных сплавов в качестве шихтовых материалов используют первичные цветные металлы, которые являются основой или легирующими компонентами сплавов, — алюминий, магний, медь, марганец, никель, кремний, цинк, олово, свинец, висмут, титан, кобальт, литий, бериллий, кадмий, сурьма, хром, ниобий, вольфрам, ванадий, цирконий, тантал, редкоземельные металлы (церий, неодим, лантан и др.) [c.129]

Сплавы на основе бериллия изучены пока очень мало. Установлено, что при введении железа удлинение пластичного листового бериллия снижается. Никель вызывает меньшее снижение пластичности, а в присутствии меди значительно повышаются прочностные свойства бериллия без заметного снижения пластичности. [c.459]

Бронзы. Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием называют бронзами. Раньше к бронзам относили сплавы только двойной системы медь — олово. С течением времени разработаны новые сплавы на медной основе, в которых олово частично или полностью заменено другими элементами. Однако название сплавов осталось прежним, так как они по многим физико-механическим свойствам и цвету не отличаются от медно-оловянистых сплавов. В зависимости от введенного элемента бронзы называют оловянистыми, алюминиевыми, кремнистыми, марганцовистыми и т. д. [c.166]

В настоящее время применяют конструкционные сплавы на основе железа, алюминия, магния, меди, титана, бериллия, никеля, ниобия, циркония, молибдена, цинка и некоторых других металлов. [c.125]

Помимо меди, в качестве проводникового материала применяют сплавы на ее основе — бронзы с небольшим содержанием олова, кре ння, фосфора, бериллия, хрома,. магния, кадмия и др. Некоторые сплавы, характеристики которых приведены в табл. 8-16, имеют значительно более высокие меха>111 еские свойства, чем медь. [c.381]

Электролиз водных растворов и расплавленных сред — второй по значению (после способа восстановления) способ можно получать порошки почти всех металлов получаемые порошки являются весьма чистыми благодаря очистке от примесей в процессе электролиза, однако стоимость получаемых порошков очень высока из-за низкой производительности и больших затрат электроэнергии получают порошки железа, никеля, меди, тантала, титана, тория, бериллия, серебра, хрома, марганца и различных сплавов на основе железа, никеля, меди. [c.14]

Исходя из представлений о механизме окисления, разрабатываются составы сплавов, стойких к воздействию кислорода при повышенных температурах. Такие сплавы называются жаростойкими, основой их являются железо, никель медь. Обычно в их состав вводят компоненты, способные давать химически прочные окислы (алюминий, хром, бериллий, кремний). На поверхности жаростойких сплавов возникает защитный слой, состоящий либо из чистого окисла добавленного легирующего компонента, либо из сложного окисла основы и легирующего компонента. Скорость окисления (газовой коррозии) при этом уменьшается в десятки раз в сравнении с окислением чистой основы. [c.112]

Металлы широко распространены в природе из 102 известных в настоящее время химических элементов периодической системы Менделеева 79 являются металлами. По химическому составу металлы (и их сплавы) классифицируют на железные (черные) и нежелезные (цветные). К черным относится железо (и сплавы на его основе), а из цветных в технике наиболее распространены алюминий, медь, цинк, олово, хром, марганец, вольфрам, ванадий, магний, титан и др. В последнее время все чаще применяют бериллий, ниобий, цирконий, цезий, германий, кремний, тантал. [c.27]

Представителями группы медных сплавов, используемых для электродов при сварке нержавеющих и жаропрочных материалов, в нашей стране являются тройные сплавы на основе системы медь-никель—бериллий, а в иностранной практике медь — кобальт— бериллий. [c.37]

Се показано наличие предвыделений, предшествующих образованию соединений Мд31 и МдСе в твердых растворах сплавов на основе меди, легированных хромом и цирконием, обнаружены молекулярные комплексы Сг2 2г, а при легировании меди никелем и бериллием — молекулярные комплексы Ы1Ве. [c.17]

При легировании бериллием некоторых тяжслых металлов, напрпмер медн или ннкеля, образуются сплавы, обладающие способностью к дисперсионному твердению (старению). Сплавы на основе меди или никеля, в которых бериллий образует фазы, способствующие дисперсионному твердению, характеризуются способностью растворять бериллий примерно от 0 ,1% при комнатной температуре более чем до 3% при повышенной температуре. После нагревания сплава до температуры, при которой бериллий более растворим, и последующего быстрого охлаждения такого сплава закалкой в воду до комнатной температуры часть бериллия, которая не растворяется прн комнатной температуре, образует пересыщенный твердый раствор. В таком состоянии сплав мягок и легко поддается обработке при комнатной температуре. Однако после повторного нагревания до относительно низкой температуры (ниже температуры красного каления) пересыщенный твердый раствор бериллия в сплаве распадается на кристаллы, которые, вероятно, представляют собой мельчайшие частицы очень твердых интерметаллических соединений бериллия. Эти частицы располагаются по границам зерен сплава и, таким образом, значительно повышают его твердость. Точно регулируя повторное нагревание, вызывающее эффект дисперсионного твердения, можно получать сплавы с широким диапазоном свойств — от высокопластичпых в самом мягком состоянии до сплавов с минимальной, возможно даже нулевой, пластичностью в самом твердом состоянии. [c.66]

Хотя наилучший эффект от армирования металлов и сплавов углеродными волокнами был получен в случае матрицы на основе алюминия, значительные усилия предпринимались также при разработке и исследовании других углеметаллических систем, главным образом, с никелевой матрицей, а также с матрицами на основе меди, магния, свинца, цинка, олова и бериллия. [c.360]

Небольшие количества бериллия применяют для легирования специальных сплавов на основе меди, никеля, алюминия. Введение его в эти пластичные металлы сильно повышает их твердость и прочность. Так, прочность берил-лиевой бронзы ( u-f2—3 % Be) достигает 1800 МПа (как у высокопрочных сталей) и в то же время не дает искр при ударах. Сплавы на основе Си, Ni или А1 с Be имеют высокую коррозионную стойкость в сухом и влажном воздухе, немагнитны, обладают повышенной упругостью и прочностью и мало изменяют свои свойства при нагреве до 300—400 °С. Все это позволяет применять такие сплавы для деталей приборов и механизмов. Примесь 0,5—1,5 % Be предохраняет серебро от тускнения. Есть сведения, что добавка около 0,01 % Be в жидкий магний увеличивает жаростойкость расплава магния, устраняя опасность его вспышки, и позволяет поднимать температуру расплавленного магния от 680 до 800 X, что иногда необходимо. [c.277]

Сплавы на основе меди с добавками олова, алюминия, свинца, кремния или бериллия называют бронза.ми. Бронзы обладают хорошими механическими, антифрикционными, литейными свойствами, антикоррозионной стойкостью и хорошо обрабатываются резанием. Бронзы обозначают буквами и цифрами соответственно вxoдящи в них компонентам и их процентному содержанию. [c.702]

Берпллиевая бронза Бр.Б2 (2% Ве), как видно из диаграммы состояния медь — бериллий (рис. 68), выше 700° С является твердым раствором на основе меди. При 700° С в структуре появляется -фаза, которая затем при 608° С испытывает эвтектоидпое превращение - a+ . При дальнейшем понижении температуры растворимость бериллия в медн уменьшается, и пз твердого раствора должны выделяться частицы обогащенной бериллием фазы . На основе этих явлений оказываются возможными закалка и старение, которые существенно изменяют свойства сплава. Бронзу Бр.Б2 используют для изготовления труб и пружинящих деталей ответственного назначения. Отличительной особенностью берил-лиевой бронзы является отсутствие искрения при ударах. Механические свойства бронзы Бр.Б2 в зависимости от состояния изменяются следующим образом [c.221]

Однако бериллий, полученный из электролитически рафинированного металла, из которого затем был выращен монокристалл, имеет удлинение свыше 100% при пределе прочности около 50 кг1мм . Бериллий широко применяют в ядерной технике (14] и в электронной физике. В металлургии сплавов на основе меди и никеля его используют в качестве легирующей добавки (бериллиевые бронзы). [c.63]

Сплавы на основе меди. Латуни, их свойства, маркировка и применение. Бронзы оловянистые, алюминиевые, марганцовистые, свинцовые и бериллие-вые ( состав, свойства, маркировка и области применения ). [c.10]

По принятым стандартам различные сплавы имеют условные обозначения, составляемые из букв и чисел. Буквы обозначают наиболее характерные элементы состава сплава, причем буква, входящая в название элемента, не всегда является первой буквой этого названия (например, Б означает ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, Л — бериллий, Н — никель, Т — титан, X — хром, Ю — алюминий и т. п.), число соответствует приблизительному содержанию данного компонента в сплаве (в массовых процентах) дополнительные цифры в начале обозначения определяют повышенное (цифра 0) или пониженное количество сплава. Так, например, обозначение 0Х25Ю5 соответствует сплаву особо высокой жаростойкости с содержанием хрома около 25% и алюминия — около 5% В табл.2.2 и 2.3 приведены свойства некоторых сштавов на основе железа. [c.37]

Литейные свойства невысокие, сплав требует усиленного питания во избежание рыхлот и трешин. Из всех практически применяемых сплавов на алюминиевой основе данный сплав наиболее чувствителен к примесям железа и кремния, снижающим его прочность и особенно пластичность. Примесь меди ухудшает коррозионную стойкость. Добавление очень малых количеств бериллия с титаном снижает окисляемость сплава в жидком состоянии. Без бериллия требуется применение защитных присадок к формовочной земле и флюса при плавлении во избежание окисления жидкого сплава и образования черного излома , сопровождающегося понижением механических свойств. При литье в землю рекомендуется усиленное применение холодильников. [c.154]

Сплавы на кобальтовой основе ведут себя при температуре до 550° С практически так же, как и аустенитные хромоникелевые стали. Особое внимание как перспективным для использования в натриевых контурах уделяется ниобию, ванадию, бериллию, цирконию, молибдену и вольфраму. Но эти материалы весьма чувствительны к кислороду в натрии. Так, по опытам Дэвиса и Дрейкотта [224], для обеспечения скорости коррозии ниобия в несколько сотых миллиметра в год при температуре 450°С в натрии не должно быть более 0,0005 вес. % Оз. Непригодны для сколь-либо длительного применения в контурах с натрием и калием медь, магний и алюминий. [c.282]

Цветные металлы и сплавы. В табл. 7 приведена в упрош,енном виде общая характеристика номенклатуры порошковых конструкционных материалов и изделий на основе цветных мет1аллов. Марки таких порошковых материа лов обозначают сочетанием буквы и цифр. Первый буквенный индекс характеризует основу материала Ал - алюминий, Ье - бериллий, Бр - бронза, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Л - латунь, М - молибден, Мг - магний, Н - никель, О - олово, С - [c.23]

Выбор основного металла и припоя. В качестве основного металла применяют стали всех типов, никелевые сплавы (жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие), медь и ее сплавы, а также легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния и берилли . [c.51]

Возможность коммутации ТЭЭЛ путем диспергирования расплавленного металла струей воздуха описана Л. М. Драбкиным и др [27]. Изучалась коммутация тройных сплавов на основе Sb, Те, Bi и Bi, Те, Se указанным способом, с нанесением трех слоев никеля (толщиною 20 мкм) меди (толщиною 1 1,5 мм) алюминия (толщиною 0,2 мм). Контактное сопротивление, измеренное на большом количестве образцов, было около 7 10" ом см" . После спекания в атмосфере водорода контактное сопротивление уменьшилось до 2 10" ом см при прочности сцепления 40—42 кПсм , Коммутация выдерживала без заметного изменения характеристик тепловые удары (при 280° С опускание в воду с температурой 20 С). Этот метод коммутации пригоден при любых размерах и любой форме поверхностей спаев. Для припайки контактируемых поверхностей к диэлектрикам рекомендуется металлизация диэлектриков. Указывается возможность металлизации окиси бериллия молибденом или никелем.. [c.97]

Бронза. Помимо меди в качестве проводниково - материала при меняют сплавы на ее основе —бронзы с небольшим содержанием олова, крекния, фосфора, бериллия, хрома, магния, кадмия и др. [c.357]

Защите подлежат конструкционные стали и чугуны, никелевые, кобальтовые, хромовые и ванадиевые сплавы сплавы на основе тугрплавких металлов — молибдена, вольфрама, ниобия, тантала сплавы на основе активных металлов —титана, циркония сплавы на основе легких и цветных металлов — алюминия, меди, магния, бериллия, цинка углеграфитовые материалы, специальные борид-ныЪ сплавы и т. д. Вместе с тем часто ставится задача придать рабочим поверхностям материалов (металлам, стеклу, керамике, кремнию, германию и др.) специфические электрические, оптические и другие свойства. [c.5]

Хорошо оргаиизозаио производство электродов в США и Англии, где разработаны наиболее рациональные композиции сплавов на медной основе. Приведем рецепты некоторых сплавов для электродов к контактным машинам медь и 1% серебра медь 1 6% железа медь. 6% серебра и 1% кадмия медь, 2,3% бериллия и 0,5% кобальта и др. [c.172]

Бериллий уже много лет используют в качестве небольшой легирующей добавки к другим металлам, в частности к меди. Главной целью такого легирования является улучшение механических свойств, но, как правило, бериллий улучшает и коррозионные свойства основного металла. Например, оказалось, что добавка бериллия к меди повышает ее стойкость к окислению [1], а также коррозионную стойкость во влажных условиях, особенно (благодаря упрочнению) против коррозионной усталости [2]. Обеспечив условия, при которых происходит преимущественное окисление бериллиевой составляющей (что является основой принципа селективного окисления [3]), можт значительно повысить стойкость поверхности сплава медь — бериллий к окислению по сравнению со стойкостью медной поверхности. Подобный же эффект наблюдается и для серебра, где осаждение окиси бериллия (например, путем катодного осаждения из аммиачного раствора сульфата или нитрата бериллия) приводит к очень существенному повышению стойкости к потускнению. Легирование бериллием было применено также для повышения стойкости к окислению магния при разработке серии сплавов Магнокс, используемых для изготовления оболочек топливных элементов в реакторах, охлаждаемых двуокисью углерода [4]. В состав такого сплава, применяющегося в реакторе Калдер Холл, входит около 0,01% Ве и 0,8% А1. Кроме повышенной стойкости к окислению, сплавы Магнокс характеризуются также меньшей по сравененшо с чистым магнием способностью к возгоранию. Еще за несколько лет до создания выяснилось [5], что введение всего 0,001% Ве повышает температуру воспламенения сплава магний — алюминий — цинк на воздухе с 580° С до более 800° С. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...