ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы БЕРИЛЛИИ МЕДЬ И СПЛАВЫ НА ЕЕ ОСНОВЕ Медь из "Металловедение и термическая обработка металлов " Свойства магния можно значительно улучшить легированием. [c.381] Чаще применяют сплавы магния с алюминием (до 10%), цинком (до 5—6%), марганцем (до 2,5%)), цирконием (до 1,5%). [c.381] Алюминий и цинк, образующие с магнием твердые растворы, и соединения М 4А1з и MgZn2 в количестве до 6—7%, повышают механические свойства магния (рис. 159,6 и в). Марганец с магнием образует твердый раствор а. При понижении температуры растворимость марганца в магнии понижается и из а-твердого раствора выделяется р-фаза (рис. 159,а). Марганец, не улучшая механические свойства (рис. 159,а), повышает сопротивление коррозии и свариваемость сплавов магния. [c.381] Цирконий, будучи введен в сплавы магния с цинком, измельчает зерно, улучшает механические свойства и повышает сопротивление коррозии. Редкоземельные металлы и торий повышают жаропрочность магниевых сплавов. [c.382] Бериллий в количестве 0,005—0,012% значительно уменьшает окисляемость магния при плавке, литье и термической обработке. [c.382] Литейные и деформируемые сплавы могут быть термически упрочняемыми и термически неупрочняемыми. [c.382] Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алюминиевых сплавов. Слитки и фасонные отливки часто подвергают гомогенизирующему отжигу обычно при 400—420°С в течение 15—30 ч для устранения ликвации легирующих элементов. [c.382] При гомогенизации магниевых сплавов избыточные фазы, выделившиеся по границам зерен, растворяются, и состав по объему зерен выравнивается, что облегчает обработку давлением и повышает механические свойства. [c.383] Для устранения наклепа магниевые сплавы подвергают рекристаллизационному отжигу при 350°С (температура порога рекристаллизации сплавов 250—280°С). [c.383] Старение литых сплавов проводят при 200—300°С (Т1). Закалку чаще осуществляют при нагреве до 380—420°С (Т4). Во избежание окисления нагрев ведут в атмосфере воздуха и 0,7— 1,0% сернистого газа. После закалки для достижения максимального упрочнения проводят искусственное старение при 175—200°С (Тб). [c.383] Изменение свойств при старении магниевых сплавов меньше, чем алюминиевых. Прочность магниевых сплавов в процессе старения можно повысить только на 20—35%. Пластичность сплавов при этом уменьшается. Поэтому нередко ограничиваются только гомогенизацией, улучшающей механические свойства сплавов. [c.383] Естественное старение не вызывает изменения структуры я свойств магниевых сплавов. [c.383] Литейные сплавы. Состав некоторых промышленных литейных сплавов приведен в табл. 26. [c.383] Сплав МЛ5 и МЛ6 относится к системе Mg—А1—2п. [c.383] Наибольшее применение из этой группы сплавов имеет сплав МЛ5, в котооом сочетаются высокие механические и литейные свойства. Он применяется для литья в землю, в кокиль и под давлением нагруженных крупногабаритных отливок (картеры двигателей, коробки передач, масло помпы и т. д.). [c.383] Сплав МЛ6 обладает лучшими литейными свойствами, чем МЛ5, и предназначаются для изготовления тяжелонагруженных деталей. [c.385] Механические свойства сплавов МЛ5 и М-Л6 могут быть повышены гомогенизацией при 420°С, 12—24 ч. При нагреве частицы избыточных фаз растворяются, и после охлаждения на воздухе фиксируется однородный твердый раствор. Более высокое значение предела прочности и текучести сплав МЛ5 приобретает после старения при 175°С, а МЛ6 при 190°С, 4—8 ч (см. табл. 26). [c.385] Сплав МЛЮ относится к группе жаропрочных и применяется для отливок, работающих при температурах до 300°С. [c.385] Вернуться к основной статье