Дефекты, возникающие при закалке

ДЕФЕКТЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ЗАКАЛКЕ [c.306]

За последние десять лет наше представление о взаимодействии дислокаций с различными дефектами, возникающими при закалке и старении, в значительной степени зависело от исследований явления закалочного упрочнения. Механизмы взаимодействия дислокаций с призматическими петлями и тетраэдрическими дефектами упаковки изучались особенно подробно. В результате этого механизмы упрочнения алюминия и золота, закаленных с температуры выше критической и затем состаренных, уже довольно хорошо известны. Хотя закалочное упрочнение наблюдается также и в других металлах, как, например, в меди, дефекты, обусловливающие упрочнение, все еще полностью не изучены. Влияние закалки на другие механические свойства, кроме предела текучести, мало изучены. Это обусловлено, с одной стороны, недостаточным экспериментальным материалом, а с другой стороны, неполным пониманием механизма наклепа отожженных кристаллов. Исследования на сплавах и других металлах (кроме г. и. к. структур) весьма недостаточны. [c.266]

Дефекты, возникающие при закалке стали. Недостаточная твердость закаленной детали — следствие низкой температуры нагрева, малой выдержки при рабочей температуре или недостаточной скорости охлаждения. Исправление дефекта нормализация или отжиг с последующей закалкой с нормальной температуры и применение более энергичной закалочной среды. [c.140]

Дефекты, возникающие при закалке стали. При закалке могут иметь место следующие дефекты. [c.143]

Дефекты, возникающие при закалке [c.91]

Дефекты, возникающие при закалке. При неправильно проведенной закалке изделия имеют ряд дефектов недостаточная твердость, мягкие пятна, повышенная хрупкость, деформация, коробление и трещины. [c.134]

П. Дефекты, возникающие при индукционной закалке [c.612]

Дефекты, возникающие при индукционной закалке, приведены в табл. И. [c.613]

Применение направляющих отверстий, выполненных непосредственно в кондукторной плите (рис. 157, а), как правило, недопустимо. Объясняется это тем, что направляющие отверстия должны обладать износостойкостью, точными размерами и правильной геометрической формой. Для повышения износостойкости необходимо производить термическую обработку с получением высокой твердости, при этом после закалки возможна деформация направляющих отверстий и нарушение положения координат осей отверстий. Исправление дефектов, возникающих при термообработке, практически невозможно, поэтому направляющие отверстия, выполняемые непосредственно в кондукторных плитах, применяют без термической обработки и только в штучном производстве для единовременного изготовления небольшой партии деталей. [c.283]

Дефекты, возникающие при термической обработке измерительного инструмента недостаточная твердость (недогрев и низкая скорость охлаждения при закалке, перегрев при отпуске), хрупкость (перегрев при закалке, недогрев при отпуске), мягкие пятна (неравномерный нагрев и охлаждение, загрязнение неметаллическими включениями), разъедание инструмента (недостаточная очистка соляных ванн от продуктов раскисления, охлаждение в загрязненных расплавах селитры, плохая промывка инструмента перед отпуском), образование трещин в результате обезуглероживания, окисления и при шлифовании, искривление (поводка) и др. [c.303]

К факторам, повышающим склонность материала к замедленному разрушению, относят наличие в них водорода в закаленных сталях - закономерности мартенситного превращения, приводящего к возникновению в структуре стали остаточных микронапряжений постепенное накопление дефектов структуры при вязком течении по границам зерен. Возникновению трещин замедленного разрушения способствует- наличие на поверхности детали хрупкого слоя, монтажные перекосы. Часто решающим фактором является действие внутренних растягивающих напряжений, возникающих при сварке, закалке, механической обработке и пр. [c.159]

Горячие трещины образуются непосредственно в сварном шве в процессе кристаллизации, когда металл находится в двухфазном состоянии. Причинами их возникновения являются кристаллизационные усадочные напряжения, а также образование сегрегаций примесей (серы, фосфора, кислорода), ослабляющих связи между формирующимися зернами. Склонность к образованию горячих трещин тем выше, чем шире интервал кристаллизации и ниже металлургическое качество стали. Углерод расширяет интервал кристаллизации и усиливает склонность стали к возникновению горячих трещин. Холодные трещины образуются при охлаждении сварного шва ниже 200 - 300 °С преимущественно в зоне термического влияния. Это наиболее распространенный дефект при сварке легированных сталей. Холодные трещины редко встречаются в низкоуглеродистых сталях и особенно в сталях с аустенитной структурой. Причина их образования — внутренние напряжения, возникающие при структурных превращениях (особенно мартенситном) в результате местной закалки (подкалки). Увеличивая объемный эффект мартенситного превращения, углерод способствует появлению холодных трещин. [c.290]

Для хрупких материалов и, как об этом будет сказано в этом разделе ниже, для материалов 5 усталостным нагружением подобные методы сопротивления. материалов должны быть заменены рассмотрением начальных напряжений, которые могут присутствовать,, и более точным исследованием напряжений, возникающих при нагружении, в рамках теории упругости (см. 3.1) или с помощью экспериментальных методов исследования напряжения. Начальные напряжения в хрупких материалах возникают при лить , закалке, сварке и т. п.. и также могут быть высокими. Определение величины начальных напряжений отдельном образце методом неразрушающего контроля нелегкое дело, но такие напряжения могут быть уменьшены частичным или полным отжигом, а иногда простым изменением технологического процесса. Усталостное разрушение, так же как и хрупкое разрушение обычно всегда ускоряется присутствующими дефектами. Эти виды разрушений связаны главным образом с растягивающими, а не сжимающими напряжениями частично, по крайней мере из-за того, что зарождающиеся или развивающиеся трещины смы каются при сжатии. Вследствие поверхностного окисления м [c.43]

Наружные и внутренние трещины, возникающие из-за поверхностных и Внутренних дефектов исходного материала и при закалке, обнаруживаются в помощью травления, красящих жидкостей, неразрушающими методами — магнитной и ультразвуковой дефектоскопией, просвечиванием проникающими лучами. [c.381]

К такой же категории относятся трещины, возникающие в некоторых легированных сталях при закалке в масле. Для предупреждения этих дефектов можно применить закалку в воде, если диаметр деталей больше 25—30 мм и на них нет резких переходов сечения, острых углов, углублений и т. п [c.813]

Основным видом дефектов при термообработке являются закалочные трещины - это разрывы металла, возникающие при охлаждении деталей преимущественно сложной формы в процессе закалки или из-за высоких временных и остаточных напряжений растяжения в ПС. Они могут появляться и после закалки на деталях, своевременно не прошедших отпуск для уменьшения остаточных напряжений. [c.277]

Дефекты в чугунных отливках могут быть обнаружены на различных стадиях механической обработки. Наибольшие трудности возникают при устранении дефектов, обнаруженных на последних стадиях обработки, когда остаются малые припуски на нее. В этих случаях опасно сваривать с подогревом, так как возникающие при этом термические напряжения, а также рост чугуна могут привести изделия к таким деформациям, которые нельзя устранить последующей механической обработкой. Устранение указанных дефектов обычными методами холодной сварки может привести к образованию трещин или трудно обрабатываемых участков со структурой закалки. [c.60]

Для шлифования характерна высокая температура, возникающая в тонком поверхностном слое, и распространение тепла в условиях нестационарного температурного поля. При этом возможно появление структурной неоднородности и вследствие этого мелких трещин. Эти дефекты свойственны поверхностям со шлифовочными прижогами, возникающими в результате съема неравномерного припуска и работы затупленным кругом. У закаленных деталей в верхнем слое может образоваться зона вторичной закалки, а под ней зона вторичного отпуска с относительно низкой твердостью. [c.129]

Г/о<Зжог —дефект, возникающий при кратковременном возбуждении дуги в стороне от места сварки. Этот дефект вызывает концентрацию напряжений, появ 1е1ше структур закалки и другие неблагоприятные факторы для сварных конструкций, и поэтому в ряде случаев он подлежит удалению механическим способом. [c.11]

Единственны1М промышленным способом механической обработки магнитов является шлифование. Рекомендуется производить сначала предварительное шлифование, часто после отжига (до термической обработки), а затем окончательное до требуемых раз1меров (после закалки и отпуска). Предварительное шлифование имеет очень большое значение в процессе его удаляется литейная корка, содержащая дефекты, которые могут служить очагами появления трещин при закалке увеличивается прочность магнита и возрастает сопротивление его напряжениям, возникающим при закалке уменьшается поверхностное выкрошивание магнитов. Хотя шлифование в две операции могло бы повысить стоимость производства, но в действительности она уменьшается благодаря снижению брака. [c.1466]

Предварительное термоциклирование влияет на процессы распада пересыщенных твердых растворов. Так, термо циклы в интервале 150—20 С ускоряют естественное старение сплава ВАД-23 и ведут к формоизменению изготовленных из них деталей во время эксплуатации при комнатной температуре (581. Многократные закалки (до 1000 раз) ускоряют последующее старение металлических сплавов, одна-нако максимальный прирост твердости при старении под влиянием термоциклирования уменьшается [931. По-видимому, возникающие при термоциклировании внутренние напряжения и дефекты атомно-кристаллического строения облегчают не только зарождение выделений, но и рост и коалес-ценцию упрочняющей фазы. - [c.81]

В процессе охлаждения, кроме того, может происходить аннигиляция точечных дефектов или образование бивакансий, которые диффундируют еще быстрее, чем одиночные вакансии. Большая скорость охлаждения может также вызвать большие напряжения и пластическую деформацию. Возникающие при этом дислокации могут действовать как ловушки или источники вакансий. Все это осложняет оценку равновесной высокотемпературной концентрации вакансий (до закалки). [c.50]

Основным дефектом подшипников качения являются задиры, которые происходят вследствие слишком калых зазоров, из-за попадания инородных частиц или недостаточной смазки. Шум подшипников, а иногда стук и вибрации, вызываются обычно чрезмерно большим зазором в подшипнике, неточностью опорных поверхностей, коррозией и механическим износом. Кроме этих дефектов, в подшипниках качения наблюдаются отслаивание поверхности (выкрашивание частиц материала на поверхностях тел качения и на дорожках качения), обусловленное усталостью материала или неправильным монтажом и обычно сопровождаемое вибрациями и стуком трещины и изломы, возникающие при неправильном монтаже, из-за перегрева поверхности деталей при шлифовании, неправильной закалки или вследствие усталости материала под действием ударной нагрузки вмятины, вызываемые инородными частицами, попавшими в подшипник царапины и изъязвления, вызванные прохождением электрического тока или вибрационной нагрузкой в присутствии инородных частиц. [c.270]

В пределах одного метода на возможность возникновения дефектов основное влияние оказывают обычно режимы обработки (см. рис. 17). Например, при шлифовании имеется опасность при-жогов — местных изменений структуры поверхностного слоя металла, как следствие высоких мгновенных температур, возникающих в зоне резания, В зоне прижога происходят структурные изменения, например, в виде отпуска металла или закалки с отпуском, изменение микротвердости и возникновение остаточных напряжений. Для каждого материала имеется температура прижого- [c.469]

Процесс динамического старения закаленной и низкоотпущен-ной стали заключается в нагружении до напряжений, вызывающих возникновение небольшой остаточной деформации и отпуска при повышенной температуре в условиях постоянной общей деформации или напряжения. В процессе отпуска под напряжением происходит релаксация локализованных внутренних микронапряжений или при ускоренном распаде мартенсита. Возникающая в процессе нагружения и развивающаяся во время отпуска малая пластическая деформация приводит к изменению исходной субструктуры,. которая, возможно, становится полигонизованной и закрепляется выделяющимися на дефектах дисперсными частицами карбидов. Этот метод динамичед ого старения был опробован на упругих чувствительных элементах из стали 50ХФА для прецизионных манометров. После закалки к отпуска при 150° С упругие элементы разжимали до появления остаточной деформации, а затем подвергали отпуску под нагрузкой в специальном приспособлении. В результате динамического старения возрастает. предел упругости и в 2,5 раза уменьшается упругий гистерезис, что повышает точность и долговечность приборов [65]. [c.39]

Закалка состоит в нагреве стальных изделий до определенной температуры и последующем быстром охлаждении. Такой процесс придает твердость сталп, но и в то же время снижает вязкость и увеличивает хрупкость. Закалке подвергают сталп с содержанием углерода не менее 0,35%, так как при меньшем содер-жашш углерода увеличение твердости от закалки незначительно. Возможные дефекты в виде трещин и коробленпя вызываются внутрениимп напряжениями, возникающими в процессе закалки. [c.233]

По способу образования можно выделить Т. д. ростовые, возникающие в процессе криста.ыизации Т.д. термические (возникают в результате прогрева, часто с последу- тощей закалкой) радиациогшые (см. Радиационные дефекты), сопутствующие дис.юкациям (шуба дислокации) примеси, к-рые вводятся в кристалл при легировании, и др. [c.150]

В сложном по фазовому составу железном сплаве — стали СН-3, в структуре которого присутствуют аустенит, мартенсит, 6-феррит, карбиды и интерметаллиды, водород также локализован на всех межфазных поверхностях. Значительные сегрегации водорода имеются и по границам мартенситных пластин. Это хорошо согласуется с представленийми, развитыми в работах 1426, 427]. Их авторы наблюдали уменьшение водородопроницае-мости стали после закалки наименьшей проницаемостью обладала мартенситная структура эффект связали с деформацией кристаллической решетки при фазовом превращении, сопровождающейся образованием дефектов, способных служить ловушками для водорода. Рис, 217 таким образом характеризует локализацию водорода на ловушках, возникающих в результате фазового наклепа. [c.478]

Трещины на поверхности свариваемых кромок, разделенных с помощью газовой резки, являются типичными дефектами заготовительных работ и имеют место при использовании в качестве основного металла закаливающихся сталей с содержанием углерода (или его эквивалента) выше 0,3—0,4%. Закалка, возникающая вследствие быстрого охлаждения, способствует появлению внутренних структурных напряжений в зоне термического влияния, превышающих предел текучести металла и вызывающих его разрушение, связанное с трещииообразо-ванием. Контроль качества реза производят в выборочном порядке путем тщательной зачистки и зашлифовки поверхности металла, последующего травления 25%-ным раствором азотной кислоты и осмотра при помощи лупы. [c.657]

При последующей операции (полирование) происходит сильный местный нагрев обрабатываемой поверхности и появляются касательные усилия, возникающие во время прижима к обрабатываемой поверхности мягкого быстроскользящего полировальника. При этом выравнивается поверхностный слой по глубине и заполняются неровности вследствие пластического <фасплывания металла. Одновременно происходит и так называемая вторичная закалка, приводящая к упрочнению. Поверхностный слой отличен по внешнему виду от слоя, получаемого при шлифовании. Он является слаботравящимся, но значительно плотнее и равномернее распределен по периметру желоба кольца, более прочно связан с нижележащим слоем, поверхность его ровнее. Продольных трещин на границе белого слоя с нижележащим не наблюдается, происходит как бы залечивание микротрещин и других дефектов. В некоторых случаях в белом слое обнаруживаются микротрещины, расположенные перпендикулярно поверхностн. Они напоминают трещины на поверхности металла при резкой закалке. [c.497]

Концентрация напряжений, создаваемая трещинами, значительно больше, чем при любом другом виде дефекта, поэтому сварной шов с трещиной бракуют. Трещины могут быть и в переходной зоне наплавленного металла сварного шва. Радиографн-рованием выявляются только те трещины, размеры которых находятся в пределах чувствительности метода. Закалочные трещины, возникающие в процессе сварки изделий из специальных сталей или при последующей их термообработке (закалке), радио-графированием не выявляются. Значительную трудность представляет также выявление трещин в стыковых сварных соединениях. [c.117]

Фишбек 2 и R. С. С. 3 и Джонс указывают, что нитрирование сталей, содержащих только хром (без алюминия), дает неудовлетворительные результаты. Если температура превышает 500°, поверхность начинает разрушаться вследствие возникающих напряжений, и твердость понижается. Стали, содержащие алюминий с добавкой хромя, дали хорошие результаты при двухступенчатой закалке при 500 и 600°. Присутствие алюминия, однако, не является несомненным преимуществом, так как появление включений окиси алюминия непосредственно под поверхностным слоем иногда приводит к дефектам механической обработки. Интерес представляет азотирование сталей, содержащих хром, молибден и ванадий, описанное Штраусом и Махиным . Большое значение имеет открытие Бромлея и др., которые [c.616]

Трещины являются наиболее опасным дефектом сварного соединения. Они могут образовываться как в самом шве, так и в основном металле, в зоне термического влияния. Причинами возникновения трещин являются внутренние напряжения, возникающие в металле в результате неравномерного нагрева и структурных изменений в зоне термического влияния повышенная хрупкость металла при температурах, близких к линии со-лидуса жесткость свариваемого узла или конструкции. Чаще всего образование трещин наблюдается при сварке жестких конструкций из сталей, подверженных закалке, в которых зона термического влияния обладает пониженными пластическими свойствами. При сварке закаливающихся конструкционных сталей, претерпевающих в околошовной зоне объемные изменения, связанные с мартенситными превращениями, внутренние напряжения достигают особенно больших значений и во многих случаях, при значительной хрупкости металла, приводят к образованию трещин. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...