Дефекты, возникающие при закалке стали

Дефекты, возникающие при закалке стали. Недостаточная твердость закаленной детали — следствие низкой температуры нагрева, малой выдержки при рабочей температуре или недостаточной скорости охлаждения. Исправление дефекта нормализация или отжиг с последующей закалкой с нормальной температуры и применение более энергичной закалочной среды. [c.140]

Дефекты, возникающие при закалке стали. При закалке могут иметь место следующие дефекты. [c.143]

Дефекты, возникающие при закалке стали [c.184]

К факторам, повышающим склонность материала к замедленному разрушению, относят наличие в них водорода в закаленных сталях - закономерности мартенситного превращения, приводящего к возникновению в структуре стали остаточных микронапряжений постепенное накопление дефектов структуры при вязком течении по границам зерен. Возникновению трещин замедленного разрушения способствует- наличие на поверхности детали хрупкого слоя, монтажные перекосы. Часто решающим фактором является действие внутренних растягивающих напряжений, возникающих при сварке, закалке, механической обработке и пр. [c.159]

Горячие трещины образуются непосредственно в сварном шве в процессе кристаллизации, когда металл находится в двухфазном состоянии. Причинами их возникновения являются кристаллизационные усадочные напряжения, а также образование сегрегаций примесей (серы, фосфора, кислорода), ослабляющих связи между формирующимися зернами. Склонность к образованию горячих трещин тем выше, чем шире интервал кристаллизации и ниже металлургическое качество стали. Углерод расширяет интервал кристаллизации и усиливает склонность стали к возникновению горячих трещин. Холодные трещины образуются при охлаждении сварного шва ниже 200 - 300 °С преимущественно в зоне термического влияния. Это наиболее распространенный дефект при сварке легированных сталей. Холодные трещины редко встречаются в низкоуглеродистых сталях и особенно в сталях с аустенитной структурой. Причина их образования — внутренние напряжения, возникающие при структурных превращениях (особенно мартенситном) в результате местной закалки (подкалки). Увеличивая объемный эффект мартенситного превращения, углерод способствует появлению холодных трещин. [c.290]

К такой же категории относятся трещины, возникающие в некоторых легированных сталях при закалке в масле. Для предупреждения этих дефектов можно применить закалку в воде, если диаметр деталей больше 25—30 мм и на них нет резких переходов сечения, острых углов, углублений и т. п [c.813]

Процесс динамического старения закаленной и низкоотпущен-ной стали заключается в нагружении до напряжений, вызывающих возникновение небольшой остаточной деформации и отпуска при повышенной температуре в условиях постоянной общей деформации или напряжения. В процессе отпуска под напряжением происходит релаксация локализованных внутренних микронапряжений или при ускоренном распаде мартенсита. Возникающая в процессе нагружения и развивающаяся во время отпуска малая пластическая деформация приводит к изменению исходной субструктуры,. которая, возможно, становится полигонизованной и закрепляется выделяющимися на дефектах дисперсными частицами карбидов. Этот метод динамичед ого старения был опробован на упругих чувствительных элементах из стали 50ХФА для прецизионных манометров. После закалки к отпуска при 150° С упругие элементы разжимали до появления остаточной деформации, а затем подвергали отпуску под нагрузкой в специальном приспособлении. В результате динамического старения возрастает. предел упругости и в 2,5 раза уменьшается упругий гистерезис, что повышает точность и долговечность приборов [65]. [c.39]

В сложном по фазовому составу железном сплаве — стали СН-3, в структуре которого присутствуют аустенит, мартенсит, 6-феррит, карбиды и интерметаллиды, водород также локализован на всех межфазных поверхностях. Значительные сегрегации водорода имеются и по границам мартенситных пластин. Это хорошо согласуется с представленийми, развитыми в работах 1426, 427]. Их авторы наблюдали уменьшение водородопроницае-мости стали после закалки наименьшей проницаемостью обладала мартенситная структура эффект связали с деформацией кристаллической решетки при фазовом превращении, сопровождающейся образованием дефектов, способных служить ловушками для водорода. Рис, 217 таким образом характеризует локализацию водорода на ловушках, возникающих в результате фазового наклепа. [c.478]

Трещины на поверхности свариваемых кромок, разделенных с помощью газовой резки, являются типичными дефектами заготовительных работ и имеют место при использовании в качестве основного металла закаливающихся сталей с содержанием углерода (или его эквивалента) выше 0,3—0,4%. Закалка, возникающая вследствие быстрого охлаждения, способствует появлению внутренних структурных напряжений в зоне термического влияния, превышающих предел текучести металла и вызывающих его разрушение, связанное с трещииообразо-ванием. Контроль качества реза производят в выборочном порядке путем тщательной зачистки и зашлифовки поверхности металла, последующего травления 25%-ным раствором азотной кислоты и осмотра при помощи лупы. [c.657]

Концентрация напряжений, создаваемая трещинами, значительно больше, чем при любом другом виде дефекта, поэтому сварной шов с трещиной бракуют. Трещины могут быть и в переходной зоне наплавленного металла сварного шва. Радиографн-рованием выявляются только те трещины, размеры которых находятся в пределах чувствительности метода. Закалочные трещины, возникающие в процессе сварки изделий из специальных сталей или при последующей их термообработке (закалке), радио-графированием не выявляются. Значительную трудность представляет также выявление трещин в стыковых сварных соединениях. [c.117]

Фишбек 2 и R. С. С. 3 и Джонс указывают, что нитрирование сталей, содержащих только хром (без алюминия), дает неудовлетворительные результаты. Если температура превышает 500°, поверхность начинает разрушаться вследствие возникающих напряжений, и твердость понижается. Стали, содержащие алюминий с добавкой хромя, дали хорошие результаты при двухступенчатой закалке при 500 и 600°. Присутствие алюминия, однако, не является несомненным преимуществом, так как появление включений окиси алюминия непосредственно под поверхностным слоем иногда приводит к дефектам механической обработки. Интерес представляет азотирование сталей, содержащих хром, молибден и ванадий, описанное Штраусом и Махиным . Большое значение имеет открытие Бромлея и др., которые [c.616]

Трещины являются наиболее опасным дефектом сварного соединения. Они могут образовываться как в самом шве, так и в основном металле, в зоне термического влияния. Причинами возникновения трещин являются внутренние напряжения, возникающие в металле в результате неравномерного нагрева и структурных изменений в зоне термического влияния повышенная хрупкость металла при температурах, близких к линии со-лидуса жесткость свариваемого узла или конструкции. Чаще всего образование трещин наблюдается при сварке жестких конструкций из сталей, подверженных закалке, в которых зона термического влияния обладает пониженными пластическими свойствами. При сварке закаливающихся конструкционных сталей, претерпевающих в околошовной зоне объемные изменения, связанные с мартенситными превращениями, внутренние напряжения достигают особенно больших значений и во многих случаях, при значительной хрупкости металла, приводят к образованию трещин. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...