Реактопласты —

Полимеры в зависимости от расположения и взаимосвязи макромолекул могут находиться в аморфном (с неупорядоченным расположением молекул) или кристаллическом (с упорядоченным расположением молекул) состоянии. При переходе полимеров из аморфного состояния в кристаллическое повышается их прочность и теплостойкость. Значительное влияние на полимеры оказывает воздействие на них теплоты. В зависимости от поведения при повышенных температурах полимеры подразделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). [c.427]

Реактопласты при нагреве превращаются в вязкотекучее состояние и в результате химической реакции переходят в твердое, необратимое состояние. Отвержденные реактопласты нельзя повторным нагревом вновь перевести в вязкотекучее состояние. В процессе полимеризации под действием указанных факторов линейная структура полимера превращается в пространственную. Отдельные виды [c.427]

Поведение термопластов и реактопластов под действием теплоты имеет решающее значение при технологическом процессе переработки пластмасс. [c.428]

Основными технологическими свойствами пластмасс являются текучесть, усадка, скорость отверждения (реактопластов) и термо-стабильность (термопластов). [c.428]

Температура и давление прессования зависят от вида перерабатываемого материала, формы и размеров изготовляемой детали. Время выдержки под прессом зависит от скорости отверждения и толщины прессуемой детали. Для большинства реактопластов время выдержки выбирают из расчета 0,5—2 мин на 1 мм толщины стенки. Технологическое время может быть сокращено вследствие предварительного подогрева материала в специальных шкафах. Давление зависит от текучести пресс-материала, скорости отверждения, толщины прессуемых деталей и других факторов. [c.430]

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости jfe применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей, В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование. [c.442]

При повышенных температурах механические свойства пластмасс снижаются. Так, у реактопластов, например, а изменяется несущественно, тогда как перепад этого параметра 19.3). [c.340]

В зависимости от пластической деформации при нагреве (уже отмечалось) различают термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) пластмассы. [c.345]

Усредненные диэлектрические, свойства пресс-порошков в диапазоне частот 20 —40 МГц характеризуются значением е = 5 и tg б = 0,04 [10 . Если, например, высота таблеток м = 2 см, а воздушный зазор в = 0,02а(м 0,04 см, то при напряжении на конденсаторе 5 кВ напряженность электрического поля в зазоре 12 кВ/см, что уже приводит к пробою. Экспериментально установлено, что допустимая напряженность ноля в зазоре при нагреве реактопластов равна 9 кВ/см [10]. [c.297]

Опишите термо-и реактопласты. В чем различие их по структуре и свойствам [c.148]

В качестве материалов при прессовании применяют термопласты без наполнителя, а также реактопласты (порошкообразные, волокнистые и слоистые). Заготовки, полученные литьем под давлением и прессованием, имеют гладкую поверхность, точные раз.ме-ры и поверхность, не требуют дальнейшей механической обработки. [c.191]

Дайте характеристику реактопластов и термопластов. В чем их принципиальное отличие [c.201]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Рассмотрим кратко основные методы изготовления изделий из пластмасс. Реактопласты прессуют в пресс- формах прямым или литьевым способом. Схема прямого способа показана на рис. 6.4. При этом способе материал в виде таблеток, порошка или волокнистой массы закладывается в нагретую загрузочную камеру матрицы 2. С помощью пуансона 1 к нему прикладывается давление, материал размягчается и за счет теплоты < рма уплотняется, заполняет всю [c.216]

Алюминий Листовая сталь Медный сплав Реактопласт [c.59]

При формовании стеклопластиковой оболочки на основе реактопластов необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с эпоксидными и полиэфирными смолами. [c.177]

Второе предельное состояние заключается в нарушении адгезионной прочности покрытия, которое может быть местным или по всей защищаемой поверхности. Адгезионная прочность в зависимости от типа покрытия и внешних условий может падать до нуля, при этом покрытие отслаивается. В других условиях адгезионная прочность падает до определенного предела и остается постоянной длительное время эксплуатации. Очень часто, особенно для жестких покрытий на основе реактопластов, нарушение адгезионной прочности и отслаивание покрытия вызывают нарушение его сплошности, т. е. возникает первое предельное состояние. Второе предельное состоя- [c.45]

Реактопласты фенопласты, волок-ниты, текстолит, древесные пластики [c.53]

Реактопласты, наполненные графитом [c.53]

Термореактивные пластмассы (реактопласты) под действием тепла и давления плавятся, текут, заполняя металлическую пресс-форму для оформления изделия, а затем под действием тех же факторов переходят, в твердое неплавкое состояние. Для термореактивных пластмасс этот процесс необратим однажды [c.42]

Термореактивные пластмассы, или реактопласты—обобщенное наименование обширной группы разнообразных по свойствам и назначению полимерных материалов. [c.11]

Образовавшийся таким образом готовый полимер (реактопласт) не плавится и не растворяется и поэтому не может (подобно термопласту) подвергаться повторной переработке. [c.12]

Стабилизаторы — вещества, повышающие устойчивость пластмассовых деталей к воздействию тепла, световой и лучевой радиации, микологических поражений, воды, жидких и газообразных сред и т. п. В состав реактопластов, подлежащих длительной эксплуатации под открытым небом и в тропическом климате, кроме того, вводятся специальные ядохимикаты (инсектофунгициды) и антисептики. [c.13]

Красители придают соответствующую окраску пластмассовым деталям. Их подбирают с учетом химических свойств реактопласта и условий его переработки. Наиболее часто красители используются в составе карбамидных пластмасс (светлые тона) и фенопластов (темноокрашенные детали). [c.13]

Продолжительность процесса перехода реактопластов из высокоэластичного или вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации определяет скорость отвертдения. Скорость отверждения (полимеризации) зависит от свойств связующего (термореактивной смолы) и температуры переработки. Низкая скорость отверждения увеличивает время выдержки материала в пресс-форме под давлением и снижает производительность процесса. Повышенная скорость отверждения может вызвать преждевременную полимеризацию материала в пресс-форме, в результате чего отдельные участки формующей полости не будут заполнены пресс-материалом. [c.429]

Прямое (компрессионное) прессование — один из основных способов переработки реактопластов в детали. В полость матрицы пресс-формы 3 (рис. 8.6, а) загружают предварительно таблетизи-рованный или порошкообразный материал 2. При замыкании пресс-формы под действием усилия пресса пуансон 1 создает давление на [c.429]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [c.442]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором. [c.442]

После приготовления смеси (или одновременно) производят прес-сонааие и вспенивание (для реактопластов) или в начале прессование, а затем вспенивание (для термопластов). [c.364]

Антифрикционными реактопластами являются волокниты, тексто-литы и древесно-слоистые пластики на основе феноло-формальдегид-ных смол. [c.366]

Пластики, особенно термопласты, плохо поддаются механической обработке. Полиамидные и полнкарбонатные подшипники изготовляют пресс-литьем, фторопластовые — горячим прессованием с приданием окончательных размеров в пресс-формах. Реактопласты (фенопласты) можно обрабатывать твердосплавным инструментом при малых подачах и высоких скоростях резания. [c.384]

Особенностью технологии прессования изделий из реактопластов является зависимость допустимой температуры нагрева от времени нагрева [10 . Если время нагрева составляет 5—8 с и меньше, то нагрев таблсто]( моиию проводить) до температуры отверждения пресс-массы. Замедление нагрева приводит к частичной полимеризации связующего еще до переноса таблеток в пресс-форму, что вредно сказывается на качестве изделий. При медленном нагреве допустимую температуру следует понижать. Чаще всего нагревают до 120 °С. Минимальное время нагрева ограничено скоростью 30 К/с [10]. [c.298]

Материалы на основе фторопласта. Фторопласт занимает особое место среди других полимеров, его нельзя отнести ни к термопластам, ни к реактопластам, так как ему присущи свойства обеих групп. Он отличается самым низким и стабильным коэффициентом трения (0,04) при трении по стали и лучшими смазывающими свойствами среди полимеров. Однако твердост , чистого фторопласта невелика, что приводит к значительному деформированию поверхностных слоев при контактном взаимодействии и к интенсивному изнашиванию при трении. Поэтому для изготовления деталей узлов трения чистый фторопласт не применяют, а исгюльзуют ком[юзиционные материалы на основе фторопласта. В табл. 1.8 приведены физико-механические и триботехнические свойства ПСМ на основе фторопласта-4 [13]. [c.28]

По поведению при нагревании пластмассы делят на две основные группы термореактивные (реактопласты) и термопластические (термопласты), Реактопласты при нагревании вначале переходят в вязкотекучее состояние, а затем превращаются в необратимые, неплавкие и нерастворимые вещества. В отличие от них термопласты. при нагревании и охлавдении способны многократно переходить из твердого состояния в вязкотекучее и обратно, т. е. изменяются обратимо. [c.189]

Помимо перечисленных специфических операций заготовки из реактопласта и термопласта толпщной до 6,5 мм молено получать штамповкой (вырубка, гибка, отбортовка, пробивка отверстий и др.). Штамповка пластмасс требует предварительного подогрева исходной заготовки и осуществляется на гидравлических и механических прессах, оборудованных штампами, приспособлениями для нагрева, гибки и отбортовки. [c.193]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

Литье под давлением реактопластов проводится на литьевых машинах различны типов. Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации показана на рис. 6.5. Реактопласт в виде порошка или гранул поступает из бункера 4 в цилиндр 5, стенки которого обогреваются до 50—100 °С (подогреватель 2). После пластикации материал перемещается червяком 3 вперед, где накапливается определенная доза материала, и затем при поступательном движении червяка впрыскивается через сопло 6 в форму /, нагретую до 130 — 250 С. По окончании отверждения материала форма раскрывается и готовая деталь 7 выталкивается толкателем. Литье под давлением термо-ппастов в общих чертах соответствует литью реактопластов, но в период формования термопластов литьевая форма охлаждается. [c.217]

В противоположность материалам этой группы термореактгшные (термоотверждающиеся) материалы (реактопласты) при нагреве претерпевают необратимое изменение свойств как говорят, они запекаются (отверждаются), т. е. приобретают значительную механическую прочность и твердость, теряя при этом свойства растворимости. [c.106]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим. Е5 зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие при прессовке нагрева, и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизоляционных пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования, эти пластмассы разделяются на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) ( 6-5). Связующие термопластичных масс горячего прессования сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, К термопластам принадлежат пластмассы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы и пр., а к реакто-пластам —пласт у. ассы на основе фенолформальдегид 1Ых, карба-мидных и других термореактивных смол. [c.149]

На эти материалы существуют стандарты, установленные, как правило, более 15 лет назад. Технологические методы изготовления армированных пластиков включают контактное формование с выкладкой вручную армирующего наполнителя, напыление, прессование, намотку. Биполимерные слоистые пластики, сочетающие в себе термопласты и реактопласты, делают композиционные системы более универсальными. Соединение изделий из этих материалов осуществляется либо склеиванием, либо при помощи фланцев, соединительных муфт, стыковых накладок. [c.309]

Реактопласты Фенол оформ альдегидные В с н с н о в- -с в с с в с с — [c.119]

Различают полимерные покрытия на основе термопластичных (термопласты) и термореак тивных (реактопласты) полимеров [6, 25, 26, 40] Термопластичные полимеры при нагревании раз мягчаются и вновь затвердевают при охлажде НИИ, сохраняя свои первоначальные свойства Термореактивные полимеры при нагревании не обратимо изменяют свои свойства и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.120]

Из конструкционных полимерных материалов для изготовления различной химической аппаратуры, технологических и вентиляционных газоходов, трубопроводов и деталей строительных конструкций используют термопласты (винипласт, полиолефины, пентапласт и фторопласты, поликарбонаты, полиамиды, полисульфоны, иолиарилаты), реактопласты (полимербетоны на основе фурановых, полиэфирных, карбамидных и эпоксидных алигомеров и фаолит на основе фенол-формальдегидных резольных олигомеров). [c.94]

Не менее важной составной частью реактопластов являются наполнители. Внешний вид наполнителей, использующихся в составе пластмасс, различен тонко-и грубозернистые порошки микро- и макроволокна, кусочки нарезанных нитей, тканей и шпона, листы тканей и шпона. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...