Реактопласты Применение

Применение реактопластов с волокнистым наполнителем [c.394]

Свойства и применение. Термореактивные пластики характеризуются высокими твердостью, жесткостью, тепло- и термостойкостью. В то же время, несмотря на модифицирование наполнителями, они остаются сравнительно хрупкими материалами. Их ударная вязкость обычно значительно ниже, чем термопластов. С точки зрения окраски материалов более щирокий выбор цветов возможен для материалов на основе МФ и МЛФ. ФФ смолы дают обычно материалы темного цвета. Основные показатели свойств на-полненных реактопластов (пресс-композиций) приведены в табл. 12.1. [c.422]

Таким методом является высокочастотный метод нагрева с его внутренними источниками тепла, который находит все более широкое применение при производстве изделий из реактопластов. [c.26]

Наряду с реактопластами в различных областях промышленности находят широкое применение термопластичные пластмассы— термопласты, являющиеся линейными, полимерами. Термопластами называют такие пластмассы, которьш йогу-т быть нагреты до температуры плавления неограниченное количество раз и после охлаждения сохраняют свои первоначальные свойства, если при нагреве не будет превзойдена их критическая температура — температура деструкции данного полимера. Термопласты в промышленности выпускаются в виде гранул, пленки, труб, стержней, листового материала. Количество этих материалов в промышленности с каждым годом увеличивается. [c.82]

Технологической спецификой ПМ является их усадка, указывающая насколько размер детали меньше соответствующего размера формующей оснастки [27, S. 86]. Причиной усадки при формовании детали является охлаждение детали от температуры формования до нормальной температуры, процесс отверждения реактопласта, кристаллизация частично кристаллизующихся термопластов. На сборку поступают детали, размеры которых выполнены с определенными допусками, учитывающими указанные процессы. Воспроизводимость размеров деталей, поступающих на сборку, является одной из проблем в технологии изделий из ПМ [31, р. 520]. В процессе хранения деталей перед сборкой могут происходить последующая усадка, зависящая от состава ПМ и условий выдержки, коробление, провисание, искривления. Введением модификаторов в основу ПМ и назначением режимов, условий и среды хранения, применением фиксирующих или зажимных приспособлений стремятся замедлить усадку перед сборкой и исключить указанные явления. [c.49]

Из-за высокой хрупкости деталей из реактопластов с порошкообразным наполнителем применение заклепок для их соединения затруднено. [c.151]

В работе [66] исследовали возможность осадки с помощью ультразвука цилиндрических стержней диаметром 4 мм из отвержденного реактопласта (по всей видимости, поликонденсационного типа) с использованием принципа вторичного формования при образовании соединения полимерной детали с металлической шайбой толщиной 2,5 мм. Мерой возможности отвержденного реактопласта повторно формоваться служила деформационная теплостойкость Низкие значения были характерны для ПМ с органическим наполнителем. Облегчению формования, как и других сборочных процессов, способствовала неполнота отверждения ПМ. Осадка стержня ультразвуком проводилась в течение 0,4- 1,0 с при усилии прижима 200-400 Н. Установлено, что вследствие больших нагрузок происходит сильный износ рабочей поверхности инструмента. Поэтому рекомендовали применять минимальные амплитуды колебаний и тщательно центрировать инструмент относительно расклепываемой поверхности. При смачивании водой расклепываемой поверхности стержня значительно улучшается качество заклепки. О применении на практике рассматриваемого способа сведений не обнаружено. [c.180]

Применение подложек из термопластов или реактопластов позволяет снизить коэффициент трения (табл. 5.24) и при одном и том же крутящем моменте достичь больших усилий затяжки, чем при использовании подложек из стали (рис. 5.104). [c.251]

Таблица 15.3, Основные свойства и рекомендуемые области применения реактопластов

Нежелательно применение острых граней а краев. Закругления необходимы для лучшего заполнения формы и уменьшения ломкости деталей. Радиусы закруглений зависят от материала детали, толщины стенки. Минимальный радиус закругления для реактопластов— 0,8 мм, для термопластов — 1—1,5 мм. [c.60]

Из реактопластов наиболее широкое применение при восстановлении деталей автомобилей нашли эпоксидные смолы ЭД-16 и [c.215]

Из реактопластов наиболее широкое применение при восстановлении деталей автомобилей нашли эпоксидные смолы ЭД-16 и ЭД-20, представляющие собой вязкую жидкость светло-коричневого цвета. [c.157]

ПРИМЕНЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИИ НА ОСНОВЕ РЕАКТОПЛАСТОВ [c.143]

Реактопласты —Склеивание 181 Ребра жесткости 61—66 Резина — Применение 192, 196 — Свойства 196 Резьба — Выбор шага 88 [c.213]

НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Реактопласты, дробление [c.10]

При приближенном расчете деталей из реактопластов может быть применен критерий прочности Мора. Вследствие того, что критерий Мора дает завышенные значения предельных напряжений при двухосных растяжениях и заниженные в области растяжения-сжатия, для более точного расчета может быть использован критерий, приведенный в работе [48]. [c.144]

В табл. 13-7 описаны основные свойства, рекомендуемые области применения и режимы переработки реактопластов. В табл. 13-8 даны основные физические параметры реактопластов, в табл. 13-9 — их механические и электрические параметры в табл. 13-10 — значения дугостойкости ряда пластмасс, а в табл. 13-11 — изменения механических и электрических свойств реактопластов в процессе длительного старения в природных условиях разных климатических зон СССР (ГОСТ 15153-69). [c.33]

В настоящее время ненагруженные резьбовые детали из пластмасс многих марок получили широкое распространение. Начинают применять пластмассы и для нагруженных резьбовых соединений, используя в первую очередь материалы с высокими механическими свойствами (реактопласты с волокнистым наполнителем, полиамиды и др.). Однако еще недостаточен опыт применения пластмассовых резьбовых деталей в нагруженных резьбовых соединениях. [c.219]

Алмазные кольцевые сверла, а также алмазные сверла других конструкций при обработке реактопластов не получили широкого применения из-за крайне неблагоприятных условий размещения и отвода стружки и сравнительно малой их производительности. [c.57]

При сверлении ряда реактопластов (текстолита, гетинакса, аминопластов и др.) экономически оправданным оказывается применение сверл из быстрорежущих материалов. Скорость резания назначается такой, чтобы через определенное время (период стой- [c.61]

Испытания [20], [31], [104] различных инструментальных материалов показали, что режущий инструмента из быстрорежущих сталей может быть применен при точении термопластов и частично (в индивидуальном производстве) при точении реактопластов — гетинакса, текстолита. [c.75]

Как правило, полуфабрикаты термореактивных пластмасс при переработке в детали методами прессования, литья под давлением и др. требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. При этом процессы формования деталей и придания им определенного комплекса физико-механических характеристик осуществляются непосредственно в ходе термообраЗотки под давлением, а удаление (снятие) готовых деталей из оформляющих приспособлений (форм) может производиться при температуре формования. Известны также реактопласты, не требующие при формовании применения высоких давлений (например, получаемые с участием полимерных связующих контактного типа), а также холодноотверждающиеся термонеобратимые композиции, засасывающиеся или заливающиеся в формующие устройства или льющиеся в них при небольшом давлении (компаунды на основе эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол, битумов, полиуретанов и др.). [c.342]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Экономически рациональная точность просверленных отверстий в деталях из реактопластов, в том числе и стеклопластиков находится в пределах 11-12 квали-тетов. Получение более высокой точности обработки требует применения кондукторов, выверки шпинделей станков (биение сверла допускается не более 0,05 мм) и малой подачи сверла. [c.126]

ВЧ-сварке подвергают ПМ, коэффициент диэлектрических потерь которых е">0,01 ПВХ, ПВДХ, ПА, сополимеры фторолефинов, эфиры целлюлозы, полиакрилаты, полиуретаны, неполностью отвержденные реактопласты, вулканизаты. Применение электродов с подогревом позволяет соединять ВЧ-сваркой ПМ, у которых е" при нормальной температуре ниже 0,01. [c.413]

Реактопласт + эластомер (фенолокаучуковая композиция и т. п.) Раствор или пленка Склеивание проводят при нагреве. Широкие возможности применения [c.489]

Так как у реактопластов пространственная сетка обычно является значительно более развитой по сравнению с термопластичными полимерами, то релаксацион-. ные процессы у реактопластов выражены в существенно меньшей степени", чем у термопластов. В связи с этим в большей части расчетных случаев для жестких термореактивных пластмасс допустимо применение закона Гука. [c.106]

Малая плотность, демпфирующая способность, стойкость к агрессивным средам, высокие электро-, тепло-, звукоизоляционные и фрикционные свой- ства, высокая удельная прочность, простота переработки в изделия и другие ценные физико-механические свойства способствуют широкому применению пластмасс в машиностроенпи. По поведению при нагревании пластмассы делят на две основные группы термореактивные (реактопласты) и термопластические (термопласты). Реактопласты при нагревании вначале переходят в вязко-гекучее состояние, а затем превращаются в необратимые, неплавкие и нерастворимые вещества. [c.150]

Последнее время получают распространение пресс-формы для безоблойного прессования реактопластов. Облой или литники удаляются в таких прессформах при прессовании или во время выталкивания готового изделия. Применение безоблойных прессформ исключает вспомогательные операции зачистки и удаления литников. [c.306]

На качество изделий из пластмасс большое влияние оказывает температура, при которой их изготовляют. Температурный режим формы зависит от структуры перерабатываемого материала и от особенностей технологического процесса, выбранного для получения данного изделия. Так, при литье под давлением термопластов форму охлаждают, при прессовании реактопластов — нагревают. Для нагревания прессформ используют паровые, газовые и электрические нагреватели. Паровые и газовые нагреватели применяют редко, так как они опасны в эксплуатации и громоздки. Электронагреватели для пресс-форм имеют три разновидности нагреватели электрического сопротивления, индукционные и полупроводниковые. Наибольшее распространение имеет электрический нагрев, основанный на применении элементов сопротивления. Конструкции электронагревателей сопротивления разнообразны. [c.314]

Измельченные минеральные волокна можно использовать как волокнистый наполнитель термопластов и реактопластов. Интенсивно исследуется проблема использования их в каучуках, изучаются также возможности применения минеральных волокон в клеях, герметиках и термо-эластопластах. [c.35]

Существует несколько основных направлений повышения производительности при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Основным из них следует считать интенсификацин> технологических процессов за счет применения передовых приемов и операций современной технологии, что ведет к сокращению времени цикла прессования. Другим важнейшим направлением является литье реактопластов под давлением и трансферное прессование с применением предварительной пластикации материала червячными механизмами. Существенно повышает производительность также увеличение числа одновременно прессуемых изделий (гнездиости прессформ) и автоматизация процессов, наиболее эффективная, в частности, при применении роторных линий. [c.4]

Реактопласты при комнатной температуре жидкие или твердые, а при первом нагревании до определенной температуры переходят в вязкотекучее состояние и под давлением могут формоваться в изделия требуемой формы. Этот процесс необратим, изделия из реактопластов расплавить вторично невозможно. К реактопластам, получившим наибольшее применение в автомобилестроении и авторемонтном производстве, относятся фенопласты, ами-допласты, полиэфирные и эпоксидные смолы. [c.192]

При ремонте находят применение в основном пластики. Они подразделяются на термопласты и реактопласты. Из термопластов при напылении применяют амидопласты (полиамиды). Полиамиды — твердые термопластические полимеры, плавящиеся при высокой температуре. По механической прочности и износостойкости онп превосходят все другие виды пластмасс. Наибольшее применение получили полиамидные смолы марок П-54, П-68, П-548, АК-7, полнкапролактам (капрон) и отходы капрона. Капрон используют для восстановления подшипников скольжения, шеек валов и пальцев, а также для изготовления втулок и в качестве декоративных и антикоррозийных покрытий. Из реакто-пластов широкое распространение получили эпоксипласты, связующими которых являются эпоксидные смолы. В ремонтном производстве наибольшее применение имеют эпоксидные смолы ЭД-5 и ЭД-6. Их используют для изготовления различных паст, [c.304]

В качестве материала для деталей трубопроводной арматуры пластмассы имеют наибольшее применение в технике, особенно в химическом машиностроении. Детали трубопроводной арматуры изготовляют из термореактивных и термопластичных материалов. Выбор материала для деталей трубопроводной арматуры обусловливается предъявляемыми к ним требованиями и условиями их сборки и эксплуатации. Трубы из реактопластов (фаолита, гетинакса, текстолита, стеклотекстолита и др.), изготовленные на основе фенолформ-альдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол, не изгибаются по месту, не свариваются, а лишь склеиваются. Трубы из полиэтилена, полипропилена, винипласта и из других термопластов имеют меньшую прочность, чем трубы из реактопластов, но легко обрабатываются, изгибаются по месту, свариваются и склеиваются. [c.52]

Наиболее высокой теплопроводностью обладают углеродистые и легированные стали (У8ГА, Х6ВФ и др.), имеющие удовлетворительную твердость (HR = 58—61), однако их применение даже при точении термопластов ограничено низкой красностойкостью (200—250 °С). Быстрорежущие стали — Р9, Р18 и др., содержащие хром и вольфрам, имеют высокую красностойкость (600—650 °С), но их теплопроводность ниже, чем у всех инструментальных материалов, за исключением минералокерамики. Резцы из быстрорежущих сталей применяют при точении реактопластов, кроме стеклопластиков, и термопластов с повышенными скоростями резания. Твердые сплавы в качестве режущего инструмента нашли широкое применение для точения реактопластов — текстолита, гетинакса, стеклопластиков и др. — [c.22]

Детали из термопластов (оргстекла, винипласта, фторопласта, полиэтилена и др.) удовлетворительно обрабатывают фрезами, изготовленными из инструментальных сталей —У8ГА, 9Х5ВФ, Х6ВФ и др. Для обработки Деталей из реактопластов (текстолита, гетинакса, пресспорошка) применяют фрезы из - быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава. Применение твердосплавных, фрез повышает производительность фрезерования в [c.34]

Смазочно-охлаждающие жидкости при разрезании листов применяют лишь в случае, когда это разрешено техническими требованиями к детали. Разрезку листов из оргстекла, полиэтилена, полиамидов проводят с охлаждением сжатым воздухом, полистирола/и винипласта — 5%-ным раствором эмульсола в воде. Реактопласты разрезают при воздушном охлаждении. Разрезка абразивами требует обильного охлаждения, что в ряде случаев ограничивает ее применение. В качестве охлаждающей жидкости здесь рекомендуют воду или эмульсию. Алмазными отрезными кругами типа баллас разрезают листы из стекплопластиков без охлаждения. [c.51]

При сверлении отверстий сверлами с углами 2ф = 80-ь100° отвод стружки улучшается, наблюдается более благоприятное сочетание всех факторов, влияющих на качество обработки. Это приводит к повышению стойкости сверл. Поэтому при сверлении отверстий в деталях из большинства видов реактопластов глубиной более 20 сверла с 2ф = 80100° нашли самое широкое применение- При надлежащих режимах резания обеспечивается и хорошее качество отверстий. [c.55]

Детали из реактопластов можно обрабатывать приведенными зыше композициями полировальных паст, однако для предварительного полирования рекомендуются безмасляные полировальные составы из воска и сухого речного песка. Окончательное полирование деталей из реактопластов проводят восковыми пастами или с применением мелкозернистых абразивных материалов. [c.85]

Среди термопластичных волокнитов пока наиболее исследованы термопласты, наполненные стеклянными волокнами. Эти волокна нашли широкое применение в качестве наполнителей отверждающихся смол, поэтому естественным было использовать накопленный опыт и нри наполнении термопластов. Как и в случае реактопластов, создание термопластичного волокпита включает выбор наполнителя применительно к заданным требованиям, установление оптимального соотношения наполнителя и термопластичного связующего длины волокон и их взаимного расположения в термопластичной матрице. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...