Фрезерование реактопластов

Обработка пластмассовых деталей методами резания (точение, сверление, растачивание, фрезерование) должна осуществляться с достаточно высокой точностью (для фенопластов приняты 2 и 4-й классы точности). Обычно эти операции производят вручную или на специализированных металлообрабатывающих станках по соответствующим режимам, установленным для каждой разновидности реактопласта. Необходимо учитывать, что при удалении поверхностного наиболее прочного слоя резко ухудшаются свойства пластмассовых деталей (прочность, водостойкость снижаются их надежность и сроки эксплуатации. [c.88]

В основном сверление и фрезерование пальцевыми фрезами выполняются без СОЖ, хотя лучшая чистота обработки достигается в случае свободной подачи СОЖ (поливом) или при обдуве сжатым воздухом. В силу того, что большинство слоистых реактопластов имеет тенденцию к усадке после механической обработки, для достижения большей размерной точности деталей следует предусматривать некоторый размерный припуск в случае сверления или фрезерования. Когда это удобно, следует использовать зажимные приспособления при сверлении и фрезеровании, причем приспособления должны быть разработаны таким образом, чтобы можно было избежать разрушения при прохождении нижнего слоя и при выводе инструмента из верхнего слоя изделия. В случае большой глубины сверло следует выводить из отверстия несколько раз. Следует избегать сверления и фрезерования вдоль слоев материала (параллельно слоям), так как это чаете приводит к его расслоению. Если, однако, в этом есть необходимость, следует максимально увеличить угол при вершине и полностью зажать деталь. Для этой цели можно использовать нормальные спиральные сверла и стандартные фрезы. Рекомендуется 412 [c.412]

Обработку деталей из термопластов проводят фрезами со следующей геометрией передний угол у= 10- 15°, задний угол а= 10 25°, угол наклона главных режущих кромок ш = =20-ь50°. Фрезы для реактопластов имеют следующую геометрию передний угол у = =0- 10°, задний угол tx=10-f-25 , угол т = = 20- 40°. Скорость резания термопластов составляет 300—600 м/мин, реактопластов — 120—200 м/мин. Ориентировочный режим фрезерования пластмасс приведен в табл. 15.13. [c.69]

Торцовые металлорежущие фрезы (ГОСТ 3474—60, ГОСТ 1092—57, ГОСТ 3876—55, ГОСТ 9304—59) могут успешно применяться при фрезеровании пластмасс, но с изменением геометрических параметров зубьев задние углы а = 20—25°, 1 = 12— 15°, передний угол у = 8—12° при обработке термопластов и у = 0—5° —при обработке реактопластов. [c.37]

Режимы резания при фрезеровании некоторых реактопластов и слоистых материалов [c.131]

При фрезеровании реактопластов шестой группы обрабатываемости с невысокими абразивными свойствами (гетинакс, текстолит) можно применять быстрорежущие щшиндрические фрезы (рис. 30) диаметром до 75 мм, с числом зубьев 2 = 5 и углом наклона режущих кромок со= 55°. Рекомендуется также использовать цилиндрические быстрорежущие фрезы по ГОСТ 8721—69 диаметром 63...125 мм с числом зубьев г = 8... 12 [18]. [c.99]

Фрезерование пластмасс цилиндрическими и конусными фрезами со спиральным зубом применяют при обработке деталей, при зачистке, при изготовлении деталей из заготовок. Червячные фрезы применяют для нарезания зубчатых колес, дисковые — для разрезания пластмасс, фрезерования пазов и канавок. Детали из термопластов обрабатывают фрезами, изготовленными из инструментальных (У8ГА, Х6ВФ и др.) и быстрорежущих сталей (Р9, Р18) для обработки деталей из реактопластов применяют фрезы из быстрорежущих сталей или с пластинками из твердых сплавов (ВК4, ВК6М). Особенно эффективны твердосплавные фрезы и фрезы с алмазными зернами при обработке стеклопластиков [15.19]. [c.69]

Примечания 1. В числителе указаны режимы резания для черновой обработки, а в знаменателе — для чистовой. 2. При черновом фрезехзовании достигается точность 7-го класса, при чистовом — 4—5-го классов. 3. Для термопластов применять фрезы из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали, для реактопластов — фрезы с пластинками нз твердого сплава ВКб, ВК8 (V = 10 15° а = 10 25 ). 4. Во избежание расслаивания слоистых реактопластов при обработке необходимо применять попутное фрезерование. 5. Фрезы при обработке охлаждать сжатым воздухом. 6. Строгание листовых термопластов вме сто фрезерования производить с режимами, аналогичными назначаемым при обработке цветных сплавов при скоростях -и = 10 Ч-4-20 л1/л1ше, с глубиной резания до 5—6 ЖЛ1. При строгании сложных реактопластов скорость резания в пределах гз = 20 30 м/мин, подача s = 0,25 0,4 мм/дв. ход с использованием твердосплавных резцов (v = 10 а = 20°, % = 15°). [c.159]

Интенсивность износа зубьев фрез при обработке реактопластов и малые значения критериев изноеа (Аз = 0,12—0,14 мм) делают необходимыми частые переточки инструмента, что связано с заменой затупившейся фрезы и снижением производительности фрезерования. Высокопроизводительное фрезерование пластмасс должно быть обеспечено фрезами, конструкция которых позволяет просто и быстро заменять ножи и регулировать их взаимное расположение непосредственно на фрезе без ее снятия со станка. [c.34]

Детали из термопластов (оргстекла, винипласта, фторопласта, полиэтилена и др.) удовлетворительно обрабатывают фрезами, изготовленными из инструментальных сталей —У8ГА, 9Х5ВФ, Х6ВФ и др. Для обработки Деталей из реактопластов (текстолита, гетинакса, пресспорошка) применяют фрезы из - быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава. Применение твердосплавных, фрез повышает производительность фрезерования в [c.34]

Фрезерование фасонными и ковдевыми фрезами находит широкое применение при обработке термо- и реактопластов. Для обработки фасонных поверхностей на заготовках из гети-104 [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...