Термореактивные пластмассы (реактопласты)

Термореактивные пластмассы (реактопласты) под действием тепла и давления плавятся, текут, заполняя металлическую пресс-форму для оформления изделия, а затем под действием тех же факторов переходят, в твердое неплавкое состояние. Для термореактивных пластмасс этот процесс необратим однажды [c.42]

Термореактивные пластмассы (реактопласты) получают на основе эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, фенолоформальдегидных и кремнийорганических полимеров. Пластмассы применяют в отвержденном виде они имеют сетчатую структуру и поэтому при нагреве не плавятся, устойчивы против старения и не взаимодействуют с топливом и смазочными материалами. Термореактивные пластмассы способны лишь набухать в отдельных растворителях, водостойки и поглощают не более 0,1 - 0,5 % П2О. [c.392]

Термореактивные пластмассы (реактопласты) характеризуются тем, что при нагреве до определенной температуры они переходят в твердое неплавкое состояние, и этот процесс является необратимым, поэтому звездочки из реакто-пластов изготовляют из полуфабрикатов механической обработки. [c.197]

Термореактивные пластмассы (реактопласты) под влиянием температуры и давления плавятся и заполняют форму, а при дальнейшем нагревании претерпевают химические превращения и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, сохраняя полученную форму. Термореактивные пластмассы не могут быть подвергнуты вторичной переработке. [c.157]

В ремонтном производстве применяются как термореактивные пластмассы — реактопласты, так и термопластичные — термопласты. [c.303]

Основу термореактивных пластмасс (реактопластов) составляет химически затвердевающая смола — связующее вещество. В качестве связующего вещества служат фенолформальдегидные, эпоксидные, кремний-органические и некоторые другие смолы. Пластмассы на основе смол (стеклопластики, текстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики ДСП [c.143]

Термореактивные пластмассы, или реактопласты—обобщенное наименование обширной группы разнообразных по свойствам и назначению полимерных материалов. [c.11]

По характеру связующего вещества все пластмассы делятся на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). Термопластичные получены на основе термопластичных полимеров. Они хорошо перерабатываются в изделия, характеризуются значительной упругостью и малой хрупкостью. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. Термореактивные пластмассы изготовляются на основе термореактивных полимеров. Они отличаются хрупкостью, при переработке часто дают большую усадку, поэтому в них необходимо вводить усиливающие наполнители. [c.236]

Рванины (дефекты металлов) 1—260 Реактопласты—см. Термореактивные пластмассы Реальгар 3 — 112 [c.517]

В зависимости от отношения пластмасс к нагреванию различают термопласты и реактопласты (термореактивные пластмассы). Термопласты способны при нагревании размягчаться, плавиться и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Реактопласты или термореактивные пластмассы при нагревании проходят пластическое, состояние, подвергаясь при этом необратимым химическим превращениям, связанным с образованием пространственной сшитой структуры, т. е. претерпевают процесс. отверждения , переходя в неплавкое и необратимое состояние. При охлаждении первоначальные свойства их, в отличие от термопластов, не сохраняются. [c.141]

На полировальных станках полирование производят хлопчатобумажными, байковыми и суконными кругами, а окончательное полирование — кругами из бязи, байки или муслина. На предварительных операциях применяют пасту ГОИ для термореактивных пластмасс, и ВИАМ-2 для термопластичных пластмасс. Матерчатые круги имеют диаметр 200—400 мм и толщину 60— 100 мм. При полировании реактопластов скорость вращения полировального круга составляет 1500— 2000 об/мин, а для термопластов из-за сильного нагрева деталей несколько ниже (1000—1500 об/мин). [c.680]

Минимальный радиус наружного закругления для деталей из термореактивных пластмасс должен составлять 0,8 мм, а для термопластов типа полистирола и полиметилметакрилата — 1—1,5 мм, для реактопластов—0,8 мм. [c.99]

Термореактивные пластмассы — см. Реактопласты [c.248]

Реактопластом называют пластмассу, которая при первом же нагреве во время переработки окончательно затвердевает и при повторном нагреве не может перейти в пластичное состояние. Широко распространены термореактивные пластмассы марок К-18-2, К-21-22, АГ-4. [c.291]

К числу реактопластов, или термореактивных пластмасс, относятся материалы, переработка которых в изделия сопровождается химическими реакциями образования трехмерного полимера — отверждением. При этом полимеры утрачивают способность переходить при нагревании в вязкотекучее состояние и стойки к растворителям. [c.127]

Принципиально разработку конструкций форм для литья под давлением реактопластов можно проводить по аналогии с конструированием форм для термопластов (см. 1н-5 данной главы) и пресс-форм для прямого прессования и пресс-литья (гл. IX), но с учетом отмеченной выше специфики. Особенно четко эта специфика проявляется в технологической усадке, величина которой при литье под давлением оказывается значительно большей (до 10 раз), чем при прессовании деталей из термореактивных пластмасс. [c.348]

Термореактивные пластмассы при нагреве отверждаются и теряют свои пластические свойства, т. е. являются необратимыми. Из числа реактопластов широкое распространение получили эпоксипласты, связующим компонентом которых являются эпоксидные смолы термопластичные пластмассы при нагреве не отверждаются и сохраняют свои пластические свойства. Изделия из этих пластмасс при повторном нагревании могут вновь подвергаться формованию, т. е. являются обратимыми. К числу термопластов, применяемых при ремонте автомобилей, относятся полиамиды, фторопласты и др. [c.303]

Пластмассы. Эти материалы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их подразделяют на два класса термопласты (термопластические пластмассы) и реактопласты (термореактивные пластмассы). Термопласты при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств, причем они отличаются более высокими рабочими температурами. [c.122]

Так как у реактопластов пространственная сетка обычно является значительно более развитой по сравнению с термопластичными полимерами, то релаксационные процессы у реактопластов выражены в существенно меньшей степени, чем у термопластов. В связи с этим в большей части расчетных случаев для жестких термореактивных пластмасс допустимо применение закона Гука. [c.106]

В зависимости от пластической деформации при нагреве (уже отмечалось) различают термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) пластмассы. [c.345]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Рассмотрим далее свойства некоторых новых пластмасс с точки зрения достижимой точности изготовления из них деталей. К новым мы будем относить материалы, появившиеся в последние 5—6 лет. Основное внимание в эти годы было уделено разработке термопластичных материалов по сравнению с термореактивными. Это получило свое отражение и в данной статье, в которой, наряду с двумя марками реактопластов, анализируются свойства семи марок термопластов. Выбор конкретных марок пластмасс диктовался перспективностью их выпуска и комплексом свойств, определяющих их техническую ценность. Начнем с общей характеристики некоторых новых марок пластмасс. [c.141]

По отношению к нагреву пластмассы могут быть термореактивными (реактопласты) и термопластичными (термопласты). [c.363]

Пространственные структуры получаются из отдельных линейных цепей полил1еров в результате поликонденсации и нолимеризациль Прн частом расположении поперечных связей полимер становится полностью неплавким и нерастворимым. При редких связях возможно некоторое набухание под воздействием растворителя и незначитель-кое размягчение при нагреве. Полимеры, способные образовывать пространственные структуры, служат основой термореактивных пластмасс (реактопластов). [c.318]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим. Е5 зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие при прессовке нагрева, и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизоляционных пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования, эти пластмассы разделяются на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) ( 6-5). Связующие термопластичных масс горячего прессования сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, К термопластам принадлежат пластмассы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы и пр., а к реакто-пластам —пласт у. ассы на основе фенолформальдегид 1Ых, карба-мидных и других термореактивных смол. [c.149]

Растворы строительные 509, 517 Реактопластовые детали — см. Пластмассовые детали из реактопластов Реактопласты — см. Термореактивные пластмассы Рединка суровая 346 Резино-металлические детали 219—222 Резино-тканевые изделия 158 — см. также Ленты конвейерные резино- [c.537]

Антифрикционные пластмассы в узлах трения начали применять в тек-столитах термореактивных пластмассах на основе фенолформальдегнд-ных смол и хлопчатобумажных тканей. Текстолиты использованы для изготовления наборных подшипников скольжения для работы со смазыванием водой, а также для нарезания зубчатых колес и кулачковых передач. Позднее был освоен выпуск специальных антифрикционных реактопластов для подшипников, работающих без смазки. С появлением высокотехнологичных антифрикционных термопластичных полимеров антифрикционные реакто-пласты утратили ведущее положение. Однако когда к узлам предъявляют повышенные требования по жесткости, размерной стабильности и теплостойкости, пластмассы на основе термореактивных связующих применяют довольно широко, в частности в химическом и металлургическом оборудовании, водном и железнодорожном транспорте [9, 21 ]. [c.55]

Как правило, полуфабрикаты термореактивных пластмасс при переработке в детали методами прессования, литья под давлением и др. требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. При этом процессы формования деталей и придания им определенного комплекса физико-механических характеристик осуществляются непосредственно в ходе термообраЗотки под давлением, а удаление (снятие) готовых деталей из оформляющих приспособлений (форм) может производиться при температуре формования. Известны также реактопласты, не требующие при формовании применения высоких давлений (например, получаемые с участием полимерных связующих контактного типа), а также холодноотверждающиеся термонеобратимые композиции, засасывающиеся или заливающиеся в формующие устройства или льющиеся в них при небольшом давлении (компаунды на основе эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол, битумов, полиуретанов и др.). [c.342]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Преимуществом наполненных термореактивных пластмасс является большал стабильность механических свойств и относительно малая зависимость от температуры, скорости деформирования и длительности действия нагрузки. Они более надежны, чем термопласты. При испытаниях на растяжение материалы разрушаются без пластического течения и образования шейки (см. рис. 13.15, б). Верхняя граница рабочих температур реактопластов определяется термической устойчивостью полимера или наполнителя (меньшей из двух). Несмотря на понижение прочности и жесткости при нагреве, термореактивные пластмассы имеют лучшую несущую способность в рабочем интервале температур, и допустимые напряжения (15-40 МПа) для них выше, чем для термопластов. Важными преимуществами термореактивных пластмасс являются высокие удельная жесткость Е/ рд) и удельная прочность а рд). По этим показателям механических свойств реактопласты со стеклянным волокном или тканями превосходят многие стали, сплавы титана и сплавы алюминия. Термореактивные порошковые пластмассы наиболее однородны по свойствам. Такие пластмассы хорошо прессуются и применяются для наиболее сложных по форме изделий. Недостаток порошковых пластмасс — пониженная ударнал вязкость (табл. 13.9). [c.393]

Отвержденные поликонденсационные термореактивные пластмассы, содержащие наполнитель (реактопла-сты), отличаются высокой прочностью и используются в качестве конструкционного материала. Из них в самостоятельную группу следует выделить стеклонаполненные реактопласты — стеклопластики, по прочностным свойствам почти не уступающие металлам. [c.175]

Точение. Этим методом хорошо обрабатываются винипласт, органическое стекло, полиэтилен, фторопласты, литые реактопласты и слоистые пластики. Для точения используют универсальные быстроходные металлорежущие станки, токарные и револьверные. Режущий инструмент изготавливают из твердых сплавов (ВК6, ВК8), быстрорежущей стали (Р9, Р18) и реже из углеродистых сталей, (УЮА, У12А). Геометрия заточки резцов для обработки термопластов 7= 15-=-20°, а — до 20°, ф = 45°, Я,=0° для обработки термореактивных пластмасс у= = 104-20°, a=10-i-20°, ф=45°, Я=0°. [c.676]

Склеивание реактопластов. Термореактивные пластмассы склеивают феноло-формальдегидными, полиэфирными, полиэпоксидными, полиуретановыми и другими клеями и клеевыми композициями. [c.181]

Существует несколько основных направлений повышения производительности при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Основным из них следует считать интенсификацин> технологических процессов за счет применения передовых приемов и операций современной технологии, что ведет к сокращению времени цикла прессования. Другим важнейшим направлением является литье реактопластов под давлением и трансферное прессование с применением предварительной пластикации материала червячными механизмами. Существенно повышает производительность также увеличение числа одновременно прессуемых изделий (гнездиости прессформ) и автоматизация процессов, наиболее эффективная, в частности, при применении роторных линий. [c.4]

По поведению при нагревании пластмассы делят на две основные группы термореактивные (реактопласты) и термопластические (термопласты), Реактопласты при нагревании вначале переходят в вязкотекучее состояние, а затем превращаются в необратимые, неплавкие и нерастворимые вещества. В отличие от них термопласты. при нагревании и охлавдении способны многократно переходить из твердого состояния в вязкотекучее и обратно, т. е. изменяются обратимо. [c.189]

По Характеру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термопластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты), получаемые на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1—3 %). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термопласты изготовляют без наполнителя. В последние годы стали применять термопласты с наполнителями в виде минеральных и синтетических волокон (органопласты). [c.450]

В качестве связующего вещества используют синтетические смолы и эфиры целлюлозы. По виду связующего все пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реак-топласты). Термопласты отличаются высокотехнологичностью и небольшой усадкой при формовке, обладают значительной эластичностью и не склонны к хрупкому разрушению. Реактопласты хрупкие и дают большую усадку, поэтому использование в них наполнителя обязательно. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...