Реактопласты наполненные

Реактопласты, наполненные графитом [c.53]

Реактопласты, наполненные графитом и асбестом. Рассмотренные в предыдущем разделе полиимиды не являются сетчатыми полимерами и относятся к термопластам, температура деструкции которых выше температуры текучести. Однако по своим механическим и теплофизическим свойствам, они скорее приближаются к сетчатым полимерам (реактопластам), чем к обычным термопластам. [c.231]

Соединения болтами из реактопластов, наполненных волокнами, обладают большей прочностью, чем соединения с использованием болтов из термопластов [100]. [c.197]

Наполненные термопласты также получили широкое распространение (хотя и значительно позже, чем реактопласты). Введением наполнителей и других модификаторов в термопласты удается улучшить некоторые физические свойства термопластов и расши- [c.427]

Перенос низкомолекулярных веществ в реактопластах происходит преимущественно по граница ( раздела глобулярных структур путем активированной диффузии. Введение армирующего наполнителя приводит к уменьшению плотности пространственной сетки и повышению интенсивности переноса. С другой стороны, присутствие непроницаемого наполнителя удлиняет путь диффундирующих молекул, которые вынуждены огибать встречающиеся волокна [27]. При введении 5-10% (об.) наполнителя происходит заметное снижение проницаемости стеклопластиков по сравнению с неармированной смолой. Дальнейшее повышение объемного содержания стекловолокна до 25-30% также приводит к снижению проницаемости, хоть и менее значительному. При наполнении 60-70% и выше начинается смыкание закрытых и тупиковых дефектов с образованием сообщающейся системы сквозных (транспортных) пор, что приводит к нарушению условий сплошности и резкому увеличению переноса, достигающего максимума при содержании стекловолокна 80-84% (рис. 2.1). [c.32]

Структура наполнителя, вводимого в термопласт, является одним из основных факторов, определяющих свойства наполненного термопласта, а также метода его переработки. Деление наполненных термопластов на волокниты с дискретными волокнами и слоистые пластики (текстолиты), как и в случае реактопластов, носит условный характер, однако дает возможность более четко их систематизировать с целью создания оптимальных конструкций материалов. [c.203]

Дисперсно-наполненные Дисперсные наполнители (порошки, короткие волокна) Термопласты, реактопласты, родная, эластомеры угле- [c.769]

Реактопласты, наполненные ПТФЭ. Наиболее высокую износостойкость среди реактопластов, наполненных ПТФЭ, имеют композиции на основе эпоксидной смолы. Изделия из таких композиций в отличие от композиций на основе термопластов, перерабатываемых литьем под давлением, получают прямым прессованием при температуре около 200 °С. [c.221]

Для изготовления антифрикционных деталей применяются следующие типы пластмасс а) реактопласты — текстолит, древесно-слоистые пластики (в том числе древесная крошка), волокнит (для сухого волок-нита / 0,14, полусухого 0,01—0,08, полужидкого 0,04—0,08), фенопласты, наполненные графитом (пластографит марки АТМ-1, содержащий 20% фенольно-формальдегидной смолы резольного типа) б) термопласты — винипласт, фторопласт-4 (для сухого фторопласта = 0,01-4-0,05), различные марки полиамидов (капрон, АК-7, П-68 п др.). Из них изготовляют подшипники и вкладыши для подшипников, опоры для промежуточных валов и свободно вращающихся шкивов и т. п. [c.392]

Наибольшую теплостойкость имеют полимеры, содержащие большое количество неорганических составляющих (политетрафторэтилен, силиконы) или полимерные материалы с неорганическим наполнителем (фенолоформальдегидные и полиэфирные стеклопластики, полимеры, наполненные кварцевой мукой, слюдой и т. п.). В общем случае термопластические материалы менее теплостойки, чем реактопласты с густосетчатой структурой. Образование в термопластах густосетчатой структуры, например, под действием ионизирующего излучения, приводит к значительному увеличению их теплостойкости (например, полиэтилена с 80 до 150° С). [c.31]

Более эффективным конкурентом стеклопластиков является большая группа асбопластиков — термо- и реактопластов, производимых в промышленных масштабах. Асбестовые волокна обладают прочностью, аналогичной прочности стеклянных волокон, однако они более жесткие. Они также устойчивы к химическим и термическим воздействиям и в отличие от стеклянных волокон устойчивы к действию влаги. Поскольку асбестовые волокна значительно дешевле углеродных и борных волокон, а также монокристаллов, они служат естественной заменой стеклянных волокон, если требуется более высокая прочность и жесткость в сочетании с химической, термической и абразивной стойкостью при низкой стоимости. Для наиболее полной реализации механических свойств асбестовых волокон необходимо в процессе получения и формования наполненных композиций обеспечивать тщательную ориентацию волокон. Решению этой проблемы посвящено большое число работ [56]. В настоящее время асбестовые волокна наиболее широко используются в литьевых термопластах типа полипропилена, а также в слоистых реактопластах горячего прессования, например в фенопластах, с более или менее хаотическим распределением волокон. На рис. 2.41 сопоставлена прочность при [c.98]

Исследования, проведенные в лаборатории автора данной главы, показали, что скорость износа антифрикционных покрытий из наполненных реактопластов при низких и средних значениях показателя PV сравнима со скоростью износа наиболее удачных материалов, используемых в производстве несмазываемых подшипников. Однако увеличение показателя PV выше 0,35 МН/м -м/с (табл. 5.2) приводит к резкому увеличению скорости износа, что, по-видимому, связано с низкой теплопроводностью таких покрытий. [c.222]

Преимуществом наполненных термореактивных пластмасс является большал стабильность механических свойств и относительно малая зависимость от температуры, скорости деформирования и длительности действия нагрузки. Они более надежны, чем термопласты. При испытаниях на растяжение материалы разрушаются без пластического течения и образования шейки (см. рис. 13.15, б). Верхняя граница рабочих температур реактопластов определяется термической устойчивостью полимера или наполнителя (меньшей из двух). Несмотря на понижение прочности и жесткости при нагреве, термореактивные пластмассы имеют лучшую несущую способность в рабочем интервале температур, и допустимые напряжения (15-40 МПа) для них выше, чем для термопластов. Важными преимуществами термореактивных пластмасс являются высокие удельная жесткость Е/ рд) и удельная прочность а рд). По этим показателям механических свойств реактопласты со стеклянным волокном или тканями превосходят многие стали, сплавы титана и сплавы алюминия. Термореактивные порошковые пластмассы наиболее однородны по свойствам. Такие пластмассы хорошо прессуются и применяются для наиболее сложных по форме изделий. Недостаток порошковых пластмасс — пониженная ударнал вязкость (табл. 13.9). [c.393]

Пластинчатые частицы используются главным образом для наполнения пластмасс [164]. К рассматриваемому типу композитов можно отнести пластины слюды, получаемые при сухом смешивании чешуек слюды со сверхвысоким характеристическим отношением и порошкообразными реактопластами [164]. Известны эпоксидные композиции, включающие чешуйчатые деборид алюминия, диоксид алюминия, карбид кремния. Поскольку используются высокие степени наполнения (60% и выше) и около 10% приходится на поры, то эпоксидная матрица уже не образует непрерывную фазу. Такую композицию можно отнести к рассматриваемому типу. [c.191]

При разработке технологических процессов произврд ства изделий из реактопластов (прессмасс, наполненных композиционных материалов) необходимо стремиться к созданию режимов, обеспечивающих образование полимера с оптимальными свойствами, т, е. к достижению максимальной степени превращения. Степень превращения оценивают путем сравнения количества исходных и конечных веществ после того, как система (реакционная смесь) прореагировала во времени. Степень превращения Р характеризуется числом элементарных звеньев, входящих в состав макромолекулы Р— , где М —молекулярный вес полимера, т — [c.26]

Методами намотки и протяжки изготовляется большая номенклатура изделий из наполненных реактопластов, например таких, как трубы, цилиндры, сложные патрубки, сферы, трубчатые и профильные изделия. Трубы в зависимости от их диаметра, длины и типа связующего изготовляются как методом намотки, так и протяжки. Намотка труб осуществляется или непрерывнопоследовательным, или одновременным способом. Сфе рйческие изделия и сложные патрубки, как правило, изготовляются методом намотки. Профильные изделия [трубы малого диаметра (до 60 мм), уголки, планки, швеллеры и пр. ] в большинстве своем изготовляются методом протяжки [24, 25, 32]. [c.56]

Среди термопластичных волокнитов пока наиболее исследованы термопласты, наполненные стеклянными волокнами. Эти волокна нашли широкое применение в качестве наполнителей отверждающихся смол, поэтому естественным было использовать накопленный опыт и нри наполнении термопластов. Как и в случае реактопластов, создание термопластичного волокпита включает выбор наполнителя применительно к заданным требованиям, установление оптимального соотношения наполнителя и термопластичного связующего длины волокон и их взаимного расположения в термопластичной матрице. [c.188]

Графитопластики с высокой степенью наполнения на основе реактопластов имеют высокую жесткость, но ма- [c.781]

Антифрикционные полимерные материалы включают как наполненные реактопласты, так и термопласты без наполнителя или с наполнителем. Основа термореактивных антифрикционных материалов — фенолоформальдегидные, эпоксидные, эпоксикремнийорганичес-кие, фурановые смолы. Антифрикционные термопласты — полиэтилен высокой плотности, полиамиды, полиацета-ли (полимеры и сополимеры формальдегида), полиарилаты, полиимиды, фтор-полимеры (фторопласты). Материалы на основе фторопластов обычно применяют без смазки. Для повышения триботехнических свойств в антифрикционные материалы в качестве дисперсных наполнителей вводятся графит, дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора, фторопласты, графитированные углеродные волокна, металлические порошки и другие наполнители. [c.794]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...