Карбамидные пластмассы

Красители придают соответствующую окраску пластмассовым деталям. Их подбирают с учетом химических свойств реактопласта и условий его переработки. Наиболее часто красители используются в составе карбамидных пластмасс (светлые тона) и фенопластов (темноокрашенные детали). [c.13]

Карбамидные пластмассы, органическое стекло, полиэтилен, поли пропилен, полистирол и др. [c.155]

Пластмассы для деталей машин пищевой промышленности — карбамидные пластмассы, органическое стекло, полиэтилен, полипропилен, полистирол и др. [c.256]

Характеристики карбамидных пластмасс (аминопласты) [c.495]

Карбамидные пластмассы 407 Карбоксильная группа 363 Капрон 407 Катализ 383 Катализаторы 383 [c.773]

Амино-формальдегидные карбамидные) смолы, являющиеся продуктом поликонденсации аминов (мочевины, тиомочевины, меламина) с формальдегидом, используют для электроизоляционных, вспомогательных и декоративных пластмасс. Они имеют термостойкость ДО 145° С. [c.341]

Плотность ячеистых пластмасс зависит от плотности полимера и содержания газообразователя и составляет 10...200 кг/м . Наиболее легкими являются карбамидные поропласты (например, мипора имеет плотность [c.375]

Карбамидные (мочевино-формальдегидные) смолы получают в результате реакции поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида в присутствии кислотного или щелочного катализатора. Пластмассы на основе этих смол называют аминопластами. Быстрое твердение карбамидных смол при нормальной температуре и хорошая сцепляемость с другими материалами позволяет использовать их для приготовления клеев. [c.241]

Карбамидные смолы и пластмассы [c.10]

Композиционные термореактивные пластмассы. К композиционным термореактивным пластмассам относятся полимеры на основе фенолоальдегидных, фенолоформальдегидных, карбамидных, крем-нийорганических, эпоксидных и других смол с различными наполнителями. [c.604]

К термореактивным пластмассам относятся материалы на основе фенолформальдегидных и карбамидных смол. [c.485]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим веществом. В зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей п р е с с о в к и, требующие при прессовании не только давления, но и нагрева (для размягчения связующего), и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизолирующих пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования Э1и пластмассы разделяются на термопластичные и термореактивные (см. 28). Связующие термопластичных масс после горячей прессовки сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. К термопластичным пластмассам принадлежат массы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы, битумов и пр., а к термореактивным — массы на основе феноло-формальдегидных, карбамидных и других термореактивных смол. [c.199]

Аминопласты — термореактивные пластмассы на основе карбамидных смол — продуктов поликонденсации формальдегида с мочевиной и ее производными. Наибольшее распространение из них получили пресспорошки различных расцветок, марок А и Б, К-77—51 (ТУ М-3883— 53) и др., применяемые для дугостойких электротехнических деталей и бытовых изделий. [c.103]

Пресспорошками называют композиционные пластмассы с порошкообразными органическими или минеральными наполнителями (древесная мука, порошок кварца и т. д.). Прессматериалы — пластмассы с волокнистыми наполнителями (хлопковые очесы, асбестовые волокна и т. д.). Минеральные наполнители придают пластмассам химическую стойкость, водостойкость, повышенные электроизолирующие свойства. В качестве связующих применяют полимеры на основе фенолоальдегидных, фенолоформальдегидных, карбамидных, крем-нийорганических, эпоксидных и других смол с различными наполнителями. [c.824]

Пластмассы на основе конденсационных смол, к числу которых относятся феноло-альдегидные, карбамидные, меламино-вые, анилино-формальдегидные, полиэфирные, полиамидные и кремнийорганические смолы. Конденсационные смолы получаются в результате реакции поликонденсации, т. е. процесса образования высокомолекулярных соединений из низкомолекулярных исходных веществ, сопровождающегося выделением какого-либо низкомолекулярного продукта (воды, спирта, аммиака и т. п.). [c.245]

Допустимая непрерывная рабочая температура может достигать для фенопластов с древесным и тканевым наполнителем -f-120° , фенопластов с асбестовым наполнителем +150° С, аминопластов на основе карбамидных смол +75° С, меламино-формальдегидных пластмасс с минеральным наполнителем +150° С, ацетилцеллюлозных пластмасс +25° С в зависимости от типа и количества пластификаторов, пластмасс на основе полистирола и полиметилметакрилата от +65 до +75° С. [c.106]

Смолы. Основу композиционных пластмасс, как и любых других, составляет связующее вещество —смола. Тип и марка смолы для различного вида пластмасс могут быть одинаковыми независимо от вида применяемого наполнителя. Для композиционных пластмасс в основном применяют смолы, полученные поликонденсацией. К ним относятся фенолоформальдегидная (бакелитовая), мочевино-или меламиноформальдегидная (карбамидная) эпоксидная, крем-нийорганическая. [c.71]

Объемы потребления пластмасс в народном хозяйстве составили ( в тыс. т) 1960 г.—350, 1965 г.—865, 1970 г.— 1760, 1975 г. (оценка) —3607. Иначе говоря, в 1961 —1965, 1966—1970 и в 1971—1975 гг. (оценка) они увеличатся более чем в 2 раза (табл. 35). Ускоренные темпы потребления таких крупнотоннажных видов пластмасс, как полиэтилен ВД, полипропилен, полистирол и сополимеры стирола, среднетоннажных видов (полиамидные, полиэфирные и эпоксидные смолы), а также смол для химических волокон привели к существенному увеличению их доли в общей структуре потребления пластмасс. При этом несколько сократился удельный вес фенольных смол и прессматериалов, карбамидных прессматериалов, поли-метилметакрилата, смол для лакокрасочных материалов при стабилизации доли карбамидных смол, поливинилхлорида, полиэтилена НД и пенополиуретанов. [c.208]

Итак, за 20 лет доля полимеризационных пластмасс увеличивается с до Vio общего потребления пластмасс. Быстро растет значение полиолефинов (7з общего потребления) при стабилизации удельного веса поливинилхлорида, некотором снижении доли поли-стирольных пластиков и резком сокращении этого показателя по фенольным и карбамидным продуктам и пластмассам на основе эфиров целлюлозы. На долю перечисленных семи видов пластмасс (фенольные, карбамидные, поливинилхлорид, полистирол, полиэтилен ВД, полиэтилен НД, полипропилен) приходится более общего объема потребления пластмасс. Подобные тенденции с некоторым колебанием структуры потребления пластмасс характерны для всех индустриально развитых капиталистических стран. [c.222]

Мочевино-формальдегидная смола представляет собой полярное высокомолекулярное соединение. В зависимости от рецептуры, катализатора и технологии изготовления, мочевино-формальдегидные смолы могут быть как водорастворимые, так и водонерастворимые. На основе мочевино-формальдегидных смол получают карбамидные пластмассы—аминопласты. [c.181]

Смола относится к полярным диэлектрикам и для высокочастотной изоляции не пригодна. Смолы эти обладают большой стойкостью против воздействия поверхности разрядов. При воздействии электрической дуги выделяются газы (азот, водород и др.), благодаря чему происходит интенсивное гашение дуги. Карбамидные сдюлы с минеральными наполнителями дают искростойкие, пластмассы, применяемые в дугогасительных камерах низковольтных и высоковольтных выключающих устройствах (табл. 6.3). [c.103]

Аминопласты (карбамидные пластики) — пластмассы, получаемые в процессе изготовления изделий на основе термореактивных синтетических амино-смол (продуктов конденсации формальдегида с мочевиной или меламином, или их сочетания), наполпителей (минеральных или органических, или их смеси) и легирующих добавок. Прессовочные мочевино- и меламиноформальдегидные К0Д1П03ИЦИИ (прессовочные массы, пресс-материалы) поставляются по ГОСТ 9359—73 в ассортименте согласно табл. 1 в виде порошков, крошки и пучков нескольких сортов. [c.242]

ДеЕоративвые слоистые пластмассы. Листовой материал, получаемый горячим прессованием специальной бумаги, пропитанной карбамидными и фсноло-формальдегидньиш смолами. Слоистые пластмассы выпускаются однослойными, трехслойными и многослойными, непрозрачными, неокрашенными и окрашенными, а также с запрессовкой типографских рисунков. Многослойные слоистые пластики предназначены для гравировки различных надписей. Окраска может быть различной. Декоративные слоистые пластмассы выпускаются в виде листов длиной 1000—1500 мм и шириной 800—1000. ч.и. Толщина листов 1,0 1,5 2,0 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10. им. [c.265]

К термореактивным пластмассам относятся феноло-формаль-дегидные массы (фенопласты) и карбамидные массы (амино-пласты). [c.502]

Резиновый клей (раствор каучука в бензине) применяют для склеивания резиновых, кожаных и тканевых изделий. Карбамидный клей марок КМ-3, КМ-7 используют для горячего и холодного склеивания пластмасс, древесины, бумаги, текстильных материалов. Карби- ольный клей находит применение для склеивания металлов, стекла, фибры, пластмасс и мрамора, а полиуретановый клей марки ПУ-2 — для горячего склеивания металла и органического стекла между собой, а также с ненопластами и пластмассами. [c.126]

Из карбамидных смол с минеральными наполнителями получают искростойкие пластмассы, применяемые в дуго-гасительиых камерах низковольтных и высоковольтных выключающих устройств. [c.182]

Синтетический клей бывает следующих видов 1) фенольный марок БФ-2, БФ-4 для горячего склеивания металлов, пластмасс, древесины, керамики, фарфора марки БФ-6 для склеивания тканей, резины, войлока и для приклеивания их к металлам марок ВК-32-200, ВС-350 для склеивания дюралюминия, стали, стеклотекстолита и пенопластов марок ВС-ЮМ, ВС-ЮТ для склеивания металлов, стеклотекстолита и текстолитов марок КР-4, КБ-3 для горячего и холодного склеивания пластмасс, древесины, текстильных материалов 2) эпоксидный марок ЭД-5, ЭД-6 для холодного склеивания металлов, древесины, фарфора, для приклеивания вулканизированной резины к металлам марок ВК-32-ЭМ для склеивания стали, дюралюминия между собой и с пено-пластами марки Л-4 для горячего и холодного склеивания стали, дюралюминия, стеклотекстолита, пенопластов 3) полиамидный марок ППФЭ-2/Ю для холодного и горячего склеивания алюминия, меди, древесины, полиамидных пленок, кожи МПФ-1 для горячего и холодного склеивания металлов и приклеивания к ним неметаллических материалов 4) карбамидный марок КМ-3, К-17 для горячего и холодного склеивания пластмасс, древесины, бумаги, текстильных материалов [c.47]

Свойства порошковых пластмасс характеризуются изотропностью, невысокой механической прочностью и низкой ударной вязкостью, удовлетворительными электроизоляционными показателями. На основе фенольно-формальдегидных смол с органическими наполнителями изготовляют пресспорошки, из которых прессованием получают несиловые конструкционные и электроизоляционные детали рукоятки, детали приборов зажигания автотракторного электрооборудования, потенциометров, корпусы приборов, патроны, кнопки, выключатели. Термостойкость пластмассы ограничивается температурой разрушения древесины. На основе карбамидных смол вырабатываются пресспорошки — ами-нопласты, которые по сравнению с фенопластами имеют хороший декоративный вид их теплостойкость более низкая (100° С). [c.422]

Для склеивания бумаги, дерева, тканей, пластмасс и т. п. применяют фенольные (КБ-3, ВИАМ-БЗ), бакелитовые, карбамидные (КМ-3, КМ-12), казеиновые (ОБ В-105) и нитроклеи (АК-20, ста-билин). [c.55]

Сырьем для изготовления теплоизоляционных пластмасс служат синтетические смолы газообразующие, вспенивающие вещества наполнители пластификаторы красители и др. К синтетическим смолам, применяемым при производстве теплоизоляционных пластмасс, относятся феноло-формаяьдегид-ные, мочевино-формальдегидные (карбамидные), поливинилхлоридные, полистирольные и полиэтиленовые. [c.43]

Быстрое развитие промышленности искусственных и синтетических материалов и большой спрос на конструкционные пластмассы требуют создания новых средств для переработки этих материалов в крупногабаритные изделия. Наиболее подходящими материалами для изготовления крупногабаритных изделий являются листовой винипласт, полистирол, полиакрилат, полиэтилен и их сополимеры, а также стеклопласты на основе полиэфирных, эпоксидных, бутварофенольных и карбамидных смол и их композий с наполнителем в виде стекловолокна, стекломатов, стеклошпона или стеклоткани. В течение семилетия выпуск всех этих материалов увеличится во много раз. [c.182]

Карбамидными смолами называются термореактивные высокомолекулярные соединения, полученные при конденсации мочевины и ее производных — тиомо-чевины, дициандиамида, меламина и др. с формальдегидом. Физико-механические показатели карбамидных смол и пластмасс на их основе несколько ниже, чем у феноло-альдегидных. Однако они обладают существенными преимуществами, заключающимися в их способности окрашиваться в любой цвет, свето-и цветостойкости и отсутствии запаха. Промышленное значение получили главным образом мочевино- и меламино-формальдегидные смолы и пластмассы на их основе. [c.156]

Мочевиноформальдегидные и меламинофор-мальдегидные карбамидные смолы используются в качестве связующего вещества при производстве композиционных пластмасс — алшнопластов. Эти материалы обладают дугостойко-стью — ценным свойством, отличающим их от фенопластов. [c.72]

Пресс-порошки. Порошкообразная смесь компонентов составляет большую группу композиционных термореактивных пластмасс. В зависимости от основы пресс-порошков (смолы) они разделяются "на следующие основные группы фенопласты (на основе новолачных и резитовых смол) аминопласты (на основе карбамидных смол) кремнийорганические пресс-материалы эпоксидные пресс-материалы на основе полиэфиров. [c.86]

В структуре производства пластмасс в СССР в 1970 г. по сравнению с 1950 г. сократилась доля фенольных смол и пресспорощков в 3,3 раза, аминопластов — в 3, поливинилхлорида — в 1,5, полиакрилатов — в 3 раза. Доля карбамидных смол возросла в 70 раз, полистирола — в 5—6 раз. Удельный вес относительно новых видов полимерных материалов (полиолефинов, пенополиуретанов, полиэфирных и эпоксидных смол и др.) достиг в 1970 г. примерно z общего выпуска пластмасс. [c.163]

Оптовые цены на пластмассы и синтетические смолы были снижены в среднем на 18,2%, в том числе по фено-лоформальдегидным — на 11,9, карбамидным — на 9,9, кремнийорганическим соединениям — на 39, полиакрилатам— на 27,3, полиамидным— на 6,9, эпоксидным — на [c.169]

Следующий крупный потребитель синтетических смол и пластмасс (особенно карбамидных и фенолоформаль-дегидных) — производство материалов на основе химической и химико-механической переработки древесины. Для сравнения оптовых цен и технико-экономических показателей производства пиломатериалов и деловой древесины с материалами на основе ее химико-механи- [c.179]

Высокопрочная хлопчатобумажная ткань, ткани из искусственного и синтетического волокон, нейлон, бумага высокопрочная сухого шлифования, бумага влагопрочная высокоэластичная, комбинированная основа (фибра -Ь ткань, бумага 1-ткань), нетканая основа, пластмассы, пленки Модифицированный мездровый клей, модифицированные фенолформальдегидные смолы, карбамидные и полиамидные смолы, ал-кидные и эпоксидные лаки, нолиэфируретаны Специального рассева, формы [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...