Формование реактопластов на матрице

В настоящее время половину всех изделий из армированных пластмасс получают методом формования реактопластов на матрице. Этот процесс применяется в той или иной форме, когда требуются высокая производительность, точность и воспроизводимость деталей. При этом достигается очень высокое качество изделий при минимальной стоимости, причем оно лишь незначительно зависит от мастерства персонала. [c.113]

В общем случае метод формования реактопластов на матрице — это процесс, в котором заполнение и смыкание формы заставляет формуемый материал принимать заданную конфигурацию, причем отверждение его происходит в самой форме. Такое определение предполагает столь бол, шое число различных подпроцессов и материалов, что удобнее идентифицировать процесс в каждом случае каким-либо подзаголовком. Так, в данной главе способы формования матов и предварительно отформованных заготовок будут объединены термином мат и заготовка премиксы из армированных формовочных композиций стеклонаполненные композиции для прессования (СКП) листовые формовочные материалы (ЛФМ) формовочные композиции с повышенным содержанием стекловолокнистого наполнителя (ГМС) и листовые формовочные композиции с диагональным переплетением волокон ХМС), а также процессы прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением реактопластов объединяются термином армированные формовочные композиции холодное прессование и совместное формование определены как холодное прессование , а вопросы литья под давлением смол и формования емкостей из пенопластов освещены в соответствующих разделах. Все широко применяемые методы будут рассматриваться довольно детально. Однако в первую очередь внимание будет уделено армированным формовочным композициям (премиксам, СКП, ЛФМ и самым [c.113]

В настоящее время в качестве полимерной матрицы для изготовления углепластиков в основном используют термореактивные смолы (или реактопласты). Среди них следует прежде всего назвать эпоксидные смолы, обладающие хорошей адгезией к углеродным волокнам, высокими деформационно-прочностными характеристиками, теплостойкостью и другими ценными свойствами. Часто используют также ненасыщенные полиэфирные смолы, характеризующиеся хорошими технологическими свойствами и атмосферостойкостью (кроме того, они существенно дешевле эпоксидных смол). Для литьевого формования углепластиков начали применять термопластичные полимеры, которые имеют ряд преимуществ перед реактопластами с точки зрения технологии переработки, обладают большей ударной вязкостью и т.д. Определенный прогресс достигнут в разработке материалов на основе термопластичных полимеров и углеродных волокон в виде препрегов, листов для холодной штамповки и других полуфабрикатов. [c.51]

Это один из основных методов переработки реактопластов в изделия. Сущность метода заключается в формовании изделий под давлением из пресс-материалов, нагретых до вязкотекучего состояния, непосредственно в полости формующего инструмента — между матрицей и пуансоном. В течение сравнительно короткого времени пребывания в этом состоянии к материалу прикладывается давление, действующее вплоть до окончательного отверждения расплава и оформления детали. В результате отверждения образуется сетчатая пространственная структура материала. Он делается жестким, неплавким и нерастворимым продуктом. Поэтому изделие извлекают из пресс-формы без охлаждения сразу [c.153]

Прямое прессование осуществляют в открытых, закрытых и полузакрытых пресс-формах (рис. 33.6). Открытые пресс-формы (рис. 33.6, а) состоят из трех деталей матрицы 1, пуансона 2 и выталкивателя 4. Эти пресс-формы просты, имеют небольшую массу и стоимость. Их используют для изделий несложной формы из реактопластов, для формования резиновых изделий, а также некоторых деталей из слоистых пластмасс. Изделия, от [c.469]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...