Обработка реактопластов механическая

В качестве материалов при прессовании применяют термопласты без наполнителя, а также реактопласты (порошкообразные, волокнистые и слоистые). Заготовки, полученные литьем под давлением и прессованием, имеют гладкую поверхность, точные раз.ме-ры и поверхность, не требуют дальнейшей механической обработки. [c.191]

Механическая обработка композитов на основе реактопластов [c.412]

В основном сверление и фрезерование пальцевыми фрезами выполняются без СОЖ, хотя лучшая чистота обработки достигается в случае свободной подачи СОЖ (поливом) или при обдуве сжатым воздухом. В силу того, что большинство слоистых реактопластов имеет тенденцию к усадке после механической обработки, для достижения большей размерной точности деталей следует предусматривать некоторый размерный припуск в случае сверления или фрезерования. Когда это удобно, следует использовать зажимные приспособления при сверлении и фрезеровании, причем приспособления должны быть разработаны таким образом, чтобы можно было избежать разрушения при прохождении нижнего слоя и при выводе инструмента из верхнего слоя изделия. В случае большой глубины сверло следует выводить из отверстия несколько раз. Следует избегать сверления и фрезерования вдоль слоев материала (параллельно слоям), так как это чаете приводит к его расслоению. Если, однако, в этом есть необходимость, следует максимально увеличить угол при вершине и полностью зажать деталь. Для этой цели можно использовать нормальные спиральные сверла и стандартные фрезы. Рекомендуется 412 [c.412]

Основной особенностью механической обработки деталей с покрытиями из синтетических материалов (пластмасс) является их низкая теплопроводность и недопустимость нагрева реактопластов до температуры более 150...160°0, а термопластов— до температуры более [c.89]

Термореактивные пластмассы (реактопласты) характеризуются тем, что при нагреве до определенной температуры они переходят в твердое неплавкое состояние, и этот процесс является необратимым, поэтому звездочки из реакто-пластов изготовляют из полуфабрикатов механической обработки. [c.197]

Вибрационная зачистка не вызывает существенных изменений физико-механических и диэлектрических свойств пластмасс и поэтому применяется для обработки деталей ответственных приборов. При вибрационной зачистке деталей пз реактопластов рекомендуется [c.15]

Операции механической обработки пластмасс применяют преимущественно для удаления литников, облоя, заусенцев, приливов и снятия галтелей и фасок. Выполнение этих операций для реактопластов и жестких термопластов производится шлифованием электрокорундовыми кругами, а также резцами, фрезами, зенковками, причем для обработки заготовок с наполнителями, вызывающими абразивный износ (песок, стекловолокно), целесообразно использовать инструменты с твердыми сплавами, а 1ма-зом и эльбором. [c.375]

Почти все реактопласты и термопласты легко поддаются обработке со снятием стружки. Введение наполнителей усложняет механическую обработку вследствие повышенного износа инструмента. При обработке пластмасс со снятием стружки необходимо учитывать некоторые их свойства, отличные от свойств металла низкая теплопроводность и термостойкость, чувствительность к надрезу, а также выделение газа и пыли в процессе обработки. [c.30]

При механической обработке деталей появляются также погрешности, выявлецие которых непосредственно на рабочем месте не представляется возможным (это погрешности из-за остаточных внутренних напряжений в необработанной детали они не проявляются, а после снятия поверхностного слоя материала резцом деталь деформируется и даже может оказаться бракованной чтобы избежать этого, механическую обработку реактопластов проводят за два прохода — черновой и чистовой, в промежутке между которыми детали термически обрабатывают в сушильном шкафу с температурой 50 С в течение 48 ч). [c.31]

Выпускают фрезы диаметром 250—400-мм с механическим креплением ножей с припаянными пластинками твердого сплава ВК6, ВК8, ВК6М. Этими фрезами можно разрезать листы толщиной до 60 мм. Зубья фрез (пил) для обработки реактопластов и термопластов имеют одинаковые геометрические параметры передний угол у = 10—12°, задний угол а = 16—20°, цилиндрическая ленточка по задней поверхности недопустима. Заточка новых и переточка изношенных отрезных фрез проводится на уни-версально-заточных станках (см. стр. 37—38). Алмазная заточка повышает стойкость фрез, резко сокращает сколы, расслоения и вырывы на обработанных поверхностях. [c.47]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [c.442]

Пластики, особенно термопласты, плохо поддаются механической обработке. Полиамидные и полнкарбонатные подшипники изготовляют пресс-литьем, фторопластовые — горячим прессованием с приданием окончательных размеров в пресс-формах. Реактопласты (фенопласты) можно обрабатывать твердосплавным инструментом при малых подачах и высоких скоростях резания. [c.384]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

В зависимости от метода изготовления готовые пластмассовые детали в большей или меньшей степени нуждаются в дополнительной механической обработке. В этом отношении прессдетали выгодно отличаются от других разновидностей деталей из реактопластов. Они, как правило, не нуждаются в механической обработке за исключением снятия заусенец (грата) и последующей зачистки (полирования) поврежденных мест. Снятие грата и чистовая обработка осуществляются с помощью абразивов — корундовые и карборундовые полировальные круги (ГОСТ 3647—59 ) и шкурки (ГОСТ 13344-67), [c.87]

В зависимости от вида композиционного материала выбирается тот или иной специфический метод его механической обработки. Композиты с термопластичной или термореактивной матрицей, с металлической матрицей, армированные короткими или непрерывными волокнами, с органическим, неорганическим или металлическим армирующим компоиеитом требуют различных методов обработки. Нами рассматриваются три основных категории материалов термопласты, реактопласты и высокомодульные композиционные материалы — борно-, арамидно- и углеродио-эпок-сидиые. Для всех процессов механической обработки, сопровождающихся образованием стружки (пыли), необходимо предусматривать устройства ее отвода. [c.410]

При производстве изделий йз реактопластов, а также при использовании полимерных компаундов в качестве пропиточных и заливочных материалов на различных этапах их изготовления требуется термическая обработка. Эти материалы имеют низкие коэффициенты теплопроводности и поэтому использование для их нагрева внешних источников тепла не всегда удовлетворяет требованиям произ-Ьодительности, качества продукции, технологичности, а также возможности осуществления автоматизации технологических процессов, что в настоящий период является важнейшей проблемой технического прогресса. Нагрев от внешнего источника тепла происходит медленно. По сечению нагреваемого материала создается неоднородное температурное поле, приводящее к возникновению различных скоростей химических реакций при отверждении и образованию локальных. усадок (химических, термических). Это, в свою очередь, приводит к неоднородности свойств материала и к появлению внутренних напряжений, снижающих физические и механические свойства изделий. Кроме того, длительное воздействие высоких температур может вызвать частичную деструкцию полимера в поверхностных слоях изделия, также неблагоприятно влияющую на его физические и механические свойства. Отмеченные недостатки не могут быть устранены без использования нового метода нагрева. [c.25]

Прочность прилипания полимеров с низкой силой адгезии к поверхности ПМ возрастает в десятки и сотни раз при увеличении степени шероховатости последней [44, с. 176]. Однако придание шероховатости путем механической обработки не во всех случаях приводит к повышению прочности соединения. Она возрастает с увеличением истинной площади контакта между клеевым слоем и соединяемым ПМ, если клей полностью заполняет образовавшиеся при шероховании поры. Пузырьки воздуха, оставшиеся на поверхности, не только снижают истинную площадь контакта, но и служат концентраторами напряжений в шве. Увеличение степени шероховатости поверхности, краевой угол смачивания которой клеем > 90°, не дает желаемого результата [45, с. 108], так как в этом случае капиллярное давление имеет отрицательную величину, и клей не заполняет имеющиеся на поверхности поры. Сделан вывод, что шерохование лиофильной поверхности придает ей еще большую лиофильность, а лиофобную делает еще более лиофобной. Вместе с тем в практике склеивания ПМ отмечены случаи, когда шероховка или сохранение шероховатой поверхности у неполярных полимеров приводит к повышению прочности соединения. Особенно большое значение приобретает оптимизация степени шероховатости поверхности при склеивании реактопластов с высокой степенью отверждения [63]. Удаляя более отвержденный на поверхности слой полимера, обладающий в силу этого более высоким уровнем остаточных напряжений, добиваются повышения прочности ПМ, контактирующего с клеевой прослойкой. После механической обработки стеклопластиков на поверхность может выйти более полярный наполнитель [5,5.125]. Однако разрыхление стекловолокна может ухудшить заполнение [c.456]

ПМ на основе аллиловых смол склеивают лишь после механической обработки их поверхностей абразивами и промывки ацетоном. Наиболее пригодными клеями считают эпоксидные, эпоксидно-полисульфидный, полиэфирные, клеи на основе фурановой смолы, на основе полиэфира, модифицированного диаллилфталатом, полисульфидный клей. Эпоксидно-полисульфидный клей обеспечивает прочность соединения при сдвиге около 4,6 МПа и работоспособность в интервале температур от -54 до 71 °С. Эпоксидно-полиамидный и полисульфидный клеи пригодны для склеивания аллиловых ПМ с металлами и с деталями из реактопластов. [c.489]

Преимущественным способом подготовки ПМ, в том числе и композиционных материалов (ПКМ), на основе реактопластов к склеиванию служит механическая обработка, например, струйная обработка (опескоструивание), механизированное (например, с помощью устройств типа полотера или дрели со специальными насадками) или pjniHoe шлифование наждачной бумагой средней зернистости 120-140 (стеклопластики) или с зернистостью не менее 280 (карбопластики). Абразивная обработка струйными методами используется для деталей толщиной не менее 3 мм. В качестве абразива при струйной обработке служат корунд, песок, чугунная крошка. Критерием качества обработки следует считать удаление глянца с поверхности и отсутствие ворсистости. Повышению долговечности клеевого соединения способствует обработка частицами корунда, на поверхность которых нанесен силикат. При ударе частиц с силикатным покрытием о поверхность оно растрескивается, и его осколки под влиянием выделяющейся при ударе теплоты закрепляются на обрабатываемой детали. Параметры режима обработки следующие давление сжатого газа (воздуха, азота) 4 бар, расход абразива 350 г/мин, расстояние от сопла аппарата до поверхности 15-65 мм, угол наклона струи к поверхности 90°, скорость перемещения вдоль поверхности 50 мм/с. Производственный участок, где осуществляется струйная обработка деталей, требуется изолировать от соседних помещений. [c.527]

Обработку поверхностей термопластов так же, как и обработку поверхностей деталей из реактопластов, осуществляют механическим, химическим, физическим или комбинированным способом. Обработкой наждачной бумагой и обезжириванием можно офаничиться при склеивании аморфных термопластов полиакрилатов, жесткого ПВХ, ПС. Чтобы исключить образование рисок в результате действия остаточных напряжений, детали из полиакрилатов и ПС в некоторых сл П1аях перед склеиванием подвергают термообработке при температуре, близкой к температуре стеклования термопласта. Растворитель для обезжиривания не должен вызы- [c.528]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...