Наплавочные сплавы и электроды

Наплавочные сплавы и электроды [c.178]

По назначению металлические электроды подразделяют на группы для сварки конструкционных и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов и для наплавочных работ. [c.263]

Технологический режим наплавления покрытий без нагревания изделий в целом требует специальной аппаратуры, позволяющей получать высокие температуры лишь на небольших участках поверхности. Известен и применяется на практике метод наплавления покрытий с помощью вольтовой дуги, создаваемой угольными или графитовыми электродами. Таким способом наносят наплавочные сплавы [406]. [c.321]

Дуговая сварка в среде аргона и гелия применяется для соединения деталей из легких сплавов и специальных сталей. Дуговая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа нашла применение при сварке металла малой толщины, при наплавочных работах и при исправлении дефектов стального литья. [c.145]

Некоторое применение нашла аргонодуговая наплавка неплавящимся (вольфрамовым) электродом высоколегированных сталей и сплавов. Для наплавки используют высоколегированную наплавочную проволоку и литые стержни. [c.262]

Наплавочные сплавы изготовляются в виде порошкообразной смеси или литых электродов и наносятся на поверхность с помощью электрической либо газовой сварки. [c.160]

Ручная дуговая наплавка выполняется покрытым плавящимся или неплавящимся электродом. Плавящиеся наплавочные электроды применяются в соответствии с назначением каждого типа и марки. Неплавящиеся электроды применяют при наплавке на поверхность детали порошковых смесей. Применяются электроды из литых твердых сплавов и в виде трубки, запол-ненной легирующей порошкообразной смесью. Ручная наплавка малопроизводительна и трудоемка, поэтому применяется при наплавке деталей сложной конфигурации. [c.140]

Все применяемые в настоящее время наплавочные материалы представляют собой металлические электроды с различного рода покрытиями, литые или зернообразные твердые сплавы и порошкообразные [c.51]

Проволока для изготовления электродов для сварки алюминия и его сплавов маркируется АО, А1, АД, АД1, АМц, АМг и т. д., где цифра показывает общее количество примесей. (ГОСТ 7871—63). Выпускается также стальная наплавочная проволока по ГОСТ 10543—63. [c.63]

Типы и марки наплавочных электродов, режимы наплавки и области применения электродов приведены в табл. 126, составы зернистых сплавов—в табл. 127. [c.373]

Наплавочные материалы изготовляются в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит и др.) и в виде электродов — кусков электродной железной проволоки, обмазанных специальными составами, основу которых составляют различные ферросплавы (феррохром, ферромарганец и др.). [c.178]

Для штампов по холодной штамповке и, в частности для вырубных, весьма эффективным способом повышения их стойкости оказалась наплавка рабочих частей штампа твердым сплавом марки Т-540. Химический состав обмазки наплавочного электрода марки Т-540 следующий 17 20] феррохром — 36,5% феррованадий — 4,5% ферротитан — 40,0% титановый концентрат — 4,0% мел технически чистый — 15%. Твердость этого сплава после наплавки составляет HR 30—40, после отжига HR 24—32, после закалки и отпуска HR 54—60. Сплав Т-540 применяется для наплавки как при изготовлении новых, так и для восстановления уже изношенных частей штампа. Корпус матрицы или пуансона наплавляемого штампа в этом случае может изготовляться из углеродистой стали марки Ст.6 или из низколегированной стали. [c.176]

В промышленной практике применяют разнообразные металлические и металлокерамические наплавочные материалы механические смеси и пасты, литые порошки из сплавов, сварочная проволока (Св), наплавочная проволока (Нп) и лента, порошковая проволока (Пп) и лента, стержневые электроды с обмазкой, трубчатые электроды, литая лента. [c.76]

Для повышения износостойкости быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента применяют наплавочные твердые сплавы, а также специальные электроды (см. гл. III). Наплавочные твердые сплавы подразделяются на литые, выпускаемые в виде прутков, и зернообразные (табл. 20). [c.42]

У трубчатых наплавочных электродов легирование наплавленного металла достигается за счет легирующей шихты, заполняющей внутреннюю полость электрода. Трубка электрода изготавливается методом вальцовки из низкоуглеродистой стальной ленты и одновременно заполняется Шихтой. Иногда вместо легирующей шихты трубки заполняют зернами твердых сплавов. Твердость наплавленного трубчатыми электродами металла находится в пределах 30—65 ННС. Промышленностью выпускаются трубчатые наплавочные электроды марок ЭТН-1, ЭТН-2, ЭТН-5 и др. [c.309]

Наплавочные работы широко применяют при упрочнении поверхностей деталей, подвергающихся механическому или абразивному износу, восстановлении при ремонте изношенных поверхностей различных деталей машин. При помощи наплавки изготавливают режущий инструмент, упрочняют рабочие поверхности и кромки холодных и горячих штампов, исправляют брак изделий, восстанавливают дорогостоящее оборудование, придают поверхности металла твердость, жаростойкость и т. д. Применение наплавки снижает расход дорогостоящих и дефицитных легированных сталей, специальных Сплавов, повышает надежность и сроки работы машин и механизмов. В табл. 23 приведены некоторые типы и марки наплавочных электродов по ГОСТ 10051—62 и ГОСТ 9466—60, их назначение и режимы наплавки. [c.190]

Ко второму типу относятся почти все покрытия электродов для сварки низко- и высоколегированных сталей и специальных сплавов, а также электродов для наплавочных работ. [c.13]

Плавящимся электродом производят сварку различных металлов и сплавов на постоянном токе при прямой или обратной полярности. Лучшие результаты дает сварка при обратной полярности. Прямую полярность применяют при наплавочных работах, так [c.145]

Наплавочные сплавы и электроды. Наплавочные материалы изготовляются в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит и др.) и в виде электродов — кусков электродной железной проволоки, обма- [c.74]

Для образоваипя качественного сварного соединения и наплавочного слоя в зависимости от химического состава свариваемых пли защищаемых iie-таллов сварочные и наплавочные стали и сплавы должны иметь оиределенпый химический состав. При этом учитывается вид сварки (или наплавки). При сварке (наплавке) покрытыми электродами, сварке под слоем флюса и элек-трошлаковой сварке состав флюсов должен способствовать образованию высококачественного шва и наплавленного металла при сварке в среде инертных газов необходимо в состав сварочной проволоки ввести соответствующие элементы. [c.62]

Наплавочные сплавы разделяются на три основных вида а) порошкообразные, представляющие собой механическую смесь порошков ферросплавов и углерода б) литые — стеллиты на кобальтохромовой или никелево-хромовой основе (стеллиты) или же сплавы ка железной основе в) наплавочные электроды, представляющие собой куски электродной проволоки с обмазкой, в состав которой входят различные компоненты, образующие при наплавке твердые соединения (ферросплавы, графит и др.). [c.108]

Зернообразные наплавочные сплавы (вокар, сталинит) являются смесью различных металлов (марганец, вольфрам, хром, железо и др.) с углесодержащими веществами (нефтяной кокс, сахар, патока). Их применяют в виде шихты, наплавляемой на поверхность детали электрической дугой, возбуждаемой между угольным электродом и основным металлом (фиг. 50). [c.183]

В практике арматуростроения, а также при восстановлении арматуры в условиях электростанции и ремонтных предприятий применяются разработа1шые ЦНИИТМАШ наплавочные сплавы на железной основе системы Ре-Сг-Ы1-81-Мо, Нанесение их на уплотнительные поверхности деталей арматуры в условиях электростанции и ремонтных предприятий производится только методом ручной электродуговой наплавки (электродами ЦН-6, ЦН-12). [c.124]

Металлокерамические твёрдые сплавы изготовляются вольфрамовые и титановольфрамовые в качестве материала, служащего связкой для карбидов, применяют кобальт. Наплавочные твёрдые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитоподобиые, зернообразные и электродные. Стеллиты — литые наплавочные сплавы кобальта, хрома, вольфрама и углерода — изготовляются главным образом в виде стержней, служащих электродами для газовой наплавки. С т е л л и т о п о д о б н ы е наплавочные сплавы (иселеза, хро ма, никеля и углерода) по свойства> и структуре близки к стеллитам, н( имеют иной химический состав. Зер н о образные наплавочные спла в ы (вокар, сталинит) выпускаютс в виде крупки, состоящей из различны компонентов (см. табл. 15). Электрод ные сплавы выпускаются в виде куско. электродной проволоки с обмазкой спе циального состава (см. табл. J6). [c.282]

Наплавочные сплавы по способу изготовления делят на три группы 1) литые — стеллиты, стеллитоподобные и высококарбидные 2) порошкообразные— сталинит, вокар, висхом 3) электродные — стержневые электроды сплошного сечения, трубчатые электроды и порошковая проволока. [c.655]

При ремонте деталей методом газовой наплавки источником тепла служит ацетилено-кислородное пламя. Ацетилено-кислородное пламя горелки подводится в зону наплавки детали и расплавляет наплавочные сплавы. Твердые гранулированные сплавы перед наплавкой насыпают на восстанавливаемую поверхность. Для газовой наплавки наиболее рационально применение трубчатых электродов. [c.315]

Аналогично решаются и некоторые задачи наплавки. Так, в простейшем случае на наплавляемую поверхность насыпается крупка (порошкообразный присадочный, наплавочный металл), которая затем расплавляется дугой неплавящимся электродом. Такие наплавочные материалы, которые по своим свойствам не могут быть изготовлены в виде стержней, например сталинит, ВИСХОМ-9, позволяют получать наплавки с довольно грубой поверхностью, но все же удовлетворяющие некоторым специфическим требованиям эксплуатации ряда деталей (см. 1.6). Однако при более высоких требованиях к составу, качеству поверхности и свойствам наплавки, например для некоторых поверхностей клапанов двигателей внутреннего сгорания и других изделий, более целесообразным является введение наплавочного сплава, предварительно изготовленного по соответствующей форме и укладываемого на поверхность, подлежащую наплавке. Пример такого использования наплавочных вставок показан на рис. И1. 5. [c.137]

Электроды для наплавки слоев с особыми свойствами. Типы электродов установлены в зависимости от химического состава, приведенного в ГОСТе 10051—62, и твердости наплавленного слоя. В условных обозначениях типов электродов впереди стоит символ ЭН (электрод наплавочный), например ЭН-70Х11-25, где средняя группа цифр и букв обозначает химический состав сплава, а последняя двухзначная цифра — твердость наплавленного металла в единицах HR . Примерное назначение электродов приведено ниже. [c.44]

Разработана технология изготовления изделий из сплавов на основе карбида хрома наконечники пескоструйных аппаратов, опорные призмы с рабочими темп-рами до 1400°, вкладыши прессформ для калибровки железографитовых втулок, вкладыши крупногабаритных матриц для протяжки труб. Из сплавов изготавливают детали насосов и др. машин, работающих в агрессивных жидкостях. Применение металлокерамич. сплавов на основе карбида хрома вместо тугоплавких металлов и их хим. соединений во мн. случаях может быть технически оправданным и экономически целесообразным. На основе карбида хрома разработаны наплавочные материалы для быстроизнашивающихся деталей машин, вырубных штампов и т. д. Разработаны электроды, обмазка к-рых состоит из карбида хрома и графита. Карбид хрома добавляется (ок. 10%) к карбидам вольфрама, титана и их смесям при изготовлении твердых сплавов металлокерамич. методами. Более высокое содержание карбида хрома охрупчивает эти твердые сплавы. Карбид хрома повышает коррозионную стойкость металлокерамич. сплавов. О. Панасюк. [c.189]

Наплавкой называют процесс наплавления на поверхности изделия слоя металла для изменения размеров или придания специальных свойств (твердости, антикоррози-онности, износоустойчивости и т. д.). Наплавка может выполняться металлическими штучными электродами, стальной наплавочной проволокой (лентой) и твердыми сплавами. [c.207]

Дуговая наплавка неплавящимся электродом. Ручная наплавка смесями типа сталинита, КБХ и др., а также зернистым твердым сплавом рэлит производится с помощью угольных пли графитовых электродов (см. т. 2, стр. 189). Наплавочную смесь (часто с добавлением 2—5% плавленой буры) насыпают слоем, толщина которого должна быть в 2—3 раза больше желательной толщины наплавленного слоя. Смесь расплавляют угольным или графитовым электродом диаметром 8—20 мм. Рекомендуемые режимы наплавки указаны в табл. 1 [8]. [c.234]

Стержневые электроды состоят из стержней и обмазки разных составов. Стержни изготовляют из электродных сплавов, в состав обмазок входят минералы, ферросплавы, бориды, карбиды, графит, мел, слюдяная мука, поташ и другие компоненты, замешиваемые на жидком стекле. Вес обмазки доходит до 30—40% от веса стержней. Трубчатые электроды представляют собой стальные трубки, наполненные наплавочной смесью (ферросплавами, славянитом, карбидом вольфрама и др.). [c.76]

Типичные составы некоторых износоустойчивых металлических покрытий приведены в табл. 6. Многие из них обладают одновременно и значительной жаростойкостью. Их наносят на изделия методами наплавки в различных вариантах, для чего используют специальные наплавочные материалы (электроды, литые и спече-ные профилированные заготовки, легирующие флюсы) или легированные стали и сплавы стандартных марок (проволока, лента). [c.102]

Для наплавочных электродов используют специальную электродную проволоку, изготовляемую в соответствии с ГОСТ 10543—82. Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К, ВЗК и их заменители стеллитоподобные сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 °С в агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем—для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. [c.260]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Трехфазное питание позволяет в широких пределах изменять распределение тепла между электродами и свариваемым изделием, следовательно, сварщику легко регулировать процесс сварки. Изменением тока в фазах можно гибко влиять 1ш расплавление основного н электродного металла в зависимости от характера работы (т. с. выполняется лн сварка металла той или пной толщины, осуществляется ли наплавка, производится ли заварка дефектов литья и т. Д ), а также в зависимости от вида свариваемы металлов и сплавов. Например, производительность при наплавочных работах можно легко увеличить, повысив ток в дуге между электродами и уменьшив ток в свариваемом изделии. Скорость наплавки при этом резко повышается и в то же время уменьшается глубина проплавления основного металла, что и требуется при напла-вочньих работах. Если же производится сварка в стык без скоса кромок, увеличивают ее производительность, а также глубину проплавления повышением тока в дугах, горящих. между электродами и сварив а ем ы м и з д е л и е м. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...