Контактная сварка Принцип контактной сварки

Огромное значение в сварочной технике имеет создание надежно работающей аппаратуры установок для дуговой, контактной и других методов сварки. С увеличением количества элементов, входящих в систему управления, надежность работы аппаратуры нередко понижается. С целью повышения надежности ставится задача усовершенствования средств автоматизации, в частности создания унифицированных функциональных модулей и внедрение управления на основе модульных принципов. Количество элементов, входящих при этом в систему управления, значительно снижается. Необходима разработка рациональных и, по-воз-можности, в достаточной мере универсальных модулей. Большое значение имеет применение модулей в контактной сварке микроэлементов радиотехнической промышленности. При конструировании модулей применяются различные автоматические составляющие элементы, перспективным является применение пневматических элементов. [c.115]

Суммарные погрешности при изготовлении деталей и сборке узла, отклонения в приспособлении, ошибки при позиционировании руки робота могут привести к неправильной укладке сварного шва. Поэтому для направления сварочной головки по линии стыка деталей и обеспечения постоянного расстояния от горелки до изделия применяют различные датчики положения сварочного инструмента, отличающиеся принципом действия. По способу отыскания линии сварного соединения датчики разделяют на контактные и бесконтактные. Контактные датчики (рис. 172) снимают информацию о месте укладки шва, используя свариваемые кромки или линию сплавления валика с кромкой. Контактные датчики с копирными роликами могут быть соединены со сварочной горелкой жестко или гибко - через управляющее механическое устройство для смещения горелки в нужном направлении. Пневматические и электромеханические датчики содержат копирующий элемент - щуп, который под действием пневмоцилиндров, пружин или собственной массы прижимается к копирующей поверхности с небольшой силой I...IO Н. Копирование осуществляют впереди места сварки или сбоку от него. Преобразование механического сигнала в электрический [c.330]

Сварочный нагрев для ДСВ производится, чаще всего, индукционным способом. В принципе возможен, конечно, контактный нагрев током, проходящим через место контакта деталей, подлежащих сварке, а также радиационный и другие способы нагрева. В случае контактного нагрева процесс диффузионной сварки по своей природе полностью идентичен контактной сварке сопротивлением. Не принципиальное различие заключается в наличии вакуума и отсутствии пластической деформации при ДСВ. Вследствие использования упругих, а не пластических деформаций, при ДСВ к качеству подготовки и чистоте свариваемых поверхно-266 [c.366]

Электротермические контактные сварочные агрегаты непрерывного действия по конструкции делятся на два типа роликовые, действующие по принципу гусеницы, и ленточные, в которых свариваемые пленки проходят между лентами. В обоих случаях обогреваются ролики и ленты, через них же осуществляется и нажим. При сварке полиэтиленовой пленки приходится считаться с прилипанием ее к обогреваемым зажимам. Чтобы избежать прилипания, применяют прокладки из термостойких пластмасс (например, из фторопласта—4) или прибегают к импульсной сварке, получающей в последнее время все большее распространение. Принцип импульсной сварки заключается в применении быстро нагревающихся и быстро остывающих нагревательных элементов, на которые подается прерывистый, ток. Нагревание происходит импульсно, температура достигает максимума, а затем падает ниже температуры размягчения пластмассы, в результате чего охлажденная пленка к зажимам не прилипает. [c.165]

Сварка в нахлестку. Сварка соединений этого вида по принципу выполнения напоминает точечную контактную сварку. Свариваемые изделия, собранные в нахлестку, помеш,аются под пресс, где рабочие пуансоны производят пластическую деформацию и образуют сварное соединение. Оптимальная прочность сварки определяется остаточной толщиной металла в зоне сварки. Остаточная толщина оценивается в процентах от первоначальной суммарной толщины свариваемых листов. Ориентировочно установлены следующие величины остаточных толщин для различных металлов (%) алюминия 50—75 различных сортов дюралюминия 20—50 свинца и кадмия 16—24 меди 14—20. ч [c.271]

ПРИНЦИП КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.198]

Многоточечная контактная сварка — вид контактной сварки, когда за один цикл сваривается несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар [c.322]

В основе технологии электроконтактной наплавки лежит принцип контактной сварки. Напряжение в данном случае составляет всего лишь 2... 10 В, что делает работу достаточно безопасной. Как правило, наплавляемые слои крепятся к поверхности точками , регулируемыми импульсами тока. В качестве износостойких материалов используются ленты средне- и высокоуглеродистых, а также марганцовистых сталей. При наплавке ленты толщиной свыше 0,8 мм, а также лент из углеродистых или пружинных сталей заготовку предварительно сворачивают с помощью вальцов. [c.375]

Сварочная головка установлена в автоматическую линию по изготовлению блоков пружин малогабаритного телефонного реле типа МКС и является ее неотъемлемой частью. В работе сварочной головки заложен принцип контактной стыковой сварки сопротивлением переменным током. Производится одновременная [c.75]

Технология. Параметры сварки. Основной принцип контактной стыковой сварки с нагревательным элементом описан в разд. 5.2.2 и представлен на рис, 5.4. [c.62]

Что касается процессов сварки плавлением, то здесь все оксидные и другие наслоения просто растворяются в расплавленном металле. Удаление загрязнений металла в одних случаях и растворение этих загрязнений в других — вот в этом и есть одно из самых существенных различий между сваркой давлением и плавлением. Как будет показано в дальнейшем, при современной контактной точечной и шовной сварке соединения образуются по принципам плавления. [c.13]

Применительно к роботам для контактной и дуговой точечной сварки на рис. 76 показана обобщенная структурная схема адаптивной системы управления, в которой воздействия замыкаются по контуру робот — инструмент — деталь (РИД). Информация об изменении характеристик детали вводится в систему с помощью датчиков Д и поступает на блоки адаптивного управления БА, которые определяют способ изменения характеристик основной системы (параметров, структуры или закона управления) на основе заложенных в них критериев и получаемой от датчиков информации. Основная система построена на основе принципа цифрового программного управления и включает запоминающее устройство 5У, систему управления СУ, приводные устройства П и исполнительные органы ИО. [c.183]

К устройствам регулирования процессов точечной сварки относятся стабилизаторы сварочного тока и напряжения, устройства для поддержки неизменной величины тока, действующие по принципу изменения электрического сопротивления и т. д. В СССР созданы контактные машины с управлением процессами путем регулирования температуры зон соединения (ЦНИИТМАШ), дилатометрического эффекта, основанного на из-114 [c.114]

Ряд контактных машин работает по принципу программирования, в частности при помощи индуктивных потенциометров, с использованием регуляторов времени для заданной длительности и последовательности включений операций сварочного цикла. Выполнены контактные машины с асинхронными контакторами. Разработаны системы регулирования режимов стыковой сварки оплавлением с обратной связью, по частоте пульсаций сварочного тока и скорости оплавления. Созданы цифровые системы управления контактными машинами на основе коммутаторных декатронов с записью программ на неподвижную перфокарту, что исключает применение подвижных элементов для считывания программ. Особенно большие успехи в повышении уровня автоматизации контактной сварки были достигнуты в ИЭС им. Е. О, Патона, ВНИИЭСО и на заводе Электрик . [c.115]

Большое значение для промышленности имели работы ИЭС им. Е. О. Патона по созданию контактных машин, сваривающих по автоматизированному методу непрерывного оплавления для тонкостенных и большого поперечного сечения изделий при относительно малых сопротивлениях короткого замыкания. Разрабатываются системы программного регулирования сварочного напряжения. Сейчас на этом принципе создаются машины для сварки изделий сечением, достигающим 400— 600 см , коленчатых валов компрессоров, толстостенных трубопроводов для химических производств и т. д. Необходимо углубление теоретических разработок в этой области, в частности, теории контакта, как объекта регулирования. [c.121]

При изготовлении поливинилхлоридных воздуховодов на прямолинейных швах могут применяться механизированные способы сварки, например с использованием установки конструкции треста Монтажхимзащита. Принцип действия установки напоминает контактную сварку пластмассовых трубопроводов с той разницей, что нагревательный элемент передвигается вдоль кромок листов, собранных встык, и нагревает их до плас-тично го состояния при температуре сварки, после чего разогретые кромки сдавливаются специальным механизмом осадки и происходит сваривание. [c.201]

Одноточечные сварочные машины, конструкция и принцип работы которых известны из курса технологии металлов, не могут обеспечить производительность, необходимую в условиях массового производства, и непригодны для изготовления сеток и каркасов больших размеров. В связи с этим развитие оборудования для сварки арматуры идет по пути использования принципа многоточечной контактной сварки этот принцип позволяет создать высокопроизводительные машины с достаточной степенью автоматизации. [c.302]

Сварка соединений этого вида по принципу выполнения напоминает точечную контактную сварку. Свариваемые изделия, собранные внахлестку, помещаются под пресс, где рабочие пуансоны производят пластическую деформацию и образуют сварное соединение. Оптимальная прочность сварки Рис. 133. Схема сварной определяется остаточной точки с глубоким деформи- толщиной металла в зоне рованием металла, выпол- сварки. Остаточная толщи- [c.334]

Применение электроутюгов для соединения пленочных материалов толщиной более 1 м.ч нецелесообразно вследствие низкой теплопроводности термопластов. Сварку мягких пластиков большой толщины лучше вести горячим способом, как это было описано выше. При помощи контактного тепла можно сваривать и твердые термопласты (винипласт, плексиглас и др.). На этом принципе разработан способ производства сварных труб из листовых термопластичных материалов. [c.466]

Шовные машины мощностью 100 ква и выше комплектуются синхронными прерывателями ПИШ. Принцип действия и электрические схемы прерывателей шовной машины и машины для точечной сварки аналогичны. Основное различие их заключается в том, что прерыватель ПИШ имеет устройство для дополнительной регулировка длительности паузы между сварочными импульсами. На рис. 23 показана схема этого устройства. Подробное описание схем прерывателей ПИТ и ПИШ имеется в литературе [6]. Технические характеристики прерывателей даны в табл. 3. Прерыватели шовных контактных машин монтируются в отдельных шкафах и располагаются отдельно от машины. [c.38]

Иногда контактные машины устанавливаются на производственном участке, объединяющем заготовку и несколько видов сварки, в том числе контактную. В качестве примера можно привести участок изготовления арматуры железобетона, где в одном помещении выполняются операции рубки прутка и проволоки, гнутье, контактная и электродуговая сварка. При такой организации производства контактные машины установлены вместе с другими видами оборудования. По этому же принципу планируются поточные линии в цехах некоторых машиностроительных предприятий. Независимо от схемы планировки расстояния между машинами выбираются такими, чтобы рабочий мог свободно манипулировать на них, но не менее 1 м. Если отсутствует подвесной конвейер, подающий детали и транспортирующий сваренные узлы или изделия, около машины предусматривается достаточная площадь для размещения ящиков или стеллажей с деталями и складирования узлов. [c.78]

Помимо практических и справочных сведений, в книге даны теоретические сведения, необходимые для понимания дальнейших пояснений и обоснований практических методов и приемов работы, рассматриваются также теории действия электросварочного оборудования и физические принципы дуговой и контактной сварки. Освещение теоретических вопросов соответствует современному уровню подготовки электросварщиков. [c.3]

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА. ПРИНЦИПЫ НОРМИРОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРИ КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ [c.310]

ПРИНЦИПЫ НОРМИРОВАНИЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.312]

В 1960 г. в Канаде фирмой Биг инч Пайп введен в эксплуатацию уникальный стан для изготовления сваркой токами радиочастоты труб диаметром 18—36 дм. (478—920 мм) и с толщиной стенки 3/16—5/8 дм. (4,75—16 мм). В этом стане лист длиной 18 м непрерывно формуется в трубную заготовку и подается в сварочное устройство. Сварка осуществляется при контактном способе подведения энергии по принципу, описанному в п. 33. Кромки от окалины и других загрязнений не очищаются. Мощность сварочного устройства 280 кет, рабочая частота тока 400 кгц. [c.167]

Существующие логические элементы позволяют построить практически любую прерывную схему. Так, например, после включения схемы может работать цепочка R — С, как в реле времени. На этом принципе работает регулятор РЦС-403 (взамен РВЭ). Ошибка отсчета нри этом даже при нагреве элементов не превышает 5%. В этой системе строится отсчет времени также по числу периодов тока. При разработке систем синхронизации, фазовращателей и других в прерывателях типа ПИТ и ПИШ лампы будут заменены на более надежные устройства с элементами Логика или специальными элементами, создаваемыми с учетом особенностей контактной сварки. [c.147]

В настоящее время для ряда изделий сложилась вполне определенная наиболее рациональная технология сварки, включающая, как указывалось ранее, операции подготовки и сварки заготовок, а также операции последующей обработки готового изделия и контроль качества Общие принципы построения этих операций были рассмотрены в главе IV. Ниже приводится конкретная технология контактной сварки ряда типовых изделий, на основе которой может разрабатываться технология контактной сварки родственных деталей. Выбранная технология, в зависимости от типа используемого оборудования, особенностей подготовительных, сварочных и отделочных операций, уточняется непосредственно в производстве. [c.160]

Машины контактной сварки по принципу электропитания можно разделить на две группы машины, потребляющие энергию в процессе сварки непосредственно из электросети, и машины, использующие для сварки предварительно накопленную энергию. Применение в машинах второй группы накопителей энергии обусловило основную особенность их работы операции потребления энергии из электросети и выделения ее при сварке разделены во времени. Указанные особенности устройства и работы определяют энергетические и технологические характеристики машин для контактной сварки запасенной энергией. [c.4]

Поворотные столы машин МРК, отличаясь друг от друга конструктивно, работают по одному принципу, для пояснения которого на рис. 5.5 приведена кинематическая схема поворотного стола машины МРК-10001. Поворотный стол, а также механизм разгрузки приводятся в движение от асинхронного двигателя 1. Через червячный редуктор 3 движение передается кулачку-улите 4 с пазом специального профиля. В зацеплении с улитой постоянно находится один из двенадцати роликов 5, расположенных по окружности диска, жестко связанного с валом карусели 6. Через диск и вал движение передается поворотному столу 10. Улита вращается непрерывно, движение поворотного стола имеет шаговый характер. С помощью регулятора скорости 2 устанавливается темп работы 6—20 шагов в минуту. Поворотный стол, вращаясь против часовой стрелки, останавливается после каждого поворота на угол 30°, в результате чего за один оборот стола сварочные головки последовательно занимают двенадцать позиций. На позициях загрузки и выгрузки верхние электрододержатели контактных головок 12 подняты и электроды разомкнуты. Электрододержатели опускаются перед сваркой и поднимаются после нее механизмами И я 8 в виде путевых кулач- [c.101]

Принцип каждого способа сварки описан в разд. 5.2.2-5.2.6. Область применения этих способов зависит от свойств пластического материала и формы заготовок. В табл. 5.1 указаны области ее применения в зависимости от материала и формы свариваемых заготовок. Из этой таблицы следует, что этот способ сварки не пригоден для сварки, например, твердого эмульсионного поливинилхлорида. Основной способ сварки труб и плит — контактная стыковая сварка. [c.62]

Наибольший интерес для машиностроения представляет поточность крупногабаритных конструкций. Для того чтобы рассмотреть основные принципы проектирования технологии контактной сварки, следует использовать какой-либо типовой характерный пример, на котором можно было бы показать как правильные, так и ошибочные проектные решения. [c.228]

При электрической сварке нат рев металла производится с помощью электричества. В зависимости от принципа превращения электрической энергии в тепловую различают следующие виды сварки дуговая, электрошлаковая, контактная, индукционная и электронно-лучевая. [c.188]

Многоточечная контактная сварка — разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно можно сваривать 2—200 точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токораспределителем, включающим электроды попарно (рис. 5.34, а). Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора (рис. 5.34, б и в). Многоточечную сварку применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных точек на заготовке. [c.216]

Электрическая контактная сварка. Принцип нагрева при электрической контактной сварке заключается в выделении тепла при прохождении тока по любому сопротивлению (Q = 0,2И[Л = 0,2iPRt, где Q — выделяющееся тепло, кал 1 — сила тока, а и — напряжение, в R — сопротивление, ом t — время, сек). В последовательной цепи в участке большего сопротивления (каким в применении к сварке является место контакта двух подлежащих сварке поверхностей) выделяется и большее количество тепла. Выбором соответствующей мощности для разнообразных деталей можно обеспечить их быстрый (0,003 [c.23]

Контактная электросварка основана не на принципе расплавления материала, юдобно другим видам сварок, а на принципе кузнечной сварки, где материал, [агретый до так назызаемого сварочного жара, подвергается давлению. [c.546]

Сплавы этой группы находят широкое применение в различных областях машинос оения и электротехники. Их используют в качестве электродов для контактной точечной, шовной и рельефной сварки, токопроводящих губок установок стыковой сварки, проводников электрического тока, электрических контактов, коллекторных пластин, конструкционного материала различного типа теплообменников и др. Однако независимо от назначения сплавов они характеризуются общими принципами определения состава, многих параметров технологии изготовления полуфабрикатов, режимов термической обработки. [c.459]

Сварка пучком электродов. Принцип этого способна состоит в том, что два или несколько электродов соединяют в пучок (в двух-трех местах, контактные концы сваривают друг с другом), которым при помощи обычного электрододержателя ведут сварку. При сварке пучком электродов дуга возникает между свариваемым изделием и одним из его стержней и по мере оплавления последнего переходит на соседний, т. е. дуга горит попере- [c.207]

Сварка пучком электродов. Принцип этого способа состоит в том, что два или несколько электродов соединяют в пучок (в двух-трех местах, контактные концы сваривают друг с другом), которым с помощью обычного электрододержателя ведут сварку. При сварке пучком электродов дуга возникает между свариваемым изделием и одним из его стержней и по мере оплавления последнего переходит на соседний, т. е. дуга горит попеременно между каждым из электродов пучка и изделием. В результате этого нагрев стержней электродов внутренним теплом будет меньще, чем при сварке одностержневым электродом при той же величине тока. Поэтому при сварке пучком можно устанавливать большую величину тока, чем при сварке одинарным электродом такого же диаметра. А это в свою очередь позволяет увеличить производительность труда. [c.223]

На Охтенском химкомбинате для контактной сварки полиэтиленовых мешков с успехом применяется автомат производительностью до 700 штук в час. Принцип работы его заключается в следующем. На разматываемый [c.147]

Учет основных закономерностей формирования литого ядра и реакции металла на электротермомеханический цикл контактной сварки позволяет определить принципы построения режимов сварки основных групп конструкционных материалов (см. рис. 5.20). [c.323]

Стыковая сварка. При сварке оплавлением значительная часть времени, так же как при других способах контактной сварки, расходуется на установку и зажатие свариваемых деталей в электродах. При сварке деталей с точными размерами очень эффективно применение быстродействующих однооперационных зажимов. При сварке деталей малого и среднего сечения (до 1000—1500 мм ) существенное увеличение производительности обеспечивается при использовании мощных машин, работающих по принципу непрерывного оплавления. Такие машины в сочетании с быстродействующими пневматическими зажимами позволяют в отдельных случаях сваривать до 800 — 900 деталей в час. Например, такая относительно громоздкая деталь, как обод автомобильного колеса, сваривается встык с производительностью до 450 шт. в час. [c.311]

Сварочные трансформаторы КМ, не отличаясь от "трансформаторов других машин контактной сварки по принципу устройства, имеют ряд конструктивных особенностей, обусловленных режимами их работы в КМ. Отно- [c.12]

По принципу проведения процесса электрс контактную стыковую сварку подразделяют на две основные разновидности [c.378]

Физический смысл формулы (3.4) в следующем при любых температурных состояниях свариваемых стержней может быть произведена осадка с любой скоростью и тем самым будет обеспечена заданная желательная деформация. Этим самым провозглашается весьма существенный технологический принцип нет границ в использовании давлений для стыковой сварки. Они Morjnr быть любыми от самых малых, используемых пока что в существующей практике контактного нагрева, до самых больших, уровня взрывных процессов. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...