Соединения при шовной сварке

Фиг. 188. Типы соединений при шовной сварке.

Признаком этого вида сварки является наличие хотя бы одного электрода в виде ролика, катящегося по шву. Роликовая сварка — разновидность точечной сварки, при которой точки ядра перекрывают одна другую и создают сплошной шов, между свариваемыми заготовками образуется прочно-плотное соединение. При шовной сварке (рис. 183) свариваемые детали 1 также соединяют внахлестку и помещают между двумя вращающимися медными роликами (электродами) 2, через которые поступает ток от трансформатора 3 для нагрева и расплавления металла. Этими же ролика- [c.394]

Фиг. 179. Типы соединений при шовной сварке

Для получения соединений при шовной сварке, так же как и при других видах контактной сварки, необходимо обеспечить определенный режим сварки. [c.230]

СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ШОВНОЙ СВАРКЕ [c.338]

Соединения при шовной сварке [c.339]

Соединения при шовной сварке. Шовная контактная сварка допускает возможность соединений элементов от весьма малых толщин до суммарной толщины 4 — 6 мм из сталей и цветных сплавов. Шовной сваркой, как правило, соединяют изделия при расположении роликов с обеих сторон соединяемых частей (рис. 2.18, а, б), но можно производить сварку и иа подкладке при расположении роликов с одной стороны (рис. 2.18, в). [c.39]

При точечной сварке соединение образуется не по всей поверхности стыка, а лишь в отдельных точках, к которым подводят электроды сварочной машины. При шовной сварке узкий непрерывный или прерывистый шов расположен вдоль стыка деталей. Эту сварку выполняют с помощью электродов, имеющих форму дисков, которые катятся в направлении сварки. Точечную и шовную сварку применяют в нахлесточных соединениях преимущественно для листовых деталей толщиной не более 3...4 мм и тонких стержней арматурных сеток. В отличие от точечной шовная сварка образует герметичное соединение. [c.55]

Шовная (роликовая) сварка (рис. 2.13, б) осуществляется для соединения внахлестку металлов (сталей, сплавов А1, Ti и Си) толщиной 0,6—3 мм. При сварке детали 2 и 3 зажимают между вращающимися электродами (роликами) J а 4, с помощью которых происходят передача усилия к деталям, подвод тока и перемещение деталей. При шовной сварке образование непрерывного (герметического) и прочного шва происходит перекрытием последующей точки предыдущей, что делает возможным применение этого способа для изготовления различных емкостей. [c.58]

Форма соединений. Наилучшие результаты при шовной сварке даёт соединение с отбортовкой (фиг. 188, а), при котором изде- [c.380]

При шовной сварке так же, как и при точечной сварке, детали сварного соединения собирают внахлестку и зажимают между медными роликами (электродами). Если роликам сообщить вращательное движение с одновременным пропусканием тока по сварочной цепи, то точка будет превращаться в сплошной герметичный шов. В сварочной практике находят применение два цикла шовной сварки с непрерывным и с прерывистым протеканием тока. [c.132]

Рис. 32. Прочность сварных соединений алюминия б = 0,2 + 0,2 мм при шовной сварке при изменении частоты / и скорости сварки у Рсв = 50 кГ)

Шовную сварку используют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов в среднем может быть 0,3—3 мм. Типы сварных соединений, выполняемых шовной сваркой, представлены на рис. 171. [c.240]

Широкое применение при шовной сварке находит соединение внахлестку (фиг. 179, б), обеспечивающее высокую прочность н плотность шва. Величину нахлестки берут равной 10—18 лш. Соединения других типов, показанные на фиг. 179, не обеспечивают достаточной прочности и применяются сравнительно редко. [c.425]

Шовная или роликовая сварка — вид контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовками образуется прочно-плотное соединение. При шовной (рис. 226, а) сварке листы I также соединяют внахлестку и зажимают между медными роликами 2. [c.343]

При шовной сварке, наряду с другими видами соединений, применяются соединения встык с накладками. Их принципиальная схема показана на рисунке 21. Подготовленные к сварке детали собираются встык, с обеих сторон по стыку накладываются полоски из фольги и затем производится сварка на роликовой машине. В ряде случаев соединения встык с накладками могут быть весьма целесообразны. [c.55]

Электроды осуществляют непосредственный контакт машины со свариваемыми деталями. В процессе сварки они сжимают детали, подводят ток, отводят теплоту, выделяющуюся в деталях, и перемещают детали (при шовной сварке). Форма и размеры рабочей поверхности, контактирующей с деталями, и конструкция электродов значительно влияют на-качество соединений и производительность сварки. [c.81]

При шовной сварке наряду с размерами рабочей поверхности роликов Я (см. табл. 11) на формирование литой зоны соединений оказывает влияние диаметр (радиус г) роликов. Плоские детали равной толщины сваривают роликами с одинаковыми рабочими поверхностями и равными диаметрами (рис. 37, а). При сварке кольцевых швов (обечаек), если рабочие поверхности роликов имеют одинаковые размеры, внутренний [c.88]

Для точечной и шовной сварки деталей с легкоплавкими защитными металлическими покрытиями (цинкование, кадмирование и т. п.) характерно сильное загрязнение рабочей поверхности электродов и роликов, также расплавление и выдавливание металла покрытия в зазор между деталями. Последнее для получения качественных соединений требует увеличения сварочного тока и усилия. Сварку таких деталей выполняют на жестких режимах с интенсивным наружным охлаждением электродов и свариваемых деталей. При шовной сварке применяют специальные устройства для зачистки рабочей поверхности роликов в процессе сварки. [c.101]

Степень перекрытия литых зон точек / при шовной сварке определяет герметичность и влияет на прочность сварного соединения, поэтому ее нижний предел не должен быть < 25 % для герметичного шва. [c.281]

При сварке первой точки шва условия формирования соединения такие же, как и при точечной сварке. Поэтому для предупреждения перегрева и выплеска металла при сварке первой точки /св уменьшают на 10.. .15 % по сравнению с током для сварки всего шва. Сила сжатия при шовной сварке на 10...30 % выше, чем при точечной. [c.342]

Импульсы сварочного тока низкочастотных источников питания имеют хорошую технологичную форму с плавным нарастанием и спадом, что особенно желательно при сварке легких сплавов. При шовной сварке используется серия импульсов чередующейся полярности с условной частотой 1...10 Гц при точечной и рельефной сварке формирование сварного соединения осуществляется одним импульсом (см. рис. 5.27, б, в). [c.349]

Непровар может привести к разрушению всего изделия или узла, к появлению местных расслоений, при шовной сварке — к негерметичности соединения. [c.151]

Металлографические исследования. Для определения глубины проплавления металла свариваемых деталей, размеров литого ядра или расплавленной зоны стыка, величины перекрытия точек при шовной сварке, глубины вмятины от электродов, а также для выявления внутренних дефектов (раковин, пор, трещин) исследуют структуру сварного соединения. Металлографическим исследованием хорошо выявляется и непровар. [c.162]

При разработке соединений узлов и деталей, подлежащих выполнению с помощью шовной сварки, необходимо учитывать их конфигурацию, толщину заготовок в месте сварки и материал. С увеличением толщины заготовок необходимо увеличивать мощность оборудования и давление на ролики. Ббльшая мощность оборудования и быстрый износ роликов приводят к низким технико-экономическим показателям при шовной сварке заготовок большой толщины. В этом случае наиболее целесообразен способ автоматической электродуговой сварки под слоем флюса или в среде защитного газа (аргона и др.). [c.338]

Широкое применение при шовной сварке находит соединение внахлестку (фиг. 176, в), обеспечивающее высокую прочность [c.340]

При шовной сварке соединение состоит из ряда точек, образующих сварной шов (рис. 5, б), а инструментами являются [c.7]

Критерием качества обычно служит прочность и пластичность соединения, а при шовной сварке также герметичность. Качество стыковой сварки определяется сплошностью и отсутствием окисной пленки в зоне соединения, а точечной и шовной — размерами зоны взаимного расплавления с растворением поверхностных пленок. [c.234]

Холодной сваркой можно получить также герметичные соединения тина шовной сварки. При шовной сварке в металл вдавливаются стальные ролики, создающие такую же пластическую деформацию, как и при точечной сварке. [c.57]

На рис. 32 приведена принципиальная схема машин для получения соединений типа шовной сварки при помощи ультразвука. [c.62]

При вращении ролика волновода, изделие, зажатое между роликами, перемещается и одновременно сваривается с образованием герметичного соединения типа шовной сварки. [c.62]

Токи шунтирования снижаются в процессе сварки из-за нагрева шунта и снижения Гэ,. Также при шовной сварке герметичных соединений (Гц, (2 3> и /щ < /я) из-за повышенной температуры преды-душей точки шунтирования весьма ограничены, особенно при большой скорости и непрерывном вращении роликов. [c.146]

Влияние параметров режима сварки на прочность соединения. В сварочной литературе параметры режима сварки делятся на основные и дополнительные. Такое деление целесообразно провести и для ультразвуковой сварки пластмасс, причем к основным параметрам следует отнести те, которые непосредственно влияют на величину механической энергии, вводимой в свариваемый материал. Такими параметрами являются амплитуда колебаний конца волновода частота колебаний /, продолжительность ультразвукового импульса / или скорость сварки V (при шовной сварке) и величина сварочного давления р. В случаях, когда дозирование вводимой механической [c.64]

Сварные соединения при контактной сварке [10.36]. Условное обозначение контактной точечной сварки — Кт, рельефной — Кр, шовной [c.278]

Во время сварки в ряде случаев возникают перемещения в зоне формирования сварного соединения. При электрошлаковой сварке изменение зазора изменяет скорость сварки. Сварочный зазор может закрываться или открываться в таких пределах, что процесс может даже прерваться. При дуговой сварке тонкого металла из-за потери устойчивости возникает прожог листов. В результате перемещений при сварке кромки листов смещаются по толщине и образуют ступеньки. При сварке нахлесточных соединений возникшие ранее остаточные перемещения не позволяют деталям плотно прилегать друг к другу и сварка углового шва ведется в этом случае по зазору, что приводит к затеканию металла в зазор. Чтобы обеспечить соединение листов, необходимо завышать катет шва. При автоматической сварке угловых швов возможно даже их несплавление. При шовной сварке из-за ранее возникшей волнистости металл набегает впереди роликов и возникает непровар. [c.234]

Шовная сварка — разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовками образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки. [c.216]

Циклограммы процесса шовной сварки бывают с непрерывным включением тока (рис. 5.36, а) и с прерывистым (рис. 5.36, б). Последовательность этапов технологических операций в начале и при завершении сварки шва такая же, как и при точечной. Циклограмму с непрерывным включением тока применяют для сварки коротких швов и металлов и сплавов, не склонных к росту зерна и не претерпевающих заметных структурных превращений при перегреве околошовной зоны (низкоуглеродистые и низколегированные стали). Циклограмма с прерывистым включением тока обеспечивает стабильность процесса и высокое качество сварного соединения при малой зоне термического влияния. Ее используют при сварке длинных швов на заготовках из высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов. [c.217]

При шовной сварке прочность сварных соединений обычно выше прочности основного металла и разрушение происходит по OQHopHOMy металлу. [c.23]

Отпечатки сварных точек должны иметь круглую форму (допускается некоторая овальность), отпечатки шва — равномерную чешуйчатость. Если требуется, глубину вмятины от электродов измеряют индикатором часового типа. Нормальная глубина вмятины составляет 10—15% толщины деталей, а при сварке деталей неравной толщины может увеличиваться до 25%. На поверхности точек и швов не должно быть выплесков металла. Допустимы небольшие наружные выплески при шовной сварке деталей неравной толщины типа сильфонов с арматурой. При внешнем осмотре соединений рельефной сварки контролируют заполнение выштампованного [c.110]

При щовной сварке (см. рис. 5.1, б) получают сварное соединение между вращающимися дисковыми электродами, которые к свариваемым деталям подводят ток и передают на них силу сжатия. При шовной сварке также необходимо образование литого ядра в каждом месте сварки. Все точки (с перекрывающимися или неперекрывающимися литыми ядрами) образуют сварной шов прямо- или криволинейной формы. [c.279]

Если режим выбран правильно, соединение получается достаточно прочным и плотным. При шовной сварке ненагартованной [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...