Коррозионная стойкость хромистых нержавеющих сталей

На коррозионной стойкости хромистых нержавеющих сталей в литии благоприятно сказываются добавки молибдена, ниобия и ванадия. [c.295]

Для повышения коррозионной стойкости хромистых нержавеющих сталей, в которых содержится 12-14 % Сг, их подвергают термообработке, способствующей растворению карбидов Сг. Для этого применяют закалку с температур 950-1050 °С с последующим низкотемпературным отпуском. [c.11]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ХРОМИСТЫХ нержавеющих сталей Коррозионная стойкость 12 /о-ных хромистых сталей против атмосферной коррозии [c.501]

Как было отмечено, коррозионная стойкость хромистых нержавеющих сталей во многих активных средах не уступает стойкости аустенитных нержавеющих сталей (при одинаковом содержании хрома). Однако недостаточная пластичность чисто хромистых сталей при обычных температурах и, особенно, хрупкость и склонность к растрескиванию сварного шва значительно ограничивали их широкое применение как коррозионностойкого конструкционного металла. Еще в 1951 г. [126] было установлено, что сплавы Сг вакуумной плавки не имеют хрупкости при комнатной температуре, если содер- [c.160]

Для повышенной коррозионной стойкости хромистые нержавеющие стали, содержащие 12—14% Сг, подвергают термической обработке, обеспечивающей растворение карбидов хрома. Наиболее широко применяют закалку с температур 950—1050° С с последующим низким отпуском. [c.72]

Хром — основной легирующий элемент, делающий сталь коррозионностойкой в окислительных средах. Коррозионная стойкость хромистых нержавеющих ста- [c.326]

Содержание С сушественно влияет на коррозионную стойкость и механические свойства хромистых нержавеющих сталей, [c.9]

Присутствие С даже в небольших количествах в хромистых нержавеющих сталях, содержащих от 2 до 18 % Сг, существенно влияет на их коррозионную стойкость. Это в ещё большей степени касается хромоникелевых аустенитных сталей с содержанием О,ОВОД 2 % С. [c.10]

Наилучшие механические свойства хромистая нержавеющая сталь приобретает после закалки и отпуска, а коррозионную стойкость — после закалки и последующей полировки. Эти стали являются кислотоупорными только в азотной кислоте, жаростойкими в атмосфере до 700° С. Они удовлетворительно свариваются при газовой и дуговой сварке. [c.18]

Хорошей коррозионной стойкостью против газовой коррозии, но низкой прочностью при высоких температурах обладают хромистые нержавеющие стали, содержащие более 13% хрома без дополнительного легирования. Малоуглеродистые хромистые стали с содержанием хрома более 12% дают однородный твердый раствор на основе а-решетки феррита, а хромоникелевые — на основе -у-решетки аустенита. Только в случае однородного твердого раствора на поверхности металла образуется однородная сплошная пленка окислов. [c.218]

Коррозионная стойкость хромистых сталей в атмосферных условиях в первую очередь определяется содержанием хрома и углерода в стали. При введении >12% Сг они становятся нержавеющими, что обусловлено образованием на их поверхности устойчивых, очень тонких защитных пленок [442]. Если атмосфера не загрязнена сернистыми соединениями, образующимися при сгорании сернистого топлива, или какими-либо другими агрессивными газами, 13%-ные хромистые стали долгое время сохраняют свою блестящую поверхность. [c.501]

Во многих работах [133, 187, 197—204] показано, что введение в раствор кислоты ионов таких благородных металлов, как Pt, Hg, Си, Ag, Pd, может резко повысить коррозионную стойкость некоторых металлов и сплавов. Из данных табл. 38 [197] видно, что добавка в раствор серной кислоты ионов Hg, Си, Ag, Pt вызывает значительное снижение скорости коррозии хромоникелевой и хромистой нержавеющих сталей и кремнистого чугуна. [c.172]

Увеличение содержания хрома обычно повышает стойкость сталей к коррозионному растрескиванию. Чисто хромистые нержавеющие стали не склонны к коррозионному растрескиванию. [c.115]

Введение никеля в железохромистые стали сообщает им высокую коррозионную стойкость в слабо окисляющих или в неокисляющих средах, в серной и соляной кислотах, а также в ряде органических кислот. Никель снижает температуру структурных превращений, увеличивает закаливаемость, препятствует разупрочнению стали при отпуске и отжиге. Кроме того, никель, изменяя структуру стали, позволяет получать стали с повышенной вязкостью и прочностью при высоких температурах, а также хорошей свариваемостью. Поэтому многие современные хромистые нержавеющие стали содержат никель (см. табл. 1). [c.14]

Нержавеющие стали, имеющие аустеннтную структуру, обладают более высокой коррозионной стойкостью, лучшими технологическими свойствами по сравнению с хромистыми нержавеющими сталями, в частности лучше свариваются. Они сохраняют прочность до более высоких температур и в то же время аустенитные стали не теряют пластичности при низких температурах. Но так же, как и хромистые, [c.247]

Цель введения молибдена в хромистые нержавеющие стали — это главным образом повышение их коррозионной стойкости в средах повышенной агрессивности, например в условиях действия органических кислот, морской воды и др. В окислительных средах, например в азотной кислоте, коррозионная стойкость стали при добавках молибдена уменьшается. [c.75]

Повысить коррозионную стойкость нержавеющих сталей можно термической обработкой. Режимы термической обработки хромистых нержавеющих сталей и получаемые свойства приведены в табл. 31. [c.170]

Хромоникелевые нержавеющие стали обладают большей коррозионной стойкостью, чем хромистые нержавеющие стали, и имеют очень широкое применение в химической, нефтяной и пищевой промышленности, в автостроении, транспортном машиностроении, в скульптуре и архитектуре. [c.313]

Никель. Добавка 6—10% Ni к хромистым нержавеющим сталям, содержащим 12—14% Сг, придает им устойчивую аустенитную структуру. Отличительной чертой аустенитной структуры является невысокая твердость, хорошая вязкость и главным образом повышенная коррозионная стойкость. В противоположность хрому, никель снижает критические точки при нагреве. Повышение устойчивости аустенитной структуры при увеличении содержания никеля является весьма важным обстоятельством с точки зрения разрезаемости стали, так как образование мартенсита увеличивает хрупкость стали. [c.28]

Типичный пример сталей этой группы — полуферритная 17%-ная хромистая нержавеющая сталь марки Х17 (табл. 20). Благодаря высокому содержанию хрома эта сталь обладает более высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и азотной кислоте различной концентрации, чем 12%-ные хромистые стали. На рис. 18 показано изменение скорости коррозии различных сталей в азотной кислоте при 20 и 60°, а также при кипячении в зависимости от концентрации [2], 17%-ные хромистые стали обнаруживают высокую коррозионную стойкость в холодной азотной кислоте любой концентрации [16]. В горячей азотной кислоте (60—70°) 17 /о-яые хромистые стали устойчивы, если концентрация кислоты не превышает 66%, а в кипящей [c.1363]

Межкристаллитная коррозия. Хромоникелевые, хромомарганцовистые и хромистые нержавеющие стали, обладая высокой коррозионной стойкостью, в некоторых средах подвержены межкристаллитной коррозии, когда их структура нарушена. Разрушение этого вида происходит по границам зерен, не затрагивая при этом самих зереи. Например, при воздействии азотной кислотой или морской водой образцы [c.114]

Отпуск в пределах 500—600° после закалки снижает коррозионную стойкость ножевой чисто хромистой нержавеющей стали (рис. 3) и меньше сказывается на низкоуглеродистой стали с более высоким содержанием хрома. Следует избегать отпуска стали 16-2 в пределах 400—500 . так как он уменьшает ударную вязкость и коррозионную стойкость (табл. 3). [c.88]

Несмотря на то, что поверхность паяного шва мала, его влияние на коррозию основного металла может быть в некоторых случаях существенным коррозия хромистой нержавеющей стали с 14% хрома может иногда увеличиваться при контакте с серебряным припоем. Когда паяное соединение не смачивается водой, полярность припоя не играет роли, однако сам припой должен быть устойчивым против атмосферной коррозии. Если необходимо производить пайку алюминия в электрических приборах, где коррозионноактивные жидкости отсутствуют, добавка цинка к оловянносвинцовому сплаву увеличивает коррозионную стойкость соединения в сухих условиях хорошие результаты дает сплав, состоящий в основном из олова и цинка [49]. [c.200]

Все низкоуглеродистые хромистые нержавеющие стали должны подвергаться после травления пассивированию в азотной кислоте для повышения коррозионной стойкости поверхности. Тонкие листы и ленты обычно перед этим шлифуют и полируют до получения зеркальной поверхности. В этом состоянии достигается максимальная устойчивость пассивированной поверхности. [c.492]

Из этого не следует делать вывода о том, что все коррозионно-стойкие сплавы могут иметь только однородную структуру. Такой вывод был бы совершенно неверен. В частности, хромистые нержавеющие стали имеют неоднородную структуру. Объясняется это тем, что приходится учитывать все требования к материалу. Хромоникелевые стали с вполне гомогенной структурой обладают очень высокой коррозионной стойкостью, более высокой, чем коррозионная стойкость хромистых нержавеющих сталей, но зато их механическая прочность значительно уступает механической прочности хромистых нержавеющих сталей. К тому же хромоникелевые нержавеющие стали с гомогенной структурой не способны к упрочняющей термической обработке. Поэтому в тех случаях, где нужна и высокая коррозионная стойкость и высокая механическая прочность (лопатки паровых турбин), применяют хромистую нержавеющую сталь, поД вергаемую закалке и отпуску. В тех же случаях, где требуется высокая коррозионная стойкость и не нужна высокая механическая прочность, предпочтительнее хромоникелевая нержавеющая сталь. [c.67]

Для повышения коррозионной стойкости хромистые нержавеющие стали, содержащие 12— 4% хрома, подвергают термической обработке, обеспечивающей рг1Створение карбидов хрома. [c.24]

Хро.м не является дефицитным. металлом, поэтому хромистьге стали самые дешевые нержавеющие стали. Эти стали обладают достаточно хорошим комплексом технологических свойств. Углерод в нержавеющих сталях является нежелательным элементом, так как.связывая хром в карбиды, он гем самым обедняет твердый раствор хромом, понижая коррозионные свойства стали. Чем больше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость хромистых сталей. Они выпускаются трех типов [c.96]

Во избежание растрескивания как после сварки, так и после закалки очень важно детали немедленно подвергать отпуску или отжигу. Отжиг при низких температурах обеспечивает весьма высокие механические свойства, но в случае работы в агрессивных средах (морской воздух и др.) в деталях может наблюдаться коррозионное растрескивание под напряжением. Полностью нержавеющи.ми свойства.ми сложнолегированные стали не обладают, но их коррозионная стойкость значительно выше, чем стойкость низколегированных конструкционных сталей, и несколько уступает простым 13%-иым хромистым нержавеющим сталям типа 1X13. [c.131]

Введение Мо и W в хромистые нержавеющие стали увеличивает их коррозионную стойкость в средах повышенной агрессивности (морская вода, органические кислоты и т.д.). В окислительных средах (например, HNO3), напротив, коррозионная стойкость этих сталей при введении Мо уменьшается. [c.12]

Si увеличивает жаростойкость хромистых нержавеющих сталей при повыщенных и высоких температурах. При введении в них 2-5 % Si значительно повыщаетсч коррозионная стойкость. В про.мышленности распространены стали, которые содержат наряду с Сг также Si и А1. Они называются сильхромами и сихромалями. [c.13]

Процесс протекает при температуре 175-190 °С и давлении 20 МПа. Хромистые нержавеющие стали различных марок непригодны для изготовления основных аппаратов. Наибольшую стойкость имеют стали, легированные молибденом и хромникельмолибденовомедные стали. Важным фактором для повышения коррозионной устойчивости является тщательная очистка газов от сероводорода и дополнительное введение в систему кислорода в количестве 0,5-1,0 об.% от содержания СО2. В табл. 6.3 приведены данные по скорости коррозии материалов в условиях синтеза O(NH2)2- [c.169]

Предполагается, что в результате действия кислорода на поверхности хромистых нержавеющих сталей образуется невидимая пленка, состоящая из тончайших окислов хрома толщиной в несколько атомных слоев. Установлено также существование на железе более сложных окислов FegOn, нерастворимых в азотной и серной кислотах и растворимых в соляной кислоте [425]. Образование этих пленок способствует достаточно полной изоляции поверхности металла от коррозионной среды, в результате чего металл приобретает высокую коррозионную стойкость. В ряде [c.485]

На рис. 27.4 представлены скорости коррозии кристаллических образцов хромистых сталей и аморфных сплавов Рево хСгхРхзСт, определенные по потере массы образцов, вьщержанных в концентрированном растворе Na l. Коррозионная стойкость сплавов с содержанием хрома вьпие 8% (ат.) на несколько порядков превышает стойкость классических нержавеющих сталей. [c.864]

Коррозионная стойкость хромистых, хромоникелевых и хро-моникелемолибденовых сталей дана по книге А. А. Бабакова Нержавеющие стали. Свойства и химическая стойкость в различных агрессивных средах , 1956 г. При оценке скорости коррозии титана, циркония и других редких металлов в органических кислотах использованы данные из сборника переводов статей по иностранной периодической литературе Коррозия металлов, т. 2. Новые коррозионностойкие металлические материалы под ред. И. Л. Розенфельда, 1955 г. В первоисточниках иностранного происхождения иногда отсутствовали данные о марках и составе испытывавшихся металлов в этих случаях [c.5]

Коррозионно-стойкие стали следует пассивировать. Никаких дополнительных отделочных операций для обеспечения коррозионной стойкости хромоник левых сталей аустенитного класса де требуется что же касается ферритных хромистых нержавеющих сталей и дисперсионно твердеющих сталей, то для предотвращения потускнения, ржавления или коррозии пятнами им рекомендуется обеспечивать дополнительную защиту путем нанесения подходящего металлопокрытия либо после пассивации нанести на них цинкхроматный грунт, а поверх него — подходящее поверхностное покрытие. [c.370]

Хромоникелевые аустенитные стали называют металлом атомного века. Сочетая достаточную прочность с чрезвычайно высокой пластичностью в большом диапазоне температур, они, как и хромистые стали, обладают высокой коррозионной стойкостью в различных агрессивных средах и жаростойкостью. Однако, в отличие от хромистых сталей, хромоникелевым присуща и жаропрочность, т. е. способность работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени, сохраняя прочность в условиях ползучести металла. Такое сочетание ценных свойств обеспечивается введением в хромистую нержавеющую сталь никеля, который, нейтрализуя действие хрома как ферритообразователя, способствует получению устойчивой однородной структуры аустенита. [c.345]

Сталь 15Х13Л коррозиониостойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наибольшей коррозиоиной стойкости достигают ее термической обработкой и полировкой. Сталь предназначена для изготовления турбинных лопаток, клапанов гидравлических прессов, арматуры крекинг-установок. По коррозионным свойствам она близка к деформируемым хромистым нержавеющим сталям типа Х13 (см. табл. 10). [c.157]

Примерами подобного влияния катодной гетерогенности на коррозионную стойкость металлов являются значительно ббльшая по сравнению с железом устойчивость серого чугуна в азотной кислоте и повышение коррозионной стойкости хромистой и хромоникелевой нержавеющих сталей в Н2504 дополнительным легированием катодными присадками (Си, Ад, Р(3, Pt) и др. (рис. 98). [c.201]

Термин нержавеющие стали условен н не означает абсолютную стойкость этих материалов в агрессивных средах. Так, пассивируемость, а следовательно, и коррозионная стойкость хромистых сталей возрастает с увелп- [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...