Коррозионная стойкость хромоникелевых аустенитных сталей

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ [c.519]

Наиболее высокую коррозионную стойкость хромоникелевые аустенитные стали, как стабилизированные, так и особенно не- [c.120]

На коррозионную стойкость хромоникелевой аустенитной стали в этих условиях положительное влияние оказывает дополнительное легирование ее кремнием — до 3,5—4%. [c.228]

Рябченков А. В., Герасимов В. И. Влияние азота, фосфора и серы на стойкость хромоникелевых аустенитных сталей к коррозионному растрескиванию. — Защита металлов, 1970, №, 2, с. 134—144. [c.117]

В случае требований высокой коррозионной стойкости следует применять хромоникелевые аустенитные стали, описанные в п. 2 этой главы, обладающие к тому же более высокой хладостойкостью, чем стали с феррит 10Й структурой (в том числе и 0Н6 и 0Н9). [c.502]

Кроме того, небольшие колебания содержания компонентов хромоникелевых аустенитных сталей существенно влияют на стабильность аустенита и образование мартенсита при холодной деформации, которое может вызвать снижение коррозионной стойкости. [c.88]

Присутствие С даже в небольших количествах в хромистых нержавеющих сталях, содержащих от 2 до 18 % Сг, существенно влияет на их коррозионную стойкость. Это в ещё большей степени касается хромоникелевых аустенитных сталей с содержанием О,ОВОД 2 % С. [c.10]

Хромистые коррозионно-стойкие ста-, ли (табл. 99) практически не уступают хромоникелевым аустенитным сталям по уровню газовыделения и коррозионной стойкости. Недостатком их следует считать несколько более низкую ударную вязкость при криогенных температурах. [c.465]

Предлагаемая вниманию читателя книга отличается от первых двух изданий монографий автора Сварка хромоникелевых аустенитных сталей (1954 и 1958 гг.) тем, что здесь главное внимание уделяется аустенитным сталям, используемым в качестве жаропрочных или жаростойких материалов. Вопросы коррозионной стойкости или, точнее, вопросы жидкостной коррозии рассматри-4 [c.4]

Широкое распространение в технике низких температур получили хромоникелевые аустенитные стали, содержание 17-25 % хрома и 8-25 % никеля. Эти стали применяются давно и хорошо описаны в литературе. Благодаря сохранению высокой пластичности и вязкости в широком температурном диапазоне, коррозионной стойкости в сочетании с хорошими технологическими свойствами они в настоящее время являются наиболее распространенными конструкционными материалами криогенной техники. [c.609]

Структуру и свойства этих сталей можно существенно изменить дополнительным легированием. Поэтому многие современные хромоникелевые аустенитные стали для улучшения их свойств легированы титаном или молибденом, медью, а в ряде случаев азотом (см. табл. 1, 2). Добавка, например, 2—3% Мо, заметно повышает коррозионную стойкость сталей, особенно в серной кислоте и хлористых соединениях. Еще большую коррозионную стойкость в серной и других кислотах они приобретают при легировании их медью в сочетании с повышением в них [c.21]

Обычно хромоникелевые аустенитные стали обозначают сокращенно, например сталь 18-8 или 25-20. Первое число показывает (в процентах) среднее содержание хрома, второе — никеля. Стали типа 25-20 по сравнению со сталями 18-8 обладают большей коррозионной стойкостью, особенно при высоких температурах, однако они намного дороже и имеют худшие технологические свойства, поэтому их применение стремятся ограничивать. [c.7]

Хромоникелевые аустенитные стали обладают высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью, жаропрочностью, они нашли широкое применение в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. [c.234]

Хромоникелевые аустенитные стали благодаря сохранению высокой пластичности и вязкости вплоть до температур, близких к абсолютному нулю, высокой коррозионной стойкости и хорошим технологическим свойствам являются основным материалом для многих областей холодильной и криогенной техники. [c.266]

Все хромоникелевые аустенитные стали благодаря высокому содержанию хрома имеют высокую коррозионную стойкость. Однако при повторных нагревах, например при сварке, из-за образования карбидов хрома по границам зерен и обеднения границ хромом эти стали склонны к межкристаллитной коррозии. Склонность к межкристаллитной коррозии может быть устранена снижением содержания углерода и введением стабилизаторов — силь 1ых карбидообразователей титана и ниобия. [c.266]

По сравнению с хромоникелевыми аустенитными сталями инвар имеет пониженную коррозионную стойкость. Никель, хотя и [c.269]

Обычно наплавка проводится на изделиях из хромистых или хромоникелевых аустенитных сталей. Ферритная коррозионно-стойкая наплавка обеспечивается при высоком содержании хрома и весьма низком углерода. Наплавки этого типа в отношении к общей коррозии существенно уступают аустенитным, но превосходят последние по стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением. [c.211]

К структуре зоны термического влияния, а следовательно и к термическим циклам нагрева и охлаждения при сварке, предъявляются различные требования, которые зависят и от материала и от условий эксплуатации изделия. В результате несоблюдения необходимых режимов структура шва и зоны влияния может значительно ухудшиться, что приведет к снижению качества сварных соединений. Так, в малоуглеродистой стали существенного изменения свойств у зоны термического влияния обычно не происходит. Низколегированные и углеродистые конструкционные стали в результате слишком быстрого охлаждения и подкалки иногда значительно снижают пластичность. В закаленных сталях (перлитного и мартенситного класса) при излишне замедленном охлаждении может произойти отпуск зоны термического влияния. Длительный нагрев высоколегированных хромистых сталей ферритного класса приводит к укрупнению их зерна, снижению пластических свойств и коррозионной стойкости. Хромоникелевые стали аустенитного класса нельзя длительное время перегревать выше температуры распада аустенита, так как при этом нарушается однородность аустенитной структуры и теряется коррозионная стойкость. [c.154]

В отличие от хромистых сталей хромоникелевые аустенитные стали хорошо поддаются сварке, обладают высокой пластичностью. Высокая коррозионная стойкость хромоникелевых аустенитных сталей обусловлена в основном хромом. Введение никеля несколько повышает коррозионную стойкость этих сталей в неокислительных и слабоокислительных средах. Хромоникелевые аустенитные стали устойчивы в растворах 65%-ной HNO3 при комнатной температуре при кипении в концентрированной кислоте стали имеют низкую коррозионную стойкость из-за наступления перепассивации. В слабых кислотах, например борной, лимонной, пикриновой, молочной и др., стали имеют высокую коррозионную стойкость. Хромоникелевые стали корродируют в соляной, разбавленной серной, ледяной уксусной кислоте при кипении, в сернистой кислоте, а также в кипящих растворах щавелевой и муравьиной кислот. [c.133]

Хромистые ферритные стали (табл. 10.47 и 10.48) во многих агрессивных средах превосходят по коррозионной стойкости хромоникелевые аустенитные стали, не склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением. При дополнительном лепфовании кремнием и алюминием хромистые стали могут быгь использованы для оборудования, работающего в окислительных условиях при высоких температурах. [c.72]

Хорошая коррозионная стойкость хромоникелевых аустенитных сталей обусловлена высоким содержанием хрома. Вместе с тем при сварке или пайке из-за образования по границам зерен карбвдов хрома и обеднения пограничного слоя хромом, у этих сталей появляется склонность к межкристаллитной коррозии. [c.198]

На рис. 4.37 на параметрической диаграмме коррозионной стойкости приведены экспериментальные точки глубины коррозии труб из хромомарганцевых аустенитных сталей, а также стали 12Х18Н12Т. Видно, что коррозионная стойкость всех исследованных хромомарганцевых аустенитных сталей равна и практически не отличается от коррозионной стойкости хромопикелевой аустенитной стали 12Х18Н12Т. Такой результат, по-видимому объясняется тем, что температуры металла, при которых были проведены экспериментальные исследования (до 550 С), являются слишком низкими для воздействия сульфатного механизма коррозии с образованием сульфидных эвтектических смесей с низкой температурой плавления. При существовании сульфатного механизма коррозии можно полагать, что преимущество хромомарганцевых аустенитных сталей в существенной степени должно проявляться при более высоких температурах металла. Следовательно, до температуры металла 550 °С хромомарганцевые аустенитные стали по коррозионной стойкости не имеют явных преимуществ по сравнению с хромоникелевой аустенитной сталью 12Х18Н12Т. [c.184]

Ослабить подверженность хромоникелевой стали межкристаллитной коррозии, как и в случае хромистых сталей, можно введением в их состав карбидообразующих элементов титана или ниобия, термической обработкой полуфабрикатов или готовых изделий с последующей (при возможности) закалкой на аустенит при 1000— 1100°С, а также-снижением содержания углерода до 0,020% (см. рис. 1.3). С этой целью разработаны и внедряются 8, с. 129 9 10] низкоуглеродистые аустенитные стали типа 000Х18Н11 (ЭП550), содержащие <0,03% (0,026%) углерода. Эти стали обладают повышенным сопротивлением не только к межкристаллитной и ножевой коррозии, но и к общей коррозии, особенно в окислительных средах, что в равной мере относится как к основному металлу, так и к сварным соединениям [8]. Коррозионная стойкость низкоуглеродистых аустенитных сталей, примерно, в 15 раз выше, чем стали 0Х18Н10Т [9]. В них отсутствуют карбидные включения и поэтому они обладают высокими пластичными свойствами. [c.101]

Ферритно-аустенитные хромоникелевые стали, содержащие 20—25% Сг, обладают вьгсокой стойкостью против межкристаллитной коррозии и против коррозионного растрескивания, а также достаточно высокой общей коррозионной стойкостью, не уступающей во многих средах стойкости хромоникелевых аустенитных сталей типа 18 Сг-10 N1 [31, 36]. При введении азота или ниобия с азотом в хромоникелевую ферритно-аустенитную сталь последняя лучше сваривается и имеет более высокую коррозионную стойкость после воздействия сварочного термического цикла по сравнению с аустенитной сталью 12Х18Н10Т. [c.42]

Наибольшая коррозионная стойкость аустенитных хромоникелевых сталей достигается после закалки на аустенит. Отпуск при 450— 800° С хромоникелевых аустенитных сталей приводит к интеркрис-таллитной коррозии. После закалки с высоких температур 17%-ных хромистых сталей возможна интеркристаллитная коррозия. [c.264]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

С целью экономии дефицитного никеля часть его может быть заменена марганцем или азотом. При этом Структура стали может сохраниться аустенитной либо перейти в аустенитно-ферритный или аустенитно-мартенситный класс. Экономнолегированные хромоникелевые стали по коррозионной стойкости не уступают сталям типа 18—8 и могут полноценно их заменять. [c.32]

Выше показано, что хромоникелевая аустенитная сталь 12Х18Н12Т имеет в продуктах сгорания мазута относительно низкую коррозионную стойкость и в широком интервале температур газа ее сопротивляемость к коррозии ниже, чем у низколегированных перлитных сталей. Причиной этого является образование при взаимодействии золы мазута с компонентами металла соединений, температура плавления которых ниже рабочих температур труб. Таким компонентом в хромоникелевых сталях является никель. Материалами, где отсутствует в существенных количествах никель и которые должны иметь более высокую коррозионную стойкость в продуктах сгорания мазута, считаются аустенитные хромомарганцевые стали. [c.183]

В химической промышленности и нефтехимии находят широкое применение сосуды из нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей с содержанием хрома 18% и никеля 8—12 %. Никель способствует повышению коррозионной устойчивости. При содержании более 9 % он обеспечивает стабильную аустенитную структуру. Чем меньше в этих сталях углерода, тем лучше их свариваемость и стойкость против межкристаллитной коррозии. С целью повышения стойкости против межкристаллитной коррозии в эти стали вводят титан, который связывает углерод в стабильные карбиды титана и снил<ает таким образом содержание [c.112]

Кобальтовые сплавы используются только для наиболее ответственной арматуры. В остальных случаях применяют сплавы на основе железа. Большинство сплавов разработано на базе хромоникелевой аустенитной стали 1Х18Н9Т, обладающей высокой коррозионной и эрозионной стойкостью. [c.124]

Стеллиты используют только для наиболее ответственной и тяжелонагруженной арматуры. В остальных случаях применяют сплавы на основе никеля и железа. Большинство таких сплавов разработано на базе хромоникелевой аустенитной стали 1 2Х18Н9Т, обладающей высокой коррозионной и эрозионной стойкостью. В практике арматуростроения, а также при восстановлении арматуры в условиях электростанции и ремонтных предприятий нашли широкое применение сплавы на железной основе системы Ре—Сг—N1—51—Мо. Их наносят на уплотнительные поверхности деталей арматуры методом ручной электродуговой наплавки (электродами ЦН-6, ЦН-12). [c.400]

Другим характерным примером может служить плакирующее покрытие из ферритной высокохромистой стали Х25Т. Эта сталь во многих агрессивных средах по коррозионной стойкости идентична или даже превосходит хромоникелевые аустенитные стали. Однако сталь Х25Т имеет низкие пластичность и ударную вязкость, что существенно ограничивает область её применения. С другой стороны, двухслойные листы состава "сталь Х17Т-СтЗ" и "сталь Х25 - Ст 3"обладают высокими пластичностью (5 = 25-30 %) и ударной вязкостью (а = 0,8 - 1,1 МДж/ м ). Сварные соединения из этих двухслойных сталей по пластичности не уступают основному металлу, а их ударная вязкость лишь немного ниже (а =0,71 - 0,79 МДж/м ). [c.66]

В отличие от хромистых хромоникелевые аустенитные стали лучше свариваются, обладают высокой пластичностью, после соответствующей термообработки стойки к МКК и общей коррозгш в неокислительных и слабоокислительных средах, в растворах //A Oj (до 65%) при комнатной температуре (при кинении коррозионная сто[ жость падает за счет перепассивации). В слабых кислотах (борной, лимонной, молочной и др.) они обладают высокой коррозионной стойкостью, корроднр)ют в соляной. [c.84]

Высокохромистые ферритные стали (08Х17Т, 15Х25Т и др.) по сопротивляемости коррозии не уступают дорогостоящим хромоникелевым аустенитным сталям и превосходят их по стойкости против коррозионного растрескивания. Чаще всего их применяют для изготовления оборудования, работающего без ударных и знакопеременных нагрузок, не подлежащего контролю Госгортехнадзора. [c.184]

По сопротивляемости коррозии ферритные стали 08X17Т, 15Х25Т и другие не уступают хромоникелевым аустенитным сталям и значительно превосходят их по стойкости к коррозионному растрескиванию. При дополнительном легировании А1 и Si хромистые ферритные стали могут быть использованы для изготовления оборудования, работающего в условиях окисления при температурах до 1200 °С (табл. 8.6). [c.339]

Введение в сталь никеля способствует не только улучшению механических свойств вследствие аустенизации структуры, но и облегчает пассивацию и повышает устойчивость пассивного состояния, в том числе в средах, провоцирующих развитие таких локальных коррозионных процессов как питтинговая и щелевая коррозия. Повышение коррозионной стойкости сталей вследствие легирования их никелем не связано с изменением состава и свойств пассивирующей пленки — никель в составе пассивирующих пленок не обнаружен. Недостатком хромоникелевых аустенитных сталей является их низкая стойкость портив коррозионного растрескивания, минимум которой приходится на наиболее широко распространенные стали типа 18 r-8Ni. Более 70% всех производимых нержавеющих сталей являются сталями аустенитного класса, содержащими > 17% хрома и свыше 10 % никеля. [c.188]

Присадка титана к хромоникелевым аустенитным сталям устраняет их восприимчивость к межкристаллитной коррозии, но несколько ухудшает их коррозионную стойкость в кипящей азотной кислоте и средах, содержащих ее. Титан при повышенном углероде (>0,06%) сообщает стали 1Х18Н9Т способность к поражению коррозией ножевого типа по месту сплавления основного металла с металлом шва из этой стали. [c.500]

Коррозионные свойства суперферритов, особенно стойкость к коррозионному растрескиванию, значительно выше свойств, которые показывают в тех же условиях хромоникелевые аустенитные стали типа 18-Ю и железоникелевые сплавы типа 06ХН28МДТ (рис. 5.5). [c.348]

С. Стали перлитного типа более устойчивы в расплавах свинца, чем ферритные или мартенситные, но еще менее устойчивы обычные аустенитные стали, скорость коррозии которых при 600 °С достигает 1 мм/год. Высокой коррозионной стойкостью в расплаве свинца при 540 °С обладает хромоникелевая аустенитная сталь 0Х18Н116, Более низкая устойчивость хромоникелевых сталей объясняется избирательным растворением никеля [c.547]

Влияние pH. pH неводных сред измеряли потенциометрическим методом с использованием датчика ДМ-5м, преобразователя П-201 и потенциометра типа КСП. В табл. 3.13—3.15 приведены данные по коррозионной стойкости хромоникелевых и хромоникельмолибденовых аустенитных сталей в средах метилового спирта, смеси бензина с изопропиловым спиртом и бензина со следами метилового спирта, содержащих до нейтрализации примеси НС1. Нейтрализацию проводили 5 %-м водным раствором NaOH. [c.248]

Увеличение содержания углерода в хромоникелевой аустенитной стали, хотя и повышает пределы текучести н прочности, но оказывает отрицательное влияние на коррозионную стойкость, пластичность и ударную вязкость после отпуска при 600—800° С. Только при содержании углерода 0,02% закаленная сталь после отпуска при 500—800° С практически не изменяет указанных свойств. Отрицательное влияние углерода в известной мере устраняется присадкой стабилизирующих элементов (титана, ниобия). Хролюникелевая аустенитная сталь с очень низким содержанием углерода по стойкости к общей н межкристаллитной коррозии и всем технологическим свойствам лучше, чем стабилизированная сталь. [c.120]

Аналогичное влияние никеля на повышение коррозионной стойкости хромоникелевой стали на основе Х17Г10 в 65%-ной азотной кислоте при кипении показано на рис. 99. Видно, что при аустенито-ферритной структуре (при содержании до 4% Ni) скорость коррозии значительно больше, чем в случае сталей с аустенитной структурой, т. е. при содержании в них 4% Ni и больше. [c.163]

Хромоникелевые стали с содержанием 18% хрома и 8% никеля относятся к аустенитному классу нержавеющих сталей. При наличии в составе хромоникелевых нержавеющих сталей ферритообразующих элементов (хром, молибден, титан и др.) на верхнем пределе воз-можно образование наряду со структурой аустенита дополнительной фазы — феррита. Кроме того, в качестве дополнительной фазы в хромоникелевых сталях могут присутствовать карбиды и нитриды. Под действием пластической деформации в аустенитных хромоникелевых сталях отчетливо наблюдается превращение (-фазы, в а-фазу, что также способствует нарушению структурной однородности стали. Образование ферритной составляющей часто встречается в хромоникелевых аустенитных сталях с более высоким содержанием хрома и никеля, чем в сталях типа 18-8 при наличии молибдена и титана. С точки зрения электрохимической теории коррозии гетерофазность сплавов понижает коррозионную стойкость. Во многих случаях это положение справедливо, и дей- [c.219]

Аустенитные хромоникелевые стали обладают способностью сохранять серебристую поверхность при атмосферных условиях и устойчивостью против химического воздействия азотной, уксусной, фосфорной (холодной) кислот, пищевых продуктов, большинства органических и неорганическах реагентов против красильных и стерилизующих растворов. Стали этого класса обладают низкой коррозионной стойкостью в соляной, серной, плавиковой кислотах, горячей фосфорной кислоте при концентрации более 50—60% и кипящей муравьиной, щавелевой и других кислотах. Химическая стойкость хромоникелевых кислотоупорных сталей более высокая по сравнению с хромистыми кислотоупорными сталями мартенситного класса. Аустенитные стали не окисляются до температуры 870°, причем рост зерна обнаруживается при нагреве дотемпературы 950°. [c.220]

Хромоникелевые аустенитные стали обладают высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью, жаропрочностью, они нашли широкое применение в хими- [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...