Сплавы для электронагревателей 304

Следует иметь в виду, что распределение температур в незагруженном термостате и в термостате, который заполнен образцами, может быть различным. Для лучшего выравнивания температур по объему нагревательные элементы в термостате размещают не только на дне и стенках, но и на дверце, воздух интенсивно перемешивают вентилятором (рис. 7-1). В качестве нагревателей используются спирали из нихрома или какого-нибудь другого сплава с высоким сопротивлением. Большим сроком службы обладают герметизированные трубчатые электронагреватели (ТЭН), которые также используются в термостатах. [c.133]

Высокоомные сплавы по назначению разделяют на две основные группы 1) для электронагревателей 2) для элементов сопротивлений и реостатов. [c.304]

Железохромоалюминиевые сплавы для электронагревателей 304—313 [c.432]

Сплавы для электронагревателей (нихром, хромель, фехраль и др.) обладают свойством [c.40]

Сплавы для электронагревателей выпускаются по ГОСТ 12766.1-f-5—77 в видо ленты (толщиной 0,1—3,2 мм и шириной 4—200 мм), проволоки (диаметром 0,1— 12,0 им) и прутков (диаметром 13—2.5 мм). По химическому составу и назначению подразделяются на девять марок (табл. 51) и но живучести — иа два класса I— 100—150 ч и II — 40—120 ч в зависимости от марки сплава. [c.75]

Сплавы никеля с хромом, так называемые нихромы, широко применяются в промышленности для изготовления разнообразных электронагревателей для приборов и печей, включая большие заводские печи. [c.225]

Для того чтобы алюминий мог циркулировать в экспериментальной установке, необходимо, чтобы температура всех ее элементов была выше температуры его плавления. Элементы контура нагревались с помощью электронагревателей 10 (фиг. 1), которые изготовлены из легковесных шамотных кирпичей. Греющим элементом в них служат спирали из жаропрочных материалов нихром, сплавы 1, 2, 3 и т. д. Нагревательные элементы укладываются в пазы, сделанные в кирпичах. Конструктивное оформление нагревателей зависит от формы отдельных элементов контура. Все они выполнены в виде двух симметричных половинок, что обеспечивает сборку и разборку их при собранном контуре. [c.78]

Печь на 1200° С состоит из металлической жаростойкой трубы, слоя электроизоляции, на котором расположена нагревательная обмотка из сплава ЭИ. Пространство между электронагревателем и кожухом печи заполнено легковесным огнеупорным кирпичом. Спирали электронагревателя помещены в канавки керамических блоков, состоящих из двух половин. Пространство между металлической трубой и электронагревателем заполнено керамической крошкой. [c.51]

Таблица 36. Химический состав сплавов в я электронагревателей (ГОСТ 10994 - 74)

Материалы для электронагревателей. Обш ие требования, к сплавам для электронагревательных элементов высокая жаростойкость, высокое электрическое сопротивление в сочетании с низким температурным коэффициентом сопротивления, пластичность для промышленного получения изделий различного сортамента (проката, проволоки, ленты) и нагревателей. [c.527]

Зарубежные аналоги. Свойства сплавов зарубежных фирм для электронагревателей приведены в табл. 33. [c.536]

Окислительные среды, электронагреватели (сплавы типа нихром) [c.305]

Наиболее широко для электронагревателей применяют сплавы на основе систем Fe—Сг—А1 и Ni—Сг (нихромы). Состав выпускаемых промышленностью сплавов приведен в табл. 117, а их основные свойства — в табл. 118. Сплавы наиболее высокого качества обозначают индексами А и Н, они отличаются прецизионной технологией изготовления, а также наличием микродобавок редкоземельных элементов, повышающих жаростойкость сплавов. [c.274]

Химический состав (%) сплавов для электронагревателей (ГОСТ 12766—67 ) [c.274]

Методом обтяжки изготовляют детали из алюминиевых и магниевых сплавов толщиной до 3,5 мм, а из малоуглеродистой и нержавеющей стали —толщиной до 1,5 мм. В случае штамповки магниевых сплавов болваны (металлические) нагревают до 250° С при помощи вмонтированных в них электронагревателей (рис. 118, б). [c.233]

Готовую плавку при помощи сифона переливают в миксер — раздаточную печь, откуда сплав поступает на полунепрерывную разливку. Обогревается миксер газообразным топливом или электронагревателями сопротивления. Перелив в миксер осуществляется с помощью сифона П-образной трубы, футерованной изнутри шамотными трубками. Для заполнения сифона расплав засасывается с помощью эжектора, создающего необходимое разрежение. В дальнейшем переливание совершается вследствие разности в уровнях жидкого расплава в печи и в миксере. В миксере сплав выдерживают 30— 40 мин при температуре около 700° С для рафинировки — оседания 78 [c.78]

Сплавы на основе никеля, содержащие хром и железо (55— 80% N1, 12—20 /о Сг, обладают хорошей жаростойкостью и применяются, например, для изготовления электронагревателей. Введение некоторых добавок (51, А1) повышает жаропрочность этих сплавов. [c.24]

Металлические детали вентилятора, находящиеся в рабочем пространстве безмуфельных установок, целесообразно изготовлять из сплавов, подобных насыщаемым. То же можно рекомендовать для электронагревателей, а в случае силицирования молибденовых сплавов удобно применять нагреватели из дисилицида молибдена. В результате специальных опытов установлено, что наиболее устойчивым в хлоридной силицирующей газовой среде является огнеупорный материал, состоящий в основном из оксидов алюминия, [c.103]

Применение покрытия сплавом олово—висмут, обеспечивая хорошую способность к пайке, позволяет также снизить трудоемкость процесса лужения за счет операции оплавления покрытия, в которой отпадает необходимость. Отказ от операции оплавления снижает пожароопасность в цехах, обусловленную необходимостью нагревать с помощью электронагревателей легко воспламеняющиеся материалы (хлопковое или касторовое масло). Другим преимуществом покрытия является уменьшение возможности образования при длительном хранении нитевидных кристаллов (усов), характерных для обычного оловянного покрытия. [c.31]

При горячей вытяжке днищ из алюминиевых, магниевых и молибденовых сплавов с целью повышения предельной степени деформации применяют искусственный нагрев фланцевой части с одновременным охлавдением центральной части заготовки. На рис. 4.15 приведена конструктивная схема штампа для вытяжки с подогревом фланца. Здесь матрица и прижим штампа нагреваются при помощи трубчатых электронагревателей сопротивления, вмонтированных во внутрениэю их полость, а пуансон охлаждается циркулирующей в кем проточной водой. [c.93]

Комбинированные газоэлектри-ческие печи. В них осуществляют плавление шихтовых материалов за счет тепла от сгорания газа хранение готового расплава при определенной температуре проводят в режиме электронагревателей (рис. 125). Такие печи находят весьма ограниченное применение. Например, в таких печах осуществляется приготовление алюминиевых сплавов для литья заготовок автомобильных двигателей на ОАО "ВАЗ" и ОАО УМГЮ . [c.256]

Систематизированы данные о сплавах для высокотемпературных электронагревателей. Изложены теоретические основы создания сплавов и результаты их экспериментального исследования. Установлены общие закономерности механизма окисления, изменения фазового состава сплава и морфологии окалины, образующейся на нагревателях в процессе их службы. Выяснена роль отслаивания окалнны при охлаждении нагревателей, а также роль ее морфологии в повышении их стойкости. Рассмотрено влияние большого числа факторов на стойкость нагревателей. Даны рекомендации по выбору сплава, изготовлению и эксплуатации нагревателей. [c.56]

Перспективен для применения в электротехнике благодаря наличию ценных физических свойств сочетанию высокой температуры плавления и значительной электронной эмиссии. Применяется в виде окиси в производстве вольфрамовых нитей для ламп накаливания. Добавки 0,1 — 3 % окиси гафния к вольфраму, танталу замедляют процесс рекристаллизации проволоки этих металлов, способствуя увеличению срока службы нитей накала. В сплаве с вольфрамом или молибденом применяют для изготовления электродов газоразрядных трубок высокого давления. В сплавах титана применяют в качестве геттеров в вакуумных и газонаполненных электролампах, радиолампах. Сплавы с Мп, Сг, Ре, Со, N1, Си и Ар — катоды рентгеновских трубок, нити накаливания. Сплав 0,5 — Hf, < 80 — N1, - 20 — Сг — для электронагревателей. Электровакуумная техника, сверкжаростойкая керамика [c.351]

Эластичность резины 242 Эластичность пленки 191 Электродные материалы 275 Электроды сварочные 42 Электроизоляционная асбестовая бумага 267 Электроизоляционные бумаги и картон 295 Электроизоляционные масла 306 Электроизоляционная резина 244, 246. стеклоткань 275 Электрокорунд искусственный 266 Электролюминофоры 227 Электронагреватели 43 Электропроводная резина 246 Электропроводящее стекло 274 Электросварочные флюсы 275—276 Электротехнические стали и сплавы 37—41 Электрофорезная бумага и картон 297 Элементарный графит 269 Эльбор 265 [c.348]

Первый способ не имеет пока больших перспектив для создания высокотемпературных псевдоожиженных систем из-за сравнительно невысоких температур (1000—1 100°С), которые в состоянии длительно выдерживать электронагреватели из жаростойких сплавов при знакопеременных механических нагрузках от пульсаций слоя. Нагреватели же типа силитовых стержней отличаются еще большей хрупкостью. Наружный электрообогрев псевдоожиженного слоя через стенки от неподвижного слоя электропроводных частиц (например, криптола), сквозь который пропускается ток, может быть полезен только в сравнительно небольших установках, где не требуется подводить большие количества 11 163 [c.163]

Автором настоящей работы также проводились экспериментальные следования термического сопротивления соединений на клеях — в основном в направлении разработки методов искусственного изменения термосопротивления в зоне контакта металлических поверхностей Л. 16, 58—60]. В опытах использовалась. /становка, основным элементом которой являлась рабочая камера (рис. 1-22). Склеенная пара образцов длиной 58 мм и диаметром 30 мм каждый помещалась между электронагревателем и водяным холодильником. В целях обеспечения минимальных тепловых потерь образцы монтировались внутри компенсационной камеры. Для замера температур по длине образцов устанавливались по четыре хромель-алюмелевых термопары. Замер температур осуществлялся после установления стационарного теплового режима. Расчет термического сопротивления производился по методике, описанной в работе [Л. 56]. Исследовались соединения на маловязком эпоксидном клее ВК-1 и высоковязко.м фенолокаучуковом клео ВК-3. Склеивались образцы из сплава дюралюмин Д16Т и твердого сплава ВК-8 со сталью 45. На основании экспериментальных данных получена зависимость термического сопротивления клеевого слоя от давления отверждения (рис. 1-23), которая показывает, что при идентичных давлениях соединения с маловязким клеем имеют значительно меньшее термосопротивление, чем соедине- [c.42]

Наибольшее применение в промышленности и в бытовых условиях получили электрические паяльники, которые в зависимости от материалоемкости паяемых изделий имеют различные размеры. Рабочая часть паяльника представляет собой стержень из 1меди, медных сплавов и других материалов. Электронагреватель расположен с внешней стороны стержня или внутри его. изготовлен из материала с большим электросопротивлением подачу теплоты в рабочую часть стержня — жала — регулируют изменением входного напряжения. Эффективность электропаяльника зави- [c.192]

Сплавы для нагревателей составляют обособленную группу в семействе жаростойких сплавов. Эта обособленность определилась, когда был разработан специальный метод ускоренного испытания проволочных образцов с нагревом их электрическим током. Такой способ испытания в большей степени учитывал условия эксплуатации электронагревателей (нагрев электрическим током, неоднородность электрического сопротивления по длине проводника, провисание нагревателей), чем ранее применявшиеся методы оценки жаростойкости. Метод позволял быстро изучать влияние легирования сплавов на стойкость образцов и поэтому получил широкое распространение. В результате применения этого метода обнаружено чрезвычайно эффективное влияние микродобавок редкоземельных и щелочноземельных элементов на термостойкость окалины (данные Хессенбруха). Использование специальных микродобавок привело к резкому повышению уровня эксплуатационных свойств промышленных сплавов. [c.4]

Наибольшее распространение из хромо-никелевых сталей получили сплавы с содержанием 18 % Сг и 8-9 % Ni. Сопротивление газовой коррозии удовлетворительное до 800-900°С. Их используют для изготовления печной арматуры, труб, теплообменников, роторов электронагревателей (марки 08Х18Н10,12Х18Н9, 08Х18Н10Т и [c.194]

Для этого применяют печь с электрическим обогревом (рис. 25.39), конструкция которой специально разработана при создании данной методики. Печь состоит из металлической жаростойкой трубы, слоя электроизоляции (слюдопласт из фторфлогопита на крем-нийорганическом связующем), на котором расположена нагревательная обмотка из провода жаростойкого сплава диаметром 2 мм, закрепленная заливочным компаундом и кремнеземистой стеклолентой. Пространство между электронагревателем и кожухом заполнено каолиновым волошом. Печь горизонтальная, имеет [c.300]

Фиг. 35. Заливка прессформы восковым сплавом 7—восковой сплав 2 — воздухопровод 3—электронагреватели термометр 5—пресс-6 — игла 7 — механизм подачи и отвода иглы.

Для повышения твердости формы подвергают закалке с последующим высокотемпературным отпуском. С целью повышения срока службы формы ее перед началом работы нагревают (газовыми горелками или электронагревателем) до температуры 150—200° С, а в процессе литья стараются не перегревать и поддерживать в пределах для цинковых сплавов 180—250° С для алюминиевых и магниевых сплавов 200—300° С и для медных 300—400° С. Кроме этого, для повышения стойкости прессформ, устранения приваривания к ним отливок, уменьшения теплопередачи и трения на рабочую полость их перед началом работы, а затем периодически в процессе литья наносятся смазка. Наполнительный стакан, нижний (пятка) и прессующий поршни, а также стержни, образующие отверстие в отливках, обычно смазывают после каждой запрессовки металла в формы. Наибольшее применение в качестве смазки получили при литье цинковых сплавов — моторные масла, при литье алюминиевых и магниевых сплавов — смесь парафина, воска, вазелина и графита, при литье из медных сплавов — олифа с графитом. [c.239]

ВОСКОВОЙ сплав, 2 — труба воздухопровода, 3 — электронагреватели, 4 — термометр для измерения температуры сплава, 5 — прессформа, 6 — игла, 7 — механизм подачи и отвода иглы [c.219]

Нихромы представляют собой хромоникелевые сплавы марок Х15Н60 Х20Н80. Эти сплавы широко используются как жаростойкие для изготовления нагревательных элементов электропечей, электроплит, паяльников, нагревателей пресс-форм, электронагревателей технических и бытовых устройств различной мощности и температуры нагрева с максимальным значением 1000—1100° С. Из этих сплавов изготовляют холоднотянутую и горячекатаную проволоку диаметром d = 0,01- 10 мм и ленту сечением [c.276]

Особенности и преимущества ионного азотирования деталей машин. Ионное азотирование обеспечивает получение диффузионных слоев высокого качества на сталях различных классов и назначений, а также на чугунах и цветных сплавах приводит к повышению производительности труда вследствие сокращения производственного цикла способствует безопасности процесса и защите окружающей среды в результате применения маловодородной или азотной газовой среды, позволяет исключить косвенный нагрев в печах нагрев электронагревателей, футеровки, муфеля и т. д. благодаря прямому преобразованию электрической энергии в тепловую устраняет трудоемкие операции по нанесению и удалению защитных покрытий вследствие применения простой (экранной) защиты позволяет азотировать окончательно обработанные поверхности деталей, так как изменения размеров деталей после ионного азотирования незначительны и укладываются в поле допуска расширяет организационно-технологические возможности процесса (автоматизация управления и контроля скоростной нагрев и охлаждение деталей, обработка крупногабаритных и мелких деталей любой конфигурации с отверстиями малого диаметра, экономный расход рабочего газа 25 л/ч для камеры диаметром 750 и высотой 3000 мм, окончательная 132 [c.132]

Электрические роликовые печи оборудованы сводовыми и подовыми электронагревателями типа зигзаг , выполненными из проволоки диаметром 8 мм сплава ЭИ-595 (ОХ23Ю5А). Сводовые нагреватели подвешивают на укрепленные на внутренней части съемного свода крючья из проволоки того же диаметра и сплава. Свод каждой секции может быть снят при помощи передвижной электрической тали, расположенной над печью. [c.447]

Электропечи сопротивления. В этих печах плавят алюминиевые, магниевые и цинковые сплавы. Основным источником теплоты для нагрева, распределения и перегрева металла в таких печах являются ленточные электронагреватели из нихрома (80% N1, 70%) Сг). Конструкции этих печей разнообразны. На рис. IV.17, в приведена одна из них. Шихту в печь загружают через два загрузочных окна 8. По мере плавления шихты жидкий металл стекает и металлосборник 7 для 5кидкого металла. Электронагревательные элементы 6 расположены под сводом печи. С помощью роликов 198 [c.198]

Лптье под низким давлением (0,01—0,08 МН/м ). Сплав, находящийся в герметически закрытом тигле 7, расплавляется электронагревателями 5, поступает в полость формы 3 по сталь- [c.254]

Во всем объеме около образцов должна обеспечиваться равномерная температура в пределах, указанных в табл. 25- , там же указан допуск на температуру. Лучшее выравнивание температур по объему термостата может быть получено (при электрическом нагреве) размещением нагревательных элементов не татько на дне и стенках, но и на дверце термостата, а также применением интенсивного перемещения воздуха при помощи вентилятора, который располагается или внутри термостата, обычно под его потолком (рис. 25-1), или вне термостата (циркуляционная система). В качестве нагревателей используются спирали из нихрома или иного сплава высокого сопротивления. Весьма целесообразно применение герметизированных трубчатых электронагревателей (ТЭН). [c.484]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...