Штамповка магниевых сплавов

При горячей листовой штамповке магниевых сплавов при температуре 250— 350 °С с графитом, эмалями К-1 и К-2, а также штамповке Т1 с препаратами В-0 и В-1, лаком, маслами с наполнителями коэффициент трения составляет / = = 0,12- 0,15 [148]. [c.107]

При штамповке магниевых сплавов, молибдена и других материалов при температуре 300—350 °С применяют графито-коллоидную смазку ГК-1 (жаростойкость до 700 °С), порошкообразный графит марки С-1 или С-2, препараты В-0, В-1, а также смеси, % 40 алюминиевого порошка и 60 парафина 20 нефтяной сажи, 20 серы, 20 воска и 40 вазелина 65 масла вапор и 35 графита марки С-1 или С-2 65 парафина и 35 технического сала 15 воска, 7 стеариновой кислоты, 3 этаноламина и 75 воды 5—10 %-ный раствор графита в четыреххлористом углероде [149, 387]. [c.222]

Температура штамповки магниевых сплавов, °С [c.60]

Температура штамповки магниевых сплавов на гидравлических прессах, °С [c.60]

Штамповку магниевых сплавов проводят на гидравлических и механических прессах, а также на штамповочных молотах. Некоторые сплавы, например МА2, МАЗ и МАИ, рекомендуется штамповать на молотах при небольших степенях деформации. [c.474]

Методом обтяжки изготовляют детали из алюминиевых и магниевых сплавов толщиной до 3,5 мм, а из малоуглеродистой и нержавеющей стали —толщиной до 1,5 мм. В случае штамповки магниевых сплавов болваны (металлические) нагревают до 250° С при помощи вмонтированных в них электронагревателей (рис. 118, б). [c.233]

Характеристики 480 Штамповка магниевых сплавов 478 - медных сплавов 478 [c.1079]

Луконин А. А., Основы технологии ковки и штамповки магниевых сплавов, Сб, Магниевые сплавы , Стандартгиз. 1950. [c.312]

Резиновые штампы применяются также для штамповки магниевых сплавов в нагретом до 300° состоянии. Для этого резиновая подушка облицовывается термостойкой резиной. [c.155]

Сорокин С. Я., Технология листовой штамповки магниевых сплавов, Оборонгиз, 1951. [c.485]

Установлены следующие температуры штамповки различных магниевых сплавов [з] [c.12]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

Деформируемые магниевые сплавы (MAI, МА2, МА2-1, МАП и др.) используются для изготовления заготовок прокаткой, прессованием и штамповкой. Обработку давлением проводят обычно при температуре 300...400 °С. [c.89]

Гидравлические прессы используют также для штамповки металлов и сплавов с небольшой температурой начала штамповки (алюминиевые и магниевые сплавы) и для штамповки крупных поковок, которые нельзя получить на другом оборудовании из-за недостатка мощности. [c.132]

Старение искусственное — Режимы 68 Штамповки из сплавов магниевых деформируемых — Механические свойства [c.304]

СПЛАВ МА2. МАГНИЕВЫЙ СПЛАВ ПОВЫШЕННОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ Типичный химический состав в [c.196]

СПЛАВ МА5. МАГНИЕВЫЙ СПЛАВ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ [c.197]

Нагрев нежелезных сплавов для ковки а штамповки, а также для термической обработки производят преимущественно в электрических печах сопротивления и в индукционных печах токами высокой частоты. При нагреве магниевых сплавов в печах не должно быть кусков железа, а также нельзя [c.459]

Оборудование для штамповки. Для штамповки деталей из алюминиевых сплавов используют преимущественно штамповочные колоты и фрикционные прессы. Для штамповки деталей из магниевых сплавов целесообразно применять гидравлические прессы, а для штамповки деталей из медных сплавов -кривошипные прессы с закрытыми штампами (фиг. 465). Кроме того, большое количество деталей (в зависимости от их формы и назначения) штампуют также на других типах оборудования (табл. 76). [c.462]

Преимущественно для штамповки деталей из сплавов высокой пластичности (алюминиевых сплавов), а также из магниевых сплавов МА-2 и МА-1 [c.463]

Для штамповки из алюминиевых сплавов деталей, имеющих форму колец и втулок Для штамповки деталей из магниевых сплавов и крупных деталей из алюминиевых сплавов Для обрезки заусенцев [c.463]

При штамповке из алюминиевых и магниевых сплавов картеров авиационных моторов воздушного охлаждения и подобных им деталей следует проектировать разъём штампов [c.463]

Типичная схема формообразования объемных деталей в режиме сверхпластичности показана на рис. 1. Для штамповки используются специализированные гидравлические прессы усилием 250, 630, 1600 и 4000 т (в зависимости от размеров и материала заготовки), специальные нагревательные установки — высокотемпературные (для штамповки заготовок из титановых сплавов и нержавеющих сталей при температуре 850—950°С с габаритными размерами штампов до 800 мм) и низкотемпературные (для штамповки заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре до 450°С с габаритными размерами штампов до 900 мм и более), а также [c.72]

Установлено, что при чистоте поверхности оснастки = 2,5 мкм условный коэффициент трения для титановых сплавов можно принимать равным 0,15-0,2 при штамповке со смазкой и 0,40-0,45 - без смазки для алюминиевых и магниевых сплавов ii = 0,20 0,25 при штамповке со смазкой и 0,45-0,5 - без смазки. В качестве смазки рекомендуется использовать нитрид бора. [c.74]

Штамповку в открытых штампах па гидравлических прессах выполняют в одном ручье, центр давления которого расположен в центре давления пресса. Этим устраняется возможность сдвига штампа. Распространена штамповка из алюминиевых и магниевых сплавов деталей больших размеров типа панелей, рам, узких и длинных поковок типа балок и лонжеронов (длиной до 8 м), стаканов, вту- [c.141]

Штамповку импульсным магнитным полем применяют для обжима и раздачи трубчатых заготовок, калибровки трубчатых деталей, формовки рифлений, вырубки плоских деталей, пробивки отверстий в деталях из различных металлов и сплавов, сборки. Для обработки предпочтительны металлы и сплавы с высокой электрической проводимостью. Материалы с недостаточно высокой электрической проводимостью (углеродистые и коррозионно-стойкие стали) деформируют через передающую среду или через спутник — промежуточный материал с высокой электропроводностью, помещаемый на заготовку. Толщина заготовок 1,5 — 2 мм для стали, 1,7 —2,5 мм для латуни, 2 — 3 мм для алюминиевых и магниевых сплавов. [c.167]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

При листовой штамповке чаще всего используют низкоуглеродистую сталь, пластичные легированные стали, медь, латунь, содержащую более 60 % Си, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, титан и др. Листовой штамповкой получают плоские и пространственные детали из листовых неметаллических материалов -таких, как кожа, целлулоид, органическое стекло, фетр, текстолит, гетинакс и др. [c.128]

Анализ опубликованных данных, касающихся предела выносливости образцов с концентраторами, показывает, что магниевые сплавы, подвергнутые штамповке или ковке, обладают,, в общем, высокой чувствительностью к концентрации напряжений. Средняя величина коэффициента ослабления концентрации напряжений в подобных материалах, входящая в уравнение (5.13), примерно равна 0,075 Если сопоставить магниевые [c.177]

В основном деформируемые магниевые сплавы применяют в виде листов, прутков и фасонных профилей для изготовления деталей горячей штамповкой. Для улучшения их пластичности обработку давлением проводят при температурах 350-450 °С, так как гексагональная решетка маг- [c.629]

Деформируемые магниевые сплавы наиболее широкое применение находят в виде штампованных заготовок. При штамповке магниевых сплавов применяют главным образом преееован-ные заготовки в виде прутков. Из сплавов А1А2 и МА8 можно штамповать детали простой конфигурации из литой заготовки. При штамповке крупных деталей следует учитывать более высокий по сравнению со ста- [c.59]

Луконип A.A. Основы технологии ковки и штамповки магниевых сплавов. [c.226]

Деформация магниевых сплавов сопряжена со значительными трудностями. При -нормальной температуре пластическая деформация магния может протекать лишь за счет сдвига по двум плоскостям базиса гексагональной решетки. При гаагреве возм ожны и другие плоскости сдвига. В связи с этим деформирование магниевых сплавов проводится , как правило, В нагретом состоянии — при 275—450° в зависимости от сплава. При этом чем меньше скор ость деформации, тем легче протекает пр оцесс обработка давлением магниев1ых сплавов. Наиболее легко магниевые сплавы подвергаются прессованию, а также КОвке и штамповке на вертикальных прессах. Холодная штамповка магниевых сплавов весьма затруднена. Обработка резанием магниевых сплавов не вызывает каких-либо ватруднений. [c.400]

Ковка и штамповка. Магниевые сплавы деформировать под молотами весьма трудно, так как они могут разрушаться вследствие недостаточной пластичностп и большой скорости деформации. Поэтому их куют под прессами с малыми скоростями деформации. Оптимальная температура нагрева металла находится в пределах 340 —420° С. Изделия из листов магниевых сплавов получают листовой штамповкой. [c.252]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Намеченное первым пятилетним планом развитие старых производств и организация новых отраслей промышленности — авиационной, автомобильной, сельскохозяйственного машиностроения и других — укрепили и стимулировали развитие технологии ковки и штамповки в металлообрабатывающей промышленности. Номенклатура материалов, обрабатываемых в кузнечных цехах, стала расширяться, главным образом за счет внедрения новых марок конструкционной хромоникелевой стали для производства деталей авиационных двигателей. Наметившийся переход от деревянной конструкции самолетов к металлической выдвинул проблему обеспечения производства самолетов соответствующим металлом. Примерно в 1922 г. появился впервые выпущенный Кольчугинским заводом новый легкий силав на алюминиевой основе — дуралюмин, обрабатываемый давлением. Первые попытки освоения дуралюмина для горячей ковки и штамповки начались в 192G г., а опробование ковки и штамповки простых деталей в заводских условиях — в 1928 г. В 1926 г. появился новый более легкий магниевый сплав, обрабатываемый давлением. [c.106]

Сплав MAI обладает высокой пластичностью в горячем состоянии и удовлетворительной в холодном состоянии, хорошо сваривается и является наиболее корроаионно стойким из всех магниевых сплавов. Применяется этот сплав преимущественно в форме листов и штамповок. Листы применяются для изготовления баков для жидкостей и газов, а также для обшивки некоторых элементов конструкций самолётов (рулей, элеронов, капотов, обтекателей и зализов). Штамповки используются для арматуры баков и мало нагруженных деталей конструкций. [c.195]

Основным фактором технологии ковки и штамповки нежелезных сплавов является процесс рекристаллизации при горячем деформировании сплава. Это особенно относится к алюминиевым и магниевым сплавам, которые не испытывают фазовых превращений при нагреве и охлаждении. Рекристаллизация для этих сплавов является единственным процессом, с которым связано изменение структуры после деформации. Величина рекристаллизо-ванного зерна и его ориентировка зависят от природы сплава, а также от условий деформации и рекристаллизации. [c.466]

Необходимость поиска оптимума кузнечной машины как орудия производства, высказанная А. И. Зиминым, потребовала детального анализа технологических процессов ковки и штамповки. Сейчас во всех диссертациях технологического профиля, — подчеркивал А. И. Зимин, — обращают внимание на напряженное и деформированное состояние. А на формоизменение не обращаем внимание. Не рассматриваем внутреннее строение поковок. Значит, чтобы сдвинуть это дело, надо от изучения напряженного и деформированного состояния поковок перейти к изучению законов их формоизменения. В кузнечном производстве большие отходы металла. А в стране стальной голод. Чтобы отходов не было, нужны оптимальные формы предварительно подготовленной заготовки. В кузнечные цехи поступают трудподеформируемые металлы и сплавы, требуются крупногабаритные поковки. Они требуют разных скоростей и характера деформирования. При разработке кузнечных машин нельзя отстраняться от самой поковки. Магниевые сплавы не терпят при ковке больших скоростей, а другие сплавы, наоборот, хорошо их воспринимают. Значит, говорит природа самой поковки. [c.80]

Х5МФО Мелкие молотовые штампы, особенно чистовой штамповки с наименьшей стороной до 100—125 мм молотовые (диаметром или толщиной до 200 мм) и прессовые вставки (предварительного и окончательного ручья, знаки, выталкиватели, внутренние втулки, пресс-штемпели, иглы для прошивки труб) при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства формы литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов со стороной до 70— 80 мм [c.677]

Деформируемые магниевые сплавы маркируют буквами МА и цифрой, показывающей условный порядковый номер. Эти сплавы изготавливаются в виде горячеканых прутков, полос, профилей, а также поковок и штамповок. Магниевые сплавы при низких температурах малопластичны. При нагреве пластичность возрастает и поэтому обработку давлением ведут при повышенных температурах. Прессование в зависимости от состава сплава производится при 300-480 °С, прокатка — в интервале от 340-440°С (начало) до 225-250 °С(конец). Штамповку проводят в интервале температур 480-280 °С в закрытых штампах под прессами. Холодная прокатка требует частых промежуточных рекристаллизационных отжигов. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...