Нержавеющие Коррозия точечная

Один из характерных видов коррозии нержавеющих сталей — точечная коррозия. Обычно эта коррозия имеет место в растворах, в которых наряду с пассиваторами присутствуют активирующие ионы, например С1 . Большая часть поверхности металла при этом [c.160]

Углеродистые стали, даже при содержании влаги согласно ГОСТ и ТУ, обладают пониженной стойкостью. Скорость коррозии стали СтЗ в хладонах 12, 21, 22 при температурах от —15 до 20°С составляет - 0,05 мм/год, а в хладоне И - 0,61 мм/год, характер коррозии — точечный. Недостаточно высокую стойкость имеют медь и некоторые медные сплавы. При контакте меди с углеродистыми сталями наблюдается омеднение последних [52, 75, 80]. Однако нержавеющие стали типа 18-8 стойки в хладонах даже при высоком содержании воды. Эти данные подтверждаются опытом эксплуатации оборудования холодильных и энергетических установок, а также опытом производства хладонов 11, 12 и 22. [c.192]

В морской воде и в агрессивных шахтных водах [250] нержавеющие стали подвергаются точечной коррозии. Однако если одновременно имеется склонность к межкристаллитной коррозии, точечная коррозия переходит постепенно в межкристаллитную, развивающуюся сравнительно быстро [193]. С межкристаллитной коррозией, связанной с точечными поражениями на границах зерен, можно встретиться не только у хромистых нержавеющих сталей, но и у высокопрочных аустенитных хромомарганцевоникелевых сталей с азотом, если их подвергнуть нагреву в области критических температур (табл. 14). В тех случаях, когда ста.иь [c.78]

Для аустенитных сплавов интервал сенсибилизирующих температур составляет 400—850 °С. Степень склонности к межкристаллитной коррозии после такого нагрева зависит от времени нагрева. Несколько минут нагрева при температурах вблизи 750 °С эквивалентны нескольким часам при более низких (или еще более высоких) температурах (рис. 18.1) [13, 14]. К межкристаллитной коррозии приводят медленное охлаждение сплава с прохождением области сенсибилизирующих температур, а также длительные сварочные работы. При быстром охлаждении этого не происходит. Следовательно, аустенитные нержавеющие стали нужно закаливать от высоких температур, и это, как правило, выполняется. Точечная сварка, при которой металл быстро нагревается в результате кратковременного протекания электрического тока и затем быстро охлаждается, не вызывает сенсибилизации. В то же время электродуговая сварка может предста- [c.303]

Теплопроводность тантала в три раза выше теплопроводности нержавеющих сталей. Температура его плавления равна 2996°С. Тантал устойчив в кислотах "и других агрессивных средах. По устойчивости его можно сравнить с платиной и кислотостойким стеклом. Для тантала характерна равномерная коррозия. Он не поддается точечной коррозии. Тантал используется для обкладки других металлов. [c.152]

Нержавеющие хромистые стали в растворах хлорида натрия обнаруживают невысокую общую скорость коррозии (табл. 19.9) и растворяются с большой скоростью в растворах хлорида кальция (табл. 19.10). При этом имеют место точечная и язвенная коррозия, заметно подавляемая при наличии в стали небольших количеств молибдена [7]. [c.316]

ТОЧЕЧНАЯ КОРРОЗИЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.63]

Цинк в набивках применяется главным образом для защиты от коррозии сальников паровых клапанов. Цинк препятствует появлению точечной коррозии нержавеющей стали, применяемой для клапанных штоков такая коррозия создается гальваническими эффектами и обычно возникает при складском хранении. [c.139]

Меднение применяют для заготовок, подвергаемых большой суммарной деформации. Оно нежелательно для производства изделий, предназначенных для длительной эксплуатации, так как в местах нарушения медного слоя возникают микрогальванические пары, приводящие к точечной коррозии основного металла. Иногда меднение осуществляют электролитическим путем, особенно при обработке нержавеющих сталей [331]. [c.198]

Точечная коррозия часто наблюдается в морской воде, особенно при отложении на поверхности нержавеющих сталей морских микроорганизмов и ракушек [479]. [c.633]

Отмечается, что в растворах солей, не содержащих кислорода, у нержавеющих сталей не наблюдается точечной коррозии. В присутствии кислорода или окисляющих веществ в растворах солей часто создаются благоприятные условия для точечной коррозии. [c.634]

В средах с высоким содержанием хлоридов отмечается протекание локальной коррозии большинства металлических материалов, в том числе нержавеющих сталей. Наиболее часто встречающейся формой локальной коррозии в морской воде является питтингообразование. Причиной появления питтингов, по-видимому, следует считать точечную перфорацию пассивной пленки на поверхности металла вследствие образования растворимых хлоридных комплексов. Внутри очагов коррозии отмечается локальное понижение pH, связанное с гидролизом продуктов коррозии. [c.14]

Особо следует остановиться на поведении пассивных металлов и соотношении поверхностей контактирующих металлов. Сплавы, подобно нержавеющим сталям, которые в морской воде могут находиться как в активном, так и в пассивном состоянии, оказывают различное влияние. Будучи в пассивном состоянии, они усиливают коррозию менее благородных металлов, таких как алюминий, сталь и медные сплавы. Если же они находятся в активном состоянии, то претерпевают сами сильную коррозию при контакте с материалами, обладающими более положительным, чем они сами в активном состоянии, потенциалом (медные сплавы, титан, хастеллой и т. д.). В связи с этим наблюдается часто при развитии питтинговой коррозии сильная коррозия нержавеющих сталей при контакте их с более благородными металлами. При контакте нержавеющих сталей с такими неблагородными металлами, как малоуглеродистая сталь, цинк, алюминий, потенциал которых отрицательнее потенциала нержавеющих сталей в активном состоянии, последние электрохимически защищаются. Аналогичным образом можно добиться защиты от общей и точечной коррозии и менее легированных сталей. В частности, сообщается, что крыльчатки из хромистой стали Х13 обнаруживают высокую стойкость в насосах с чугунными корпусами при перекачке морской воды. [c.171]

Для предупреждения коррозионных поражений металла в широких зазорах следует применять смазки с различными наполнителями. При использовании в качестве наполнителей порошков цинка, олова, никеля, свинца и малоуглеродистого феррохрома (69,5% Сг, 0,05% С, остальное Fe) коррозионные разрушения нержавеющих сталей в зазорах и щелях обычно заметно уменьшаются. Наилучшим наполнителем оказывается малоуглеродистый феррохром. Применение в качестве наполнителя порошков магния, алюминия, сурьмы, молибдена, вольфрама, меди, кремния, ферросилиция, высокоуглеродистого феррохрома (69,6% Сг, 4,7% С, 1,1% S, остальное Fe), кремнезема, окиси железа, окиси марганца и окиси хрома не предохраняет нержавеющие стали от коррозии в морской воде. На аустенитных сталях в этом случае возникает сильная точечная коррозия. [c.258]

По возможности следует избегать наплавки точечной сваркой нержавеющей стали на фланцы из углеродистой стали. Опыт показывает, что сильная щелевая коррозия под прокладками чаще всего наблюдается в таких соединениях. [c.262]

Рис. 137. Схема установки для испытания нержавеющей стали на точечную коррозию

На рис. 155 показано влияние ионов гидроксила в растворе хлористого натрия на величину адсорбции хлор-иона. Следует отметить, что ионы гидроксила по сравнению с сульфат-ионами гораздо сильнее препятствуют адсорбции ионов хлора (ср. кривые 2 п 3 рис. 155). Таким образом, и сульфат-ионы, и ионы гидроксила обладают способностью препятствовать адсорбции хлор-ионов на хроме. Вместе с тем известно, что эти же ионы являются ингибиторами точечной коррозии нержавеющих сталей, содержащих хром в качестве легирующего элемента. Очевидно, можно сделать вывод, что указанные анионы препятствуют [c.311]

Один из характерных видов коррозии нержавеющих сталей — точечная коррозия, которая наблюдается в том случае, когда металл находится на границе пассивного и активного состояний. Обычно эта коррозия происходит в растворах, в которых наряду с пасснваторами присутствуют активные ионы, например С1 . Большая часть поверхности металла при этом остается пассивной, но в наиболее слабых местах (интерметаллические и другие включения, механические повреждения защитной пленки и др.) под действием активных ионов пассивная пленка нарушается и металл корродирует. [c.125]

Скорость коррозии металлов в термальной воде, поступающей 1а станцию, достаточно велика (за исключением нержавеющей тали 12Х18Н10Т). Характер коррозии — точечный. [c.193]

Для нержавеющих сталей точечная коррозия наблюдается в слабо кислых растворах при наличии в них хлор- или бром-ионов. При недостатке кислорода, например, в узких зазорах, щелях, в местах контакта с про-кладочр-ым и изоляционным материалом точечная коррозия часто принимает весьма серьезный характер. [c.512]

Нержавеющие детали конструкций, изготовляемые из холоднокатаной стали, свариваемые точечной сваркой. Подвержена межкристаллитной коррозии. Трубы, детали печной арматуры и другие изделия, как из стали ОХ18Н10 [c.222]

А. Пятнами, язвами, точками (питтинг). Эти виды различаются по соотношению диаметра разрушенного участка к его глубине (см. рис. 1, в, г, д). Язвы и пятна образуются на участках, где защитный слой недостаточен, порист или поврежден. Точечная коррозия типична для пассивирующихся металлов,— хрома, алюминия, нержавеющих сталей и др. Питтинг возникает, когда в агрессивной среде одновременно присутствуют окислитель, являющийся пассиватором, и ионы хлора, сульфат-ионы или другие ионы, играющие роль депассиваторов. [c.4]

Травитель 20 [50 мл НС1 5 мл HNO3 0,15—2 мл ингибитора коррозии 50 мл HjO]. Этот травитель, широко используемый для нержавеющих сталей, впервые предложен Гоереном [12]. Добавка ингибитора содействует равномерному выявлению структуры. Применение реактива требует некоторого опыта необходимо подбирать концентрацию ингибитора, иначе может проходить точечная коррозия. Травление производят при температуре около 50° С [13 ]. [c.114]

По характеру разрушения коррозия штоков может быть как общей, так и местной (точечная или питтинг). Образование точечной коррозии связано с нарушением пассивного состояния стали, легко активизируемой хлор-ионами, находящимися в значитетьном количестве в технической воде и набивке, содержащей асбест. Устойчивое пассивное состояние нержавеющих сталей в растворах хлоридов зависит от состава сплава, его структуры, а также от состава электролита. [c.71]

Коррозионные свойства хромистых сталей во многом зависят от содержания в них углерода. При увеличении содержания углерода до 0,3-0,4 % в сталях с 13-15%-ным содержанием хрома наблюдается резкое понижение коррозионных свойств. Следует иметь в виду, что высокохромистые стапи после закалки имеют более высокую коррозионную устойчивость, чем в отожженном состоянии. Никель сам по себе легко активируется ионами хлора, однако введение его в сплав железо-хром резко повышает сопротивление сплава активирующему действию хлоридов благодаря приданию стали аустенитной структуры, обладающей повышенной стойкостью в растворах хлоридов, т.е< стойкостью к точечной коррозии. Наиболее устойчиво сохраняется в растворах хлоридов пассивное состояние стали с полностью аустенитной структурой. Молибден и кремний препятствуют активированию нержавеющих сталей ионами хлора. [c.72]

Установлено [30], что точечная коррозия возникает в основном в первые 15-30 мин и если точек поражения не вскрьшать, то новые не появляются. Если же после каждого цикла такие точки вскрьшать и этим прекращать их рост, на поверхности нержавеющих сталей появляются новые очаги коррозии. [c.72]

Х13Н4Г9, выпускаемую в виде холоднокатаной ленты, применяют при изготовлении легких высокопрочных конструкций, соединяемых точечной или роликовой электросваркой. Ввиду высокого содержания углерода другие методы сварки для этой стали неприменимы из-за возможности появления в сварных соединениях склонности к межкристаллитной коррозии, В состоянии после закалки сталь 2Х13Н4Г9 имеет аустенитную структуру, переходящую при холодной пластической деформации в мартенсит (-у-> aj). Это имеет большое значение, так как упрочнение достигается как путем наклепа, так и благодаря частичному мартенсит-ному превращению. В результате сталь в холоднокатаном состоянии сочетает высокую прочность с достаточно высокой пластичностью [31 ]. Изменение свойств некоторых нержавеющих хромомарганцовоникелевых сталей в зависимости от различных факторов показано на рис. 25—28 [28 и др.[. [c.36]

Точечная коррозия в нержавеющих сталях вызывается местным нарушением пассивности металла в результате образования микрогальванопор. Чаще всего она возникает в растворах, содержащих ионы хлора, которые обладают большой способностью проникать сквозь пленку, К таким растворам относятся хлорное железо, стоячая и загрязненная морская вода. Если продукты коррозии тщательно не удаляются с поверхности металла и остаются, например, на дне углубления или трещины, то большая разность потенциалов в этих участках (ячейках) продолжает сохраняться, и точечная коррозия распространяется дальше в глубь металла. [c.63]

В атмосферных условиях и в условиях повышения влажности ненагру-женные детали из мартенситных нержавеющих сталей не подвергаются заметной коррозии. Однако исследования коррозионной стойкости при повышенных температурах (образцы нагревали до 250 или 350°С, окунали в 3 %-ный раствор Na I и переносили во влажную камеру, где при 50°С выдерживали 22 ч. Затем цикл повторялся. База испытаний составляла 30 суточных циклов) с периодическим смачиванием 3 %-ным раствором Na I показали, что эти стали подвержены точечной коррозии. Общим иеж-ду исследованием выносливости сталей при повышенных температурах и периодическом их смачивании коррозионной средой, определением коррозионной стойкости без приложения к образцам внешних нагрузок при повышенных температурах и периодическом смачивании является то, что в обоих случаях металл поверхностных слоев образцов подвержен усталости вследствие резко циклического изменения температуры с большим градиентом. Определение коррозионной стойкости сталей при периодическом смачивании коррозионной средой может дать качественную картину влияния химического состава и структуры стали на ее коррозионно-механическую стойкость при повышенных температурах. [c.109]

Сульфоуголь вырабатывается двух сортов — мелкий и крупный. При применении мелких сортов загрузку их в фильтр следует производить на подстилочный слой антрацита фракции 0,6—1,0 мм высотой 75—100 мм. Без этого мелкие фракции (<0,4 мм) будут уходить в дренаж, так как ширина щелей в колпачках ВТИ и в накладках ТКЗ равна 0,4 0,1 мм. Сульфоуголь, равно как и другие катиониты, поставляется в водородной форме. Это значит, что если через такой сульфоуголь профильтровать воду, то она будет кислой. На одной катионитной установке прибывший катионит КУ-1 загрузили в фильтр, стенки которого имели противокоррозионную защиту, а нижнее дренажно-распределительное устройство было изготовлено из стали 1Х18Н9Т. Загрузку производили в исходную воду, сухой остаток которой достигал 800—900 лг/л. Фильтры с залитым водой КУ-1 закрыли и законсервировали на некоторое время , полагая, что коррозионные процессы будут исключены. Примерно через 6 мес. оказалось, что дренажные устройства были разрушены точечной коррозией. Этот пример показывает, что новый (поставленный заво-дом-изготовителем) катионит, загруженный в фильтр, должен быть отмыт до щелочной реакции и уж после этого фильтр может быть поставлен в резерв. Следует иметь в виду, что нержавеющие стали при некоторых условиях подвергаются точечной коррозии. К таким условиям относятся слабокислая среда, присутствие в ней хлор-ионов и окислителей (кислорода). [c.107]

Ю. И. Казеннова, ванадий вызывает точечную газовую коррозию сварных швов стали типа 18-8 даже при 650—700° С. В литературе, посвященной окали ностой кости высоколегированных сталей и сплавов, также указывается на отрицательное действие ванадия. Так, например, приводятся данные о том, что присутствие пятиокиси ванадия в газовой среде вызывает при 750° С чрезвычайно сильную газовую коррозию аустенитных сталей. Так, например, потери веса стали 25-20 за 20 ч составили около 20 кПсм . Указывают, что сплавы, легированные молибденом, вольфрамом и ванадием, при контактировании с газовой средой, содержащей пары окислов этих элементов, окисляются очень быстро. Особенно энергичное действие оказывают окислы ванадия. Хромистая нержавеющая сталь, содержащая 2% V, окисляется при 870—900° С вдесятеро быстрее, чем обычная нелегированная углеродистая сталь. Аустенитные стали предлагают защищать от газовой коррозии в присутствии окислов ванадия силицированием, их поверхности. Проводились испытания литых образцов хромоникелевых аустенитных сталей на газовую коррозию при 800—1000° С. Установлено, что наилучшим является сплав типа 28 Сг—9Ni. При более высоком содержании никеля скорость коррозии в среде, содержащей серу, возрастает. Кремний и алюминий уменьшают скорость коррозии, а молибден и ванадий [c.287]

Х18Н9 (ЭЯ1, 1Х18Н9) =s 0.12 0,80 1,0-2,0 17,0- 19,0 8,0-10,0 Нержавеющие детали конструкций, изготавливаемые из холоднокатаной стали, свариваемые точечной сваркой (конструкции автобусов, самолетов). Подвержена меж-кристаллитной коррозии. Трубы, детали печной арматуры и другие изделия, как из стали ЭЯО [c.292]

Нержавеющие конструкции, изготовляемые из холоднокатаной стали (как заменитель стали марок Х18Н9 и 2Х18Н9) для прочных и легких конструкций, свариваемых точечной сваркой (конструкции автобусов и самолетов). Подвержена межкристаллит-ной коррозии. Для работы в слабоагрессивных средах и при температуре не выше 300 С [c.410]

Титан обладает высокой коррозионной стойкостью в средах, содержащих свободный хлор, хлористые соли. Титан следует применять в растворах хлоридов, гипохлоридов, морской воде и т. п., где у нержавеющих сталей наблюдается сильная точечная коррозия. [c.500]

Применяется при травлении стальных изделий [283]. Защищает от коррозии стали ЗКП, ОВКП, Ст. 20 (трубы), телеграфную, ЗОХГСА, 1Х18Н9Т, Ю-3 [282]. Полностью предотвращает точечную и межкристаллитную коррозию швов нержавеющей стали 1Х18Н9Т, выполненных дуговой сваркой [278], как при обычной температуре, так и в условиях кипения растворов [272]. [c.73]

Нержавеющие стали нередко подвергаются точечной коррозии, иногда с перфорацией стенки аппарата. В частности, такой вид коррозии наблюдается в уксусной кислоте, если последняя разбавляется промышленной хлорированной водой, а также в холодильных рассолах и в других средах, содержащих ионы хлора. Хромоникелемолибденовые стали типа Х18Н12М2Т (ЭИ171), как правило, менее подвержены точечной коррозии, чем стали, не содержащие молибдена. [c.151]

Нержавеющие сталк , в которых никель частично или полностью заменен марганцем, также обнаруживают удовлетворительную стойкость в атмосферных условиях. Испытания этих сталей в очень влажной атмосфере в течение 61 и 8 месяцев не обнаружили признаков общей или точечной коррозии. Периодическая очистка поверхности этих сталей от посторонних частиц крайне необхо има. [c.276]

Исходя из высказанной рядом исследований точки зрения о конкурирующей абсорбции между ионами-активаторами и ионами — пассиваторами на нержавсталях не исключено, что-наблюдаемая нами область пассивного состояния сплавов на кривых может быть результатом одновременного влияния С1-и СО ионов. Заводские испытания образцов сталей и сплавов в аппаратах реакторного отделения получения углекислого стронция свидетельствуют о том, что Состав сталей оказывает существенное влияние на их склонность к точечной коррозии. Сталь и чугун являются нестойкими материалами по величине коррозии. Из всех рассматриваемых нержавеющих сталей наименее стойкими к точечной коррозии в суспензии углекислого стронция, содержащей хлориды, являются стали 12X17, 15Х17АГ14 и [c.21]

Гравиметрический метод для характеристики точечной коррозии совершенно непригоден (исключение составляют системы типа нержавеющая сталь в растворе Fe ls, когда коррозия практически полностью сосредоточена в питтингах). Используют электрохимические методы и различные способы определения глубины коррозионных поражений. [c.18]

Точечная коррозия нержавеющих сталей 2—20 Травление алюминиевых сплавов размерпоеЗ—354 [c.523]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...