Химическая коррозия металлов и сплавов

Например, при химической коррозии металлов и сплавов, которая возникает при контакте с сухими газами или некоторыми неэлектролитами (смазками) и протекает наиболее интенсивно в условиях повышенных температур, имеют место окислительные реакции вида [c.63]

Химическая коррозия металлов и сплавов имеет место при контакте с сухими газами или некоторыми неэлектролитами (смазки, органические теплоносители). Типичными примерами химической коррозии являются процессы высокотемпературного окисления металлов и сплавов. [c.116]

И, наконец, применение различных смазочных средств при эксплуатации металлических подвижных деталей связано не только с реализацией эффекта П. А. Ребиндера, но и с процессами непосредственной химической коррозии металлов и сплавов в неэлектролитах. [c.134]

ХИМИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.26]

Газовой коррозией называют химическую коррозию металлов и сплавов, возникающую в результате их взаимодействия с сухими газами при высоких температурах, а жаростойкость (или окалиностойкость) металлов и сплавов характеризуется их сопротивляемостью газовой коррозии. [c.7]

В настоящем разделе дается характеристика химической стойкости наиболее распространенных видов конструкционных материалов для ориентировочной оценки возможности использования в различных отраслях техники в приложении 1 приведены справочные данные, содержащие значения скоростей коррозии металлов и сплавов и показатели стойкости неметаллических материалов в некоторых жидких и газообразных средах. [c.6]

В первом случае будет происходить разъедание поверхности (рис. 21) в результате нижеперечисленных процессов. Коррозия металлов и сплавов представляет собой их разрушение в результате химического или электрохимического действия среды. Разрушение всегда начинается с поверхности детали. Различают атмосферную, электрохимическую и газовую (химическую) коррозию. [c.85]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Наиболее эффективным способом консервации, причем весьма экономичным, является использование ингибиторов. Ингибиторы — химические соединения, способные предотвращать или тормозить коррозию металлов и сплавов либо при непосредственном контакте (контактные ингибиторы), либо в парофазном состоянии (летучие ингибиторы). Летучие ингибиторы используются в виде ингибированной бумаги, порошка или растворов, а контактные — в виде растворов в воде или маслах, смазках [25, 51 I. Летучие ингибиторы способны испаряться и попадать на поверхность изделия, включая труднодоступные места (щели, зазоры, трубопроводы). При этом летучие ингибиторы не способствуют старению неметаллических материалов. Контактные ингибиторы предохраняют металл при непосредственном нанесении на поверхность, поэтому их лучше применять для защиты несложных по конструкции изделий. В настоящее время известно большое количество ингибиторов самого различного назначения и вида. В практике консервации наибольшее применение нашли ингибиторы НДА (нитрит дициклогексиламина), КЦА (карбонат циклогексиламина), ХЦА (хромат циклогексиламина), ИФХАН-1, нитрит натрия, бензоат натрия и др. [27, 54]. [c.98]

Так как горячая коррозия может играть определяющую роль в общей деградации металлов и сплавов, то важное значение придается экспериментальному и теоретическому изучению этого явления, имеющее своей конечной целью создание сплавов и покрытий, обладающих повышенной стойкостью к горячей коррозии. Можно отметить целый ряд достаточно подробных обзоров по проблеме горячей коррозии [1—6]. В этой области уже достигнуты значительные успехи, однако полного согласия относительно действующих механизмов коррозии и влияния на нее различных химических элементов до сих. пор нет. В этой главе рассмотрены механизмы горячей коррозии металлов и сплавов, а также коррозионная стойкость некоторых суперсплавов. [c.49]

Коррозия металлов и сплавов в безводных растворах неэлектролитов протекает с меньшей скоростью, чем в растворах электролитов, и преимущественно по химическому механизму. Однако все же приводит к значительным разрушениям металлической аппаратуры. [c.32]

Современное состояние учения о коррозии и защите металлов, а также опыт передовых предприятий позволяют успешно решать задачу по предупреждению коррозии оборудования химических производств в нейтральных водных средах. Сложность условий, в которых развивается кислородная коррозия металлов и сплавов, приводит к необходимости использования комплекса противокоррозионных мероприятий. В качестве наиболее простых и в энергетическом отношении вполне оправданных способов борьбы с кислородной коррозией оборудования, изготовленного из углеродистой стали, рационально применение термической деаэрации, десорбционного обескислороживания без подогревания воды, а также химического обескислороживания с помощью растворов сульфата натрия и гидразина. [c.11]

Важнейшим представителем органических кислот жирного ряда является уксусная кислота. Сама кислота и ее многочисленные производные (эфиры, соли и т. д.) широко применяются не только в химической, но и в фармацевтической, пиш,евой, кожевенной, текстильной и других отраслях промышленности. В связи с этим коррозия металлов и сплавов в уксусной кислоте изучена гораздо подробнее, чем коррозия в других органических кислотах. [c.12]

Локальная коррозия металлов и сплавов играет значительную роль в разрушении конструкций, химических аппаратов, трубопроводов, теплообменников, конденсаторов, машин, приборов и по своим последствиям является наиболее опасной. Из локальных видов коррозии наиболее существенными являются межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, контактная коррозия, ш,елевая коррозия, питтинговая коррозия. [c.9]

Коррозией называется процесс химического или электрохимического разрушения металлов и сплавов вследствие взаимодействия их с окружающей средой. Разрушающей средой при коррозии металлов и сплавов являются кислород воздуха, газы, водные растворы солей, кислот и щелочей. [c.195]

К химическим свойствам металлов и сплавов относят их химическую стойкость против действия внешней среды (кислот, щелочей, пресной и морской воды, влажного воздуха, газов, высокой температуры и пр.), т. е. химическую стойкость против коррозии. Знание химических свойств металлов и сплавов позволяет правильно выбрать их для конструирования различных машин и установок (котлов, насосов, химической аппаратуры и т. д.) и правильно назначать режим их работы. [c.105]

Большинство органических жидкостей не являются электролитами, не обладают высокой химической активностью. К таким жидкостям относятся сернистая нефть и продукты ее переработки, безводные спирты, хлороформ, бензол, толуол, хлорированные углеводороды и др., а также некоторые жидкости неорганического происхождения, например расплавленная сера, жидкий бром и др. Коррозия металлов и сплавов в безводных растворах неэлектролитов протекает с меньшей скоростью, чем в растворах электролитов, однако происходит все же значительное разрушение [c.26]

При полном отсутствии влаги коррозия металлов и сплавов в атмосфере сероводорода происходит за счет образования пленок сульфидов. Пленка на металле образуется в результате химического взаимодействия газообразного реагента с поверхностью. При этом протекает процесс встречной диффузии ионов металла и электронов от металла сквозь пленку и атомов или ионов газообразного реагента с поверхности в обратном направ-лении . По структуре сульфидная пленка более электропровод-на, чем окисная, что облегчает процесс встречной ионной дифф) -зии реагентов и, следовательно, ускоряет процесс химической коррозии при наличии сероводорода. Однако скорость диффу- [c.119]

Химическая коррозия — процесс взаимодействия металла с электропроводящей средой. При данном типе коррозии металлы и сплавы разрушаются без воздействия электрического тока. Такая коррозия возникает при взаимодействии металла с кислородом, сильно активизируясь при повышенных температурах, а также при наличии галогенов, сероводорода, сернистого газа и т. д. Она может возникать в жидкостях, не проводящих электрический ток, если в этих средах имеются продукты, химически взаимодействующие с данным металлом, например в обезвоженной нефти и продуктах ее переработки, в которых имеются серосодержащие вещества. [c.23]

Большинство органических жидкостей не являются электролитами, не обладают высокой химической активностью. К таким жидкостям относятся сернистая нефть и продукты ее переработки, безводные спирты, хлороформ, бензол, толуол, хлорированные углеводороды и т. д., а также некоторые жидкости неорганического происхождения, например расплавленная сера, жидкий бром и др. Хотя коррозия металлов и сплавов в безводных жидкостях-неэлектролитах протекает с меньшей скоростью, чем в жидкостях-электролитах, происходит все же значительное разрушение металлических конструкций, особенно при нагревании. Многие органические жидкости, не содержащие воды и других примесей при нормальных условиях, а иногда и при нагревании, инертны к таким материалам, как сталь, но присутствие следов воды вызывает процесс коррозии. Так, например, сталь в тетрахлориде углерода в присутствии воды подвергается коррозии [c.33]

На скорость газовой коррозии металлов и сплавов оказывают влияние внешние факторы — состав и давление газовой среды, ее скорость движения, температура, режим нагрева, а также внутренние факторы — природа, химический и фазовый состав сплава, механические напряжения и деформация. [c.23]

Скорость и характер коррозии металлов и сплавов зависят от химического и фазового состава сплава, состава среды, механических напряжений и др. [c.125]

Коррозией называется процесс химического или электрохимического разрушения металлов и сплавов вследствие взаимодействия их с окружающей средой. Разрушающей средой при коррозии металлов и сплавов являются кислород воздуха, газы, водные растворы солей, кислот и щелочей. Примером коррозии могут служить ржавление стали или чугуна, образование белого налета на алюминиевых сплавах и зеленого налета на медных и бронзовых изделиях. В результате коррозии выводится из строя громадное количество металлических изделий, механизмов и машин, что наносит большой ущерб народному хозяйству. [c.194]

Коррозия металлов и сплавов в электролите протекает по тому же принципу, по какому работает гальванический элемент. Это объясняется тем, что металлы и сплавы неоднородны по химическому составу и представляют собой совокупность различных составляющих (фаз) твердого раствора, эвтектики, химических соединений. Различные структурные составляющие обладают разным электродным потенциалом. При погружении сплава в электролит одни участки сплава, обладающие низким потенциалом, явятся анодами и будут разрушаться, а другие участки, с высоким потенциалом — будут катодами и сохранятся неизменными. [c.196]

И. Я. Клинов, Стойкость специальных металлов и сплавов в минеральных кислотах. Химическое машиностроение №11— 12(1940) И. Я. Клинов, Коррозия металлов и сплавов в растворах некоторых солей. Хим. пром. № 10—11 (1944). [c.139]

Химические свойства. К химическим свойствам относятся химическая активность, способность к химическому взаимодействию с агрессивными средами антикоррозионные свойства. Для определения химических свойств металлы и сплавы испытывают на обш,ую коррозию в различных средах, межкристаллитную коррозию и на коррозионное растрескивание. [c.11]

Для предотвращения коррозии металлов и сплавов необходимо правильно выбирать химический состав и структуру при конструировании, хранении и транспортировке изделий. Особенно важное значение имеет проведение защитных мероприятий. [c.145]

Коррозия — это поверхностное или проникающее химическое или электрохимическое разрушение металлов или сплавов под действием внешней среды. Виды коррозии классифицируются в соответствии с ГОСТ 5272—68. При химической коррозии разрушение происходит под действием сухих газов, кислорода воздуха, жидкостей, не проводящих электрический ток (спирта, керосина, масла и др.). В результате поверхность металла разрушается и на ней образуется пленка химических соединений, например, окиси металла. В обычных атмосферных условиях коррозия происходит относительно медленно. При электрохимической коррозии металлы и сплавы разрушаются под действием электропроводящих жидкостей (воды, растворов щелочей, кислот, солей). К этому же виду относят коррозию в атмосфере, почве и под действием пара. [c.37]

Каждому материалу в таблицах Химический состав металлов и сплавов присвоен порядковый номер, который затем переходит как основной номер в первую графу таблиц Коррозионная стойкость металлов и сплавов . В этих таблицах также указываются номер и наименование металла или сплава, характеристика агрессивной среды и величина скорости коррозии материала. [c.9]

К химическим свойствам металлов и сплавов относится способность их вступать в реакцию с различными веществами. При взаимодействии металлов с кислородом воздуха и влагой происходит их коррозия (разрушение) чугун ржавеет, бронза покрывается зеленым налетом, сталь при нагреве в закалочных печах окисляется, превращаясь в окалину, а в кислотах растворяется. Металлы и сплавы, способные противостоять коррозии, делятся на нержавеющие, кислотостойкие (кислотоупорные) и жаростойкие (окалиностойкие). Последние применяются для изготовления различных деталей топок, труб паровых котлов, сильно нагревающихся деталей автомобилей и др. [c.10]

Коррозией металлов и сплавов называют процесс превращения их в окисленное состояние, разрушение под влиянием внешней среды. Примером коррозии может служить ржавление железа на воздухе, разъедание подводных частей судов, порча химической аппаратуры от действия различных растворов, а также кислот и щелочей. [c.150]

Настоящий раздел содержит сведения о поведении металлов и сплавов в естественной морской воде в различных условиях — при постоянном ее воздействии и переменном (периодическом) омывании поверхности во время прилива. Данные, касающиеся физической и химической природы морской воды и ее биологической характеристики (стр. 459), послужат объяснением той разницы, которая существует между характером и интенсивностью коррозии металлов и сплавов в морской воде и в растворах солей в лабораторных условиях. Испытания образцов в растворах солей или в так называемой синтетической морской воде обычно недостаточны, для того чтобы полностью установить стойкость материала по отношению к морской воде в естественных условиях. [c.395]

Существенное отличие неметаллических материалов от металлов состоит в том, что они мало или вовсе не электропроводны и поэтому при своем соприкосновении с растворами электролитов не образуют гальванических элементов. Поэтому характер коррозии этих материалов и неметаллических покрытий отличен от характера коррозии металлов и сплавов их разрушение вызывается только химическими или физико-механическими факторами, но не электрохимическими процессами. [c.329]

Савицкая О. С. Карбонильная коррозия металлов и сплавов ври высо-ки. температурах н давлениях. .Химическое и нефтяное машипостроение , 1965, № а. [c.158]

В атмосферном павильоне с жалюзими испытывали сплавы системы Al-Mg- u Al-Mg Zn-Al-Mg, а также цинк (99,8%), электролитическую медь (99,9%), алюминий (99,5%) и электролитические и химические покрытия. Результаты испытаний металлов представлены в табл. V. 6. Для сравнения приведены данные о коррозии этих же металлов на воздухе в Батуми. В течение первых 3 месяцев с начала эксперимента метеорологические условия были следующими средняя месячная температура воздуха колебалась от -1-21,1 до +24,2 °С, относительная влажность — от 78 до 80%, количество осадков — от 81,1 до 335,5 мм, продолжительность смачивания — от 115 до 192 ч. Как видно из данных, скорость коррозии стали в открытой субтропической атмосфере намного выше, чем в павильоне ( в 20 раз). То же характерно и для цинка и меди. С алюминием происходит следующее вначале испытаний скорость коррозии алюминия в открытой атмосфере несколько меньше, чем в павильоне жалюзийном со временем она увеличивается и далее вновь падает. В конечном счете скорость коррозий алюминия в павильоне больше, чем в открытой атмосфере. Таким образом, в сильно агрессивных атмосферах коррозия металлов и сплавов на воздухе выше, чем в павильоне жалюзийном. Отсюда следует, что в тропических и субтропических районах изделия и оборудование следует хранить под навесом, брезентами или в складах. [c.77]

Под термином сероводородная коррозия подразумевается коррозия металлов и сплавов в агрессивных средах, содержащих растворенный сероводород или сульфиды металлов. Обычно сероводород содержится в сырье или образуется при его переработке, т.е. при добыче, траг портировке и переработке нефти и газа, а также в химической промышленности (при производстве азотной кислоты, сульфидов), при вулканизации каучука и других производствах. [c.47]

Коррозия — это процесс самопроизвольного окпслекгш металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с окружающей средой. Стандарт ИСО Коррозия металлов и сплавов. Терминология определяет коррозию как физико-химическое взаимодействие металлов со средой, в результате которого изменяются его свойства. Это взаимодействие ведет к частичному или полному разрушению металла. ГОСТ 5272—68 определяет коррозию как разрушение металлов вследствие химического и электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой. Здесь и далее под словом металл наряду с чистыми металлами понимается гакже сплав или металлический материал. [c.10]

Коррозия металлов и сплавов представляет собой процесс их самопро-и.-звольного разрушения в окружающей среде. В зависимости от механизма взаимодействия металла со средой коррозию условно подразделяют на химическую и электрохимическую. [c.6]

Существуют различные показатели коррозии (табл. 3), которые используются с учетом вида коррозии, характера повреждений и специфических требований данной отрасли промышленности к металлу. Скорость общей равномерной коррозии металлов и сплавов (химической и электрохимической) поддается оценке путем наблюдения за ростом и разрушением пленок из продуктов коррозии (гравиметрические, оптические, электрические методы испытаний) (рис. 5). Используются весовой (/(в) и глубинный (П) показатели скорости коррозии н реже — объемно-газовый показатель (см. табл. 3). Для оценки скорости развития локальных коррозионных повреждений применяют разнообразные методы испытаний. Широко используется механический показатель, а также электрический и резонансный показатели. Существуют и другие показатели. Оценивают, например, время до появления выраженной трещины в напряженном металле, контактирующем с агрессивной средой. Проводятся замеры контактных токов между различными металлами в жидких электролитах с целью определения скорости контактной коррозии. Широко применяются способы микрографического обследования образцов после коррозионных испытаний с промером глубины питтин-гов. [c.125]

Стандарт устанавливает основные показатели коррозии и коррозионной стойкости (химического сопротивления) металлов и сплавов при сплошной, пит-тинговой, межкристаллитной, расслаивающей коррозии, коррозии пятнами, коррозионном растрескивании коррозионной усталости и методы их определения [c.638]

Коррозия металлов и сплавов в жидко-металлических средах является сложным сочета-растворения, диффузии и химического взаимодействия при этом э лектрохимическая коррозия В настоящем Справочнике этот вид коррозии не рассматривается. Для ознакомления с этими вопросами рекомендуется [Л. 9, 10, И, 12]. [c.566]

В связи с тем, что суммарный коррозионно-механический износ является результатом многих процессов, а также с тем, что внимание специалистов было сосредоточено главным образом на химической коррозии наименее стойких деталей из цветных металлов или сплавов (например, вкладышей подшипников коленчатого вала), опасность и значение электрохимической коррозии долгое время недооценивались. Это помимо всего прочего привело к путанице в терминах и определениях, принятых в научно-тех1нической литературе по коррозии и защите металлов и шо нефтепродуктам. В табл. 4 приведены основные понятия и термины применительно к проблеме нефтепродукты и коррозия по их состоянию на се-Г0ДНЯШ1НИЙ день. Как видно, несмотря на сопутствующие процессы необходимо четко различать коррозионные свойства нефтепродуктов (их коррозионную агрессивность или, наоборот, противокоррозионные свойства), связанные в основ1Ном с химическими процессами и зависящие от способности самих нефтепродуктов вызывать или предотвращать химическую коррозию металла, и их защитные свойства, т. е. способность защищать металл от электрохимической коррозии в присутствии электролита. В соответствии с этим необходимо, в частности, различать противокоррозионные присадки к нефтепродуктам, добавляемые для улучшения их коррозионных свойств, и маслорастворимые ингибиторы коррозии, улучшающие защитные свойства нефтепродуктов. Как показано [c.15]

Металлы и сплавы по своим свойствам, составу и строению резко отличаются от неметаллических материалов и поэтому процесс коррозии металлических конструкций и сооружений из неметаллических материалов протекает по-разному. В результате коррозии металлов и сплавов, для которых характерным является их кристаллическое строение, происходит разрушение (полное или частичное) металла, образование на поверхности продуктов коррозии, изменение физико-механических свойств и, в частности, механической прочности вследствие нарущения связи по границам кристаллов в кристаллической рещетке. При коррозии бетона, цементных растворов и других силикатных строительных материалов протекают сложные физико-химические процессы, заключающиеся во взаимодействии агрессивной среды с составными частями материалов (трехкальциевым алюминатом, свободной гидроокисью кальция и др.), в результате чего образуются новые химические соединения. Это приводит к потере механической прочности материалов. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...