Пригодность для обработки

Фиг. 18. Деталь с двумя лысками, пригодная для обработки на автомате.

Фиг. 19. Деталь с двумя взаимно-перпендикулярными шлицами, пригодная для обработки на автомате.

Фиг. 20. Деталь с двумя сверлениями,, пригодная для обработки,на автомате.

Фиг. 21. Регулировочный винт, пригодный для обработки на автомате.

Универсальные тракторы, пригодные для обработки не только зерновых, но и пропашных культур, показаны на фиг. 5-7. Ходовая система их приспособлена для движения по междурядьям, над растениями. Пневматические шины низкого давления расширили универсальность трактора, облегчив его использование на транспорте. [c.297]

В настоящее время в нашей стране имеются обширные сведения, позволяющие вводить на электростанциях нитратный режим. Этот режим является эффективным средством, предупреждающим появление щелочной хрупкости в металле паровых котлов. В качестве нитратов, которые добавляются в питательную воду, можно использовать как натриевую, так и калиевую селитру. Аммиачная же селитра пригодна только в том случае, если питательная вода полностью деаэрирована. В противном случае пароводяной тракт станции, состоящий из аппаратов с деталями, изготовленными из меди и медных сплавов, в присутствии кислорода и аммиака подвергается интенсивной коррозии. Селитра пригодна для обработки котловой воды при давлении в котле до 70 ат. [c.277]

Червячные шлицевые фрезы (табл. 96) применяют для нарезания шлицев на валах методом обкатки и других не эвольвентных профилей и пригодны для обработки только определенных валиков с заданным числом и профилем шлицев Профилирование режущих зубьев фрез можно производить аналитическим расчетом и графическим построением. [c.106]

Кроме цилиндрических червячных фрез, для образования эвольвентных скосов применяются конические фрезы, которые пригодны для обработки скосов зубьев колес наружного и внутреннего зацепления, но изготовление их значительно сложнее. [c.193]

Полукруглые сверла (рис. 144, б) — разновидность сверл одностороннего резания ( ружейных ) пригодны для обработки деталей из материалов, дающих короткую хрупкую стружку (латунь, бронза, чугун). Полукруглое сверло представляет собой цилиндрический стержень из быстрорежущей стали или твердого сплава, на рабочей части которого передняя поверхность расположена выше центра на 0,03 — 0,08 мм параллельно оси. У заборной части главный угол в плане ср = 30° на длине 0,25d и вспомогательный угол в плане (р1 = 20°. Таким образом, главная режущая кромка как бы растачивает отверстие, а вспомогательная — обтачивает конус в центральной части. Для глухих отверстий используют сверла с <р = 0° на длине, переходящей за ось на 0,1—0,3 мм (торцовая заточка), и ф1 = 104-15°. Полукруглые сверла отличает [c.309]

Сравнение различных способов чистовой обработки по производительности в большинстве случаев оказывается в пользу применения обкатывания, особенно в тяжелом машиностроении с индивидуальным и мелкосерийным характером производства при использовании универсального металлорежущего оборудования. Характерное для тяжелого машиностроения завершение чистовых операций на токарных, карусельных, строгальных, расточных станках, связанное с ограниченным распространением шлифовальных станков, пригодных для обработки особо крупных деталей, открывает широкие возможности для использования обкатывания. [c.139]

Стабильность воды определяется и сезонными условиями. Вода одного и того же источника в зимний период может быть агрессивной (потребление двуокиси углерода растительными организмами сокращается), а в летний — нестабильной, и, следовательно, пригодной для обработки. [c.33]

Для обработки чугуна, цветных металлов и сплавов, титановых сплавов обычно применяют абразивные зерна из черного (53С...55С) и зеленого карбида кремния (63С...64С). Круги из карбида кремния (64С) пригодны для обработки покрытий средней и высокой износостойкости, однако в большинстве случаев эта обработка нерентабельна для покрытий твердостью 40...60 HR . [c.471]

Из всех используемых видов абразива наибольшую производительность обеспечивает карбид бора, за исключением алмаза, который применяется редко, в основном для обработки деталей из твердых сплавов и драгоценных камней. Электрокорунд и карбид кремния пригодны для обработки деталей из стекла, керамики и других менее прочных материалов. [c.744]

Для размерной обработки материалов плотность тепловой энергии ро = 10 ... Ю Вт/см , диаметры электронных лучей d = 0,5... 500 мкм. Преимущества процесса возможность широкого регулирования режимов и тонкого управления тепловыми процессами пригодность для обработки металлических и неметаллических материалов повышенная чистота среды при обработке высокий КПД (до 98 %) возможность автоматизации процесса. Недостатки процесса необходимость защиты от рентгеновского излучения относительно высокая стоимость и сложность оборудования необходимость глубокого вакуума. [c.752]

Достоинства 1) не требует устройства дозатора 2) может быть легко приспособлена к изменению состава исходной воды, если ее анализ выполняется до взвешивания и введения реагентов установка более пригодна для обработки воды непостоянного состава 3) более удобна в условиях переменного потребления умягченной воды. Хотя установки непрерывного действия могут работать при умеренных колебаниях расхода воды, особенно если имеется регулирующая емкость для хранения умягченной воды, все же существует опасность нарушения условий осаждения и возможность уноса осадка вместе с потоком при значительном увеличении расхода обрабатываемой воды 4) служит емкостью для хранения умягченной воды, причем вскоре после окончания перемешивания весь объем воды пригоден к употреблению. Установка непрерывного действия дает только то количество воды, которое определяется ее производительностью, и если нарушается подача исходной воды или работа механического оборудования, то выход умягченной воды прекращается 5) состав умягченной воды перед ее применением при необходимости может быть откорректирован, что проверяется путем выполнения контрольных анализов 6) для установок малой производительности характерны меньшая капитальная стоимость и простота эксплуатации. [c.53]

Режущие инструменты (мелкие метчики, сверла, напильники, пилы, шаберы и др.) изготовляют из заэвтектоидных сталей У10, У11, У12 и У13. Их подвергают неполной закалке и низкому отпуску при 150 - 180 °С на структуру мартенсита с включениями цементита. Такие инструменты обладают повышенной износостойкостью и высокой твердостью (62 - 64 HR ) на рабочих гранях. Однако твердость сильно снижается при нагреве свыше 200 °С. В связи с этим инструменты из этих сталей пригодны для обработки при небольших скоростях резания. [c.610]

Разделение нагрузочных режимов на нестационарные н стационарные нашло отражение в блок-схеме (рис. 2.8), где были выделены два направления их обработки по экстремальным точкам процесса, пригодные для обработки обоих видов процессов, и с использованием характеристик случайных процессов, практически применяющиеся только для стационарных процессов. Способы первого направления характеризуются тем, что не учитывается частотный состав процесса нагружения и вводится число циклов на единицу пути oj,, = M/L, где М —число учитываемых при схематизации экстремальных точек процесса на отрезке пути L. Второе направление получило развитие [c.48]

Из этой формулы, следует, что стоимость эксплуатации можно снизить за счет увеличения срока службы i и уменьшения процента расхода на ремонт и др. Из этой формулы следует также, что при малой производственной программе может оказаться нецелесообразным использование высокопроизводительных приспособлений, поскольку их стоимость относительно высока. Так как высокая производительность труда необходима также и в мелкосерийном и индивидуальном производстве, высокопроизводительные приспособления следует проектировать универсальными, т. е. пригодными для обработки различных деталей, или для использования после изменения объекта производства. За счет этого фактора увеличивается значение величин i я п, а отсюда снижается себестоимость эксплуатации. Что касается снижения расходов на ремонт и уход за приспособлениями (д в %), то уменьшение этой величины возможно за счет высококачественного выполнения самого приспособления в металле, повышения износостойкости установочных и направляющих элементов, упрош,ения и ускорения ремонта и тому подобных мероприятий. [c.282]

Сверла, применяемые в металлообработке, как правило, ни по своей геометрии, ни по своим материалам не пригодны для обработки ПМ. В результате упругого деформирования ( последействия ) ПМ и его усадки при остывании после сверления диаметр отверстия уменьшается. Величина усадки отверстий в ПКМ зависит от их состава и структуры [3, с. 98] [c.122]

Грунты, укрепленные только органическими вяжущими, имеют малую водостойкость, большую зависимость от погодных условий. Кроме того, ограничен круг грунтов, пригодных для обработки. Период формирования покрытия очень длителен. [c.142]

Шкурки, изготовляемые на мездровом клее, растворяются в воде и водных растворах, поэтому пригодны для обработки всухую и с охлаждением маслом, керосином и уайт-спиритом. [c.16]

Алгоритм отсечения, приведенный в разд. 7.1, оптимален при размерах изображения, значительно превышающих размеры окна. Каковы должны быть особенности алгоритма, пригодного для обработки изображений с размерами, лишь немного превосходящими размеры окна. Разработайте такой алгоритм. [c.150]

Неправильное использование стиральных материалов или низкое их качество вызывают не только недостаточное удаление загрязнений и болезнетворных микроорганизмов, но и образование на бельевой ткани нерастворимых осадков, усиливающих ее износ и понижающих ее воздухопроницаемость. Поэтому все материалы, применяемые в прачечном хозяйстве, должны быть предварительно исследованы и оценены с точки зрения их пригодности для обработки того или иного вида белья. [c.5]

Экономически достижимая точность обработки поверхности характеризуется величиной затрат, необходимых для применения данного способа обработки, которые не должны превышать затрат при любом другом способе, пригодном для обработки этой же поверхности. [c.42]

Экономически достижимая точность обработки поверхности характеризуется величиной затрат, необходимых для применения данного способа обработки, которые не должны превышать затрат при любом другом способе, пригодном для обработки этой же поверхности. В качестве примеров можно привести данные об экономически достижимой степени точности геометрической формы деталей при обработке на различных станках (табл. 1). [c.19]

При работе торцовой фрезой (рис. 1.12, и) образующая линия также воспроизводится вершиной режущего инструмента — зуба фрезы, при этом она имеет форму дуги окружности, расположенной в плоскости обрабатываемой поверхности. Подобная картина имеет место и при работе чашечными кругами (рис. 1.12, к). Оба последних метода пригодны для обработки плоскостей. [c.24]

Станки с подобной системой автоматического управления пригодны для обработки небольших партий деталей. Подготовка программы в зависимости от конфигурации обрабатываемой детали занимает 1—7 ч, смена программы — 2—3 мин, настройка инструментов — 10—15 мин. На станках можно обрабатывать детали с допусками по 2-му классу точности. Два станка может обслужить один рабочий, при этом работу 4-го разряда может выполнять рабочий 1—2-го разряда. [c.567]

Система PSL/PSA позволяет а) описывать нроектн- )уемые информационные системы в форме, пригодной для обработки на ЭВМ, для чего используется язык PSL [c.39]

Дискретное представление сигналов. Практическое использование ЭВМ при анализе и синтезе ОЭП требует преобразования характерных для ОЭП функций, описывающих непрерывные сигналы, в даскретные, пригодные для обработки на ЭВМ. Работа ЭЕ М связана с числами (числовыми последовательностями), т. е. дискретными величинами. [c.75]

Технические средства и внутреннее математическое обеспечение АРМ делают его пригодным для обработки графической и текстовой информации любого типа. Специализация комплекса определяется внеш1шм математическим обеспечением — содержанием информационной базы, которая формируется и корректируется потреблением на основе конкретно решаемых задач АРМ [c.128]

Выпуклые формы применяют в ограниченной степени, обычно для таких деталей, внутренние поверхности которых должны быть гладкими, например кают лайнеров и трюмов. Этот способ не используют для изготовления корпусов из-за его трудоемкости и неэкономичности при окончательной обработке внешних поверхностей. Судостроительная промышленность начала проводить разработку в области создания недорогого производственного оборудования. Эта необходимость возникла в результате конкуренции при изготовлении больших корпусов из стеклопластиков, которые обычно конструируются и изготовляются либо в единственном экземпляре, либо в очень ограниченных количествах. Наиболее распространенный недорогой способ формирования однослойных корпусов исключает проведение доводочных операций и начинается с изготовления охватывающих форм (матрицы) из деревянных реек или (и) фанерной облицовки. Поверхность формы гладко шлифуется песком и покрывается либо тонким слоем материала из стеклопластика, либо другим подходящим составом. Такие формы оказались пригодными для длительного неоднократного применения, хотя их конструкция не считается удовлетворительной для массового производства. Недорогой процесс разового изготовления корпусов со слоистой структурой может сопровождаться потерей формы . Легкий каркас конструируется из дерева и имеет ряд близко располонгенных шаблонов для определения формы и размеров корпуса. Полоски материала пенозаполнителя легко прибиваются гвоздями к шаблонам и покрываются слоем стеклопластика требуемой толщины. Каркас и шаблоны затем снимаются, после чего другая сторона покрывается слоем стеклопластика. Эта технология пригодна для обработки как внешних, так и внутренних поверхностей. Ее преимущество заключается в том, что для повышения прочности связи слои стеклопластика укладываются непосредственно на сердцевину панели. Недостатками этой системы являются необходимость переворачивания детали для нанесения второго слоя и проведение окончательной обработки поверхностного слоя. [c.249]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

Продолжительность импульсов определяет не только температуру, развивающуюся в канале разряда, глубину распространения тепла в электроде, но и величину гидродинамических сил в межэлектрод-ном промежутке, от которых зависит удаление продуктов эрозии из зоны обработки. Импульсы малой длительности (до десятков микросекунд) пригодны для обработки твердых сплавов и других тугоплавких материалов, большой продолжительности (до нескольких тысяч микросекунд) — для обработки стали и вообще материалов со сравнительно небольшой температурой плавления. Применение импульсов большой продолжительности при обработке твердых сплавов нежелательно не только из-за невысокой температуры в канале разряда, но и по той причине, что быстрое охлаждение твердого сплава при прогреве его на значительную глубину может вызвать термические напряжения и образование микротрещин. При большой продолжительности импульсов, когда преобладает не взрывное испарение металла, а происходит перевод ею в капельно-жидкое состояние, ухудшается выброс отходов из зоны обработки и, [c.146]

Приспособление Эдингера пригодно для обработки эл-липсных отверстий, но рабочую поверхность из эллипсной превращает в овальную (фиг. 5-15а), так как фреза приспособления перемещается по прямой линии. Поэтому рекомендуется на затворах наплавлять ограничительные бобышки (фиг. 5-156), чтобы предупредить смещение в гнезде затвора при его установке и завертывании гайки. [c.247]

Применяется, когда по составу исходной воды невозможно осуществить схему с голодной регенерацией. Пригодна для обработки мало- и среднеминерализованных вод при содержании ( l -j- [c.513]

Твердые сплавы обладают высокой твердостью (HR 82—92), которая сохраняется, обеспечивая высокие режущие свойства до 700—1000 С высокой прочностью при сжатии, но невысокой прочностью при изгибе и ударной вязкостью. Поэтому инструменты из таких материалов пригодны для обработки высокопрочных металлов, включая закаленные стали, и неметаллических материалов типа стеклофарфора, пластмасс и др. Недостатком твердых сплавов является их хрупкость. [c.574]

Прямые проходные резцы изготовляют с главным углом в плане ф 45, 60 и 75 (рис. 4.19). Отогнутые проходные резцы (рис. 4.20, а и б) имеют угол ф = 45°. Они широко применяются для продольного и поперечного точения (т.е. для подрезки торцов). Упорные проходные резцы (рис. 4.20, в) имеют угол ф = 90°. Они пригодны для обработки деталей с уступами небольших размеров и нежестких деталей. [c.151]

Одна из основных трудностей этого метода заключается в выборе соединений, пригодных для обработки. При нагреве зон, смежных с надрезом, уравновешивающие сжимающие остаточные напряжения должны быть наложены на надрез, так чтобы они действовали параллельно забочим напряжениям. Лоэтому этот метод не пригоден для обработки соединений с по-nepetinbiMH швами. [c.234]

Ситчатые гравитационные экстракторы отличаются высокой производительностью (уступая лишь распылительным колоннам), а также надежностью в работе. Благодаря секционированию продольное перемешивание в этих экстракторах невелико. Вместе с тем, они не пригодны для обработки жидкостей с малой разностью плотностей (ориентировочно менее 50 кг/м ), содержаших твердые примеси в количествах > 0,1 % (по массе). [c.590]

Широкая номенклатура и большой диапазон размеров деталей этого класса создают трудности нри проектировании переналаживаемых приспособлений, пригодных для обработки всех возможных вариантов конструкций и размеров деталей. В настоящем справочнике даны лишь обш,ие рекомендации и приведено сравнительно небольшое число примеров конструкций специализированных переналаживаемых приспособлений для некоторых групп деталей. Ук-рупненны й классификатор деталей приведен на рис. 96. [c.483]

Применительно к АС сверлильно-расточной группы общим параметром для деталей одной многономенклатурной операщ1И является межосевое расстояние обрабатываемых отверстий. Технологические системы "с суммарными возможностями" оснащаются шпиндельными коробками, которые по числу и расположению шпинделей пригодны для обработки несколько различных деталей последовательно (иногда и одновременно), с частичной переналадкой приспособлений. Обработка стабильной группы деталей без переналадки станка и приспособления дана на рис. 2. Общими для всех деталей являются одинаковые диаметральные размеры отверстий и межосевое расстояние. На четырехпозиционном столе каждая деталь устанавливается в своем приспособлении (когда оно находится в загрузочной пози- [c.693]

При получении найлоновых тканей типа тафты обработка найлона меламино-формальдегидной смолой придает ткани заданную жесткость (от незначительной до пергаментоподобной). Можно использовать также частично полимеризо-ванные мочевино-формальдегидные смолы, но они не обеспечивают такой высокой упругости, гладкости и износостойкости, как мела.мино-формальдегидные смолы. Мочевино-формальдегидные смолы пригодны для обработки найлоновых тканей общего [ азначения, но при хранении этих смол возможно выделение газообразного фopiMaльдeгидa, особенно при высокой влажности воздуха и повышенной температуре. [c.100]

В частности, магнезиальное обескремнивание пригодно для обработки щелочных вод (табл. 4). Предварительное Н-катионирование воды (опыт 4) в этом случае не является технологически обязательным. Экономичность этого мероприятия требуется определять в каждом конкретном случае. При проведении Н-катионирования перед магнезиальным обескремни- [c.450]

Схема II (фиг. 4) отличается от схемы I дополнительным примене-вием в качестве реагента соды с целью уменьшения некарбонатной жесткости воды, поступающей на катионитовые фильтры. Благодаря этому резко сокращается катионитовая часть установки и соответственно снижается расход воды на собственные нужды. Схема II пригодна для обработки высокоминерализованных род при недостаточном дебите и сточ-ников водоснабжения (Донбасс, Крым, Приазовье и т. п.). [c.572]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...