Кладка и ремонт печей

У1. КЛАДКА И РЕМОНТ ПЕЧЕЙ I МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОСТРОЙКИ ПЕЧЕЙ [c.159]

При подборе материалов кладки необходимо учитывать ее стойкость, стоимости ремонтов и простоев печи во время замены кладки и т. п. [c.198]

Пуск печи после монтажа и капитального ремонта может быть осуществлен дв>тия способами с предварительным разогревом и сушкой печи при температуре до 500°С и без предварительного разогрева. При 500°С сушатся и нагреваются все камеры печи, подогрев и последующий запуск можно начинать как на одном огне с последующим вовлечением всех остальных камер, так и на всех огнях, предусмотренных регламентом работы печи, что позволяет значительно сократить время ввода печи в эксплуатацию. Пуск печи без предварительной сушки, т.е. с сушкой при обжиге, сокращает сроки пусковых работ, однако предпочтительнее пуск печи с предварительной сушкой по специальному графику, который, как правило, значительно длительнее графика обжига. При более мягких условиях сушки лучше сохраняется качество кладки печи и простенков и, следовательно, увеличивается срок их службы. Кроме того, в данном случае имеется возможность опробования и регулировки системы автоматического управления процессом обжига и опробования оборудования печи (вентиляторы, специальные обслуживающие краны). [c.76]

После того, как печь достаточно остыла, приступают к разборке поврежденных мест, приняв все меры к тому, чтобы не задевать здоровой, не поврежденной кладки. Одновременно с этим нужно Проверить состояние наиболее часто поддающихся разрушению мест кладки и, в случав надобности, подвергнуть их также ремонту. [c.163]

После 12 месяцев кладка была в хорошем состоянии и печь продолжала работать без ремонта дальнейшие наблюдения были прекращены После 11 месяцев проведен плановый ремонт печей [c.456]

В большинстве случаев разогрев и сушку печи после ремонта кладки ее выполняют печники под руководством мастера по ремонту и бригаде кузнецов сдают печь на ходу , т. е. испытанную в работе. Разогрев же печи после выходных дней или нерабочих смен производит сама бригада. [c.112]

Срок службы. Срок службы печи (ее работа от начала ввода в эксплуатацию до замены футеровки) зависит не только от качества материала кладки и качества постройки печи, но в немалой степени и от умелого обслуживания печи, а также своевременного текущего ремонта. При умелом обслуживании сокращается число ремонтов печи и получается экономия топлива. Чем больше ремонтов, тем больше требуется растопок печИ связанных с непроизводительным расходом топлива. [c.322]

Торкрет-покрытия, На глинистых связках (5—15%) готовят увлажненные торкрет-массы для ремонта футеровки мартеновских печей. Кроме глины они содержат хромиты, магнезиты, молотый динас и другие огнеупорные вещества. Такие массы хорошо привариваются к кирпичной кладке при разогревании печей после ремонта до температур эксплуатации. Разработаны также приемы горячего ремонта задних стен и сводов действующих мартеновских печей. Массу, образующую покрытие, подают на горячую (1650 °С) поверхность футеровки в виде пульпы [78]. [c.132]

Работа мартеновских печей происходит непрерывно круглые сутки в течение кампании, исчисляемой количеством выпущенных плавок от окончания ремонта до выхода из строя по износу и разгару кладки и главным образом свода как наиболее уязвимой части рабочего пространства. Длительность кампании зависит от многих факторов (емкости печи, режима работы, тепловой мощности, качества огнеупоров и т. п.) и колеблется от 300 до 900 плавок. [c.60]

Прорыв чугуна из горна возможен в любой части горна или лещади, если в них имеются слабые места, которые могут образоваться из-за плохого качества кладки или огнеупорного кирпича, частой передержки продуктов плавки (чугуна и шлака), прогара холодильников и т. д. Непрерывное химическое воздействие шлака, омывание чугуном и высокие температуры разрушают кладку и вместо нее на стенках из застывшей массы шлака образуется гарниссаж, а на лещади — козел (застывшая масса чугуна). Нарушение нормального режима работы, неудовлетворительный уход за чугунной леткой, где гарниссаж обновляется чаще во время выпусков, ведет к оголению холодильников и их прогару, в результате чего происходит прорыв чугуна. Прорыв больших масс чугуна из горна или лещади может сопровождаться сильными взрывами, выходом печи из строя и ее остановкой на ремонт. [c.164]

Огнеупорные материалы применяют в виде кирпичей, фасонных деталей и порошков. Кирпичами и фасонными деталями выкладывают стены и своды печей. Порошки применяют как для облицовки стен, так и для ремонта кладки. [c.301]

Огнеупорная кладка в разных П. и в разных местах одной и той же П. должна удовлетворять различным требованиям как в отношении химич. состава, так и огнеупорности. Желаемая степень огнеупорности удовлетворяется довольно легко, но так как высокоогнеупорные изделия обходятся дорого, то стремятся в каждой печи применять менее огнеупорный материал везде, где только это возможно. Труднее удовлетворяется требование стойкости против разъедающего действия шлаков, в особенности железистых. Наилучшими материалами в этом отношении являются магнезит, тальк и хромистый железняк, из которых изготовляются кирпичи или набойка, однако их дороговизна мешает их широкому применению и заставляет прибегать к другим огнеупорным материалам — глинистым и кремнистым. Кремнистый кирпич (см. Дгь-нас) или наварная кремнистая набойка хорошо сопротивляются жару и растворяющему действию кислых шлаков и при самых высоких обладают очень ценным свойством вести себя как твердое тело , по выражению Ле-Шателье, т. е. сохраняя свою строительную прочность. Шамотный кирпич (шамот), будучи высокоогнеупорным, начинает размягчаться (т. е. делаться пластичным) при 1 300—1 400°, но он хорошо сопротивляется растворению в основных извест-ково-глиноземистых шлаках, почему и применяется во всех доменных П., работающих на коксе. Т. к. шамотный кирпич обходится дешевле кремнистого, то кладка стен и сводов нагревательных П. делается из него, причем растворяющее действие железистых шлаков воспринимается кремнистым (из песка) или (редко) тальковым подом. Под в плавильных и нагревательных П. делается обыкновенно из набойки кислой (кварцевый песчаник, чистый песок) или основной (магнезит, доломит). Применение кремнистого кирпича на постройку и ремонт П. примерно в четыре раза меньше, а магнезитового и хромистого—в 60 раз меньше по сравнению с шамотным кирпичом употребление талька еще более ограничено, но в некоторых металлургич. районах, напр, на Урале, он должен играть большую роль при устройстве подов нагревательных П, [c.182]

Остановка печи производится главным образом по причине выгорания огнеупорной кладки. Для контроля толщины кладки используют радиоактивный изотоп кобальта Со. При постройке или ремонте доменной печи в наиболее уязвимые части кладки заделывают указанный изотоп кобальта. В процессе эксплуатации печи периодически к. местам, где замурован °Со, подносят счетчик Гейгера, с помощью которого можно обнаружить у-излучение. Когда кладка выгорит до определенной толщины, °Со расплавится в чугуне и уйдет вместе с ним из печи в этом случае излучения не будет. Регистрируемое при этом ослабление или полное исчезновение у-излучения позволяет установить срок остановки печи на капитальный ремонт. [c.23]

Работа мартеновских печей, как уже отмечалось, может производиться круглые сутки в течение кампании, исчисляемой количеством плавок от окончания ремонта до выхода печи из строя в связи с износом и разгаром кладки, особенно свода рабочего пространства. Длительность кампании зависит от емкости печи, режима работы, тепловой мощности, качества огнеупоров и других факторов и колеблется от 300 до 1000 плавок. [c.39]

Лещадь современных печей по периферии до уровня шлаковой летки выкладывается из углеродистых блоков, а центральная часть — из высокоглиноземистого кирпича. К конструкции и футеровке лещади предъявляют высокие требования, так как в случае разрушения кладки лещади печь останавливают на капитальный ремонт. [c.115]

Чтобы уменьшить потери тепла через кладку бассейна, а также перепад температур по слою расплава, кладку бассейна на многих печах изолируют и утепляют. Для этого требуется высокое качество огнеупора, что обеспечивает невозможность протекания расплава сквозь швы кладки. Невыполнение последнего условия приводит к всплытию отдельных кирпичей или брусьев и к остановке печи на ремонт. [c.39]

С целью сокращения потерь тепла через кладку бассейна и уменьшения перепада температур по слою расплава кладка бассейна на многих печах изолирована или утеплена. Такое мероприятие производят при высоком качестве огнеупора, обеспечивая невозможность протекания расплава сквозь швы кладки. Невыполнение последнего условия приводит.к всплыванию отдельных кирпичей или брусьев и к остановке печи на ремонт. [c.43]

В процессе эксплуатации печей-ванн возможно разъедание кладки расплавленной солью. В- этих случаях ванну выключают, сливают соль и ремонтируют. Для уменьшения простоев изготовляют запасную печь-ванну, которую подводят под вытяжной колпак, вместо вышедшей из строя. После ремонта футеровку печи-ванны тщательно сушат (сжиганием дров или угля), а затем расплавляют соль. [c.242]

Порошок (марка ДГП-87), состоящий из динасового боя с добавкой глины и кальцинированной соды, предназначен для приготовления торкрет-масс и обмазок для ремонта огнеупорной кладки коксовых печей с температурой нагрева до 1000°С. [c.171]

Срок службы арки над рабочим окном электропечи обычно в несколько раз меньше срока службы стен и свода. Это обстоятельство приводит к простою печей на горячем ремонте для восстановления арки, что в значительной мере ухудшает технико-экономические показатели работы печей. На одном из заводов предложено прокладывать над завалочным окном четыре прямоточные охладительные трубы, изогнутые по радиусу арки завалочного окна. Поверх труб выкладывается арка из термостойкого хромомагнезитового кирпича между кирпичами прокладываются железные прокладки толщиной 1—1,5 мм. Над аркой до верха каркаса печи кирпичом или блоками выполняется кладка передней стены. Вода от распределительных колонок поступает в трубы и вытекает в водоотводящие коробки. Большая скорость протекания воды и малая длина труб обеспечивают достаточное охлаждение последних. Применение охладительных труб как опоры для кладки арки позволяет увеличить срок службы последней с 10—15 плавок до 40—60 плавок, а также сократить расход огнеупоров. [c.74]

Конвейерные печи на каменном угле с полугазовыми топками имеют существенные недостатки тепловой режим печи неустойчив и часто меняется регулирование температуры рабочего пространства печи затруднительно требуются частые ремонты,, так как наличие шлаков способствует быстрому разрушению огнеупорной кладки разогрев печи иосле ремонта "весьма Длителен каждая печь должна обслуживаться двумя кочегарами в смену твердое топливо дает много пыли и грязи. Во всех случаях следует предпочесть конвейерные печи, работающие на газообразном топливе или электроэнергии. [c.380]

Объем ванны увеличивается также вследствие износа кирпичной кладки передней и задней стенок ниже уровня порогов завалочных окон, не компенсируемого текущей заправкой печей (кладка передней и задней утенок восстанавливается только во время холодных ремонтов). [c.41]

В коротком очерке трудно даже просто перечислить все новое, что внес М. К. Курако в теорию и практику доменного производства. Еще в начале нашего века он сконструировал и построил на доменной печи Краматорского завода первый наклонный подъемник для шихты. Он предложил новую конструкцию горна доменной печи. Его горн был за1 1ючен в сплошр1ую металлическую броню, за которой располагались холодильные плиты. Такой горп появился впервые в 1913 г. на одной из печей завода в Енакиево, а затем на всех доменных печах отечественных заводов. Одновременно и независимо от американского конструктора Мак-Ки Курако создал оригинальное распределительное устройство, позволяющее правильно загружать шихту в доменную печь. Этот его проект был впервые осуществлен в 1906—1607 гг. на доменной печи Краматорского завода. Выдающийся металлург усовершенствовал многие важнейшие элементы доменных печей — фурмы для вдувания нагретого воздуха, холодильные устройства, желоба для выпуска жидкого чугуна и многое другое. Он резко ограничил сортамент огнеупоров, применяемых для кладки и ремонта доменных печей. Вместо десятков различных типов фасонного кирпича он оставил всего лишь четыре стандартные марки. В результате этого стоимость изготовления огнеупоров уменьшилась, а время капитального ремонта доменных печей сократилось вдвое. Характерно, что многие конструкции Курако широко используются и в наше время. [c.135]

Р — амортизационные начисления и ремонтные расходы за время от пуска до кашитального ремонта, %. Потери тепла через кладку ) за кампанию слагаются из тепла, теряемого теплопроводностью (Qt) в результате разности тем ператур между внутренней и внешней поверхностью Кладки, и Т0пл-а, аккумулированното кладкой (Qa) при разогреве печи и теряемого при частичном или полном охлаждении [c.405]

После окончания постройки или капитального ремонта печь необходимо тщательно просушить для удаления всей влаги, внесенной раствором и кирпичом. Просушка продолжается от нескольких дней до 1—2 недель, в зависимости от размеров печи,, временй года и т. д. Просушку нужно производить очень медленно для того, чтобы водяные пары, проходя через швы, не разрывали или не ослабляли их. Особенно осторожно нужно просушить печи со сложной внутренней кладкой, как, например, рекуперативные и регенеративные печи. [c.164]

Длительность службы динаса в стекловаренных печах определяют температурные условия, состав и количество шихтной пыли и щелочных паров, попадающих на кладку, конструкция отдельных элементов и качество выполнения кладки и ее разогрева, гидравлический режим работы печи. Способность динаса противостоять разрушающим воздействиям определяется также его свойствами, среди которых особенно важное значение имеют химический состав и пористость. За период одной кампании значительно разрушаются и обычно требуют ремонта влеты первых двух-трех пар головок, остальные головки. работают 2-4 кампании. Первые две-три секции главного свода требуют замены не всегда и их строительная прочность вполне достаточна их заменяют чаще всего вследствие некоторых следов разъедания, например в виде отдельных раковин. Начиная с 4 или 5 секции и до выработочного канала, динасовые своды и стены не подвергаются коррозии и могут служить неопределенно долгое время [78, 79]. [c.439]

Изделия изготовляют из бетонных смесей и масс, состоящих из связующего и наполнителя. Связующим служат различные гидравлические вяжущие, преимущественно глиноземистый и высокоглиноземистый цементы, а также химические воздушнотвердеющие фосфатные и сульфатные связки, жидкое стекло, кремнеорганические связки и т. п. По некоторым вариантам классификаций, связующими бетонных изделий могут быть также органические и коагуляционные связки. Наполнителем могут быть различные огнеупорные материалы, характеристики наполнителей приведены в главе о неформованных огнеупорах. Изделия имеют различные размеры и массу (обычно от 40—100 кг до 2—10 т), их изготовляют трамбованием или виброформованием, реже прессованием, с монтажными петлями и без них. Применяют бетонные изделия для строительства и ремонта промышленных печей, благодаря крупным размерам блоков при условии механизации процесса кладки достигается значительное снижение трудозатрат. Данные о бетонных смесях для монолитных участков футеровок см. в главе о неформованных огнеупорах. [c.194]

Если печь в рассматриваемом году подвергалась капитальному ремонту (который проводится раз в 10—15 лет) с заменой всей кладки верха и низа печи, ремончу футеровки дымовых труб, ремонту кладки стен и сводов боровов и газоходов, то удельный расход новых огнеупоров по этой печи является нехарактерным и не определяется. [c.19]

Перед пуском печи (после ее сооружения или холодного ремонта) бассейн нечи, особенно в швах, тщательно очищается от мусора и пыли. Сушку и разогрев печи называют выводкой. Выводку производят с помощью топок, расположенных у основания регенераторов или рекуператоров, или топок, выложенных у бассейна. Высококалорийный газ можно после подсушки печи вводить трубой с отверстиями непосредственно в варочную часть печи. После нагрева кладки печи до красного каления трубу удаляют. При разогреве отпускают связи обвязки вследствие расшн-рения кладки. [c.227]

Известно, что если мелкий текущий ремонт может быть произведен без охлаждения печи, то капитальный ремонт требует для своего проведения обязательного останова печи и ее охлаждения. После капитального ремонта ввод в действие агрегата требует просушки кладки, осторожного подъема температуры. Все это показывает, что при капитальном ремонте печей они выходят из строя на довольно длительный отрезок времени, доходящий, например, для толкательных, муфельных печей, для газовой цементации от 1 до 1V2 меяцев. За этот промежуток времени программа печи, ставшей на ремонт, должна быть выполнена другим агрегатом. Наличие этого другого агрегата, в зависимости от масштабов производства, может быть представлено либо целым резервным агрегатом, либо в виде коэфициента загрузки действующих печей. [c.274]

М. и. являются очень стойкими по отношению к действию основных шлаков. Магнезитовый кирпич применяется в кладке подин, откосов, передних и задних стенок мартеновских печей, электросталеплавильных печей, печей для рафинирования золота, серебра и платины, для плавки свинцовых, сурьмяных, оловянных, никелевых и медных руд, для кладки миксеров и др. Металлургическим магнезитовым порошком производится наварка подин, откосов и стенок мартеновских и электросталеплавильных печей, а также заправка подин и стенок печей при ремонтах. Намертво обожженный магнезит применяется как составная часть шихты для изготовления хромомагнезитовых, хромитовых, форстерито-вых, шпинелевых и других высокооглеупор-ных материалов. [c.149]

По химическому составу огнеупорные материалы разделяются на кислые, полукислые, основные и нейтральные. К кислым огнеупорам относится динасовый кирпич 93% Si02 и 1,5% А Оз, квардитовый и кварцевый песок. Температура плавления динасового кирпича 1730—1830° С. Его применяют для кладки сталеплавильных печей, когда требуется кислая футеровка. Порошки используют при ремонте плавильных печей и для наварки подов. [c.18]

Опыт службы легковесного динаса в камерных и в больших методических печах прокатных цехов показал, что его целесообразно использовать для кладки стен и сводов всех зон этих печей, включая и сварочную. Легковесный динас переносит все плановые остановки и его незначительный износ под воздействием золы топлива и окалины, несомых пламенными газами, обеслечивает длительную работу печей между капитальными ремонтами станов. Он пригоден для кладки сводов, так как не испытывает какой-либо деформации в течение длительного времени эксплуатации (табл. 210). [c.455]

При ремонте поверхность поврежденного участка расчищают и покрывают слоем жидкого стекла, после чего производят 5 кладку бетонной массы. По окончании ремонта бетон подсушивают при температуре не ниже 20° С в течение одних суток. Замена шамотного кирпича жароупорным бетоном увеличивает срок службы футеровки вагонеток в печи с 8 до 100 оборотов, а также повышает устойчивость садки на поду вагонетки. [c.297]

Под печи выкладывается из отдельных рядов кирпича, причем нижний ряд кладут плашмя, а верхний ряд на ребро. Обычно для кладки пода применяют тальковый кирпич, не поддающийся разрушающему действию окалины. Под является самой нагруженной частью печи и часто выходит из строя. Работа печников при удалении прогоревшей кладки во время ремонта значительно облегчается, если под выложен на песчаной подушке, как показано на рис. 22. [c.38]

Однако иногда при ремонте вместо магнезитового порошка на шамотную кладку насыпают сухой песок, делают выстилку магнезитом и швы засыпают тем же песком. Это неправильно. Песок при высокой температуре в смеси с магнезитом дает легкоплавкий шлак, который разъедает кладку не только пода, но и краев стен печи. [c.114]

Марки ПШТ — на основе шамота водопоглощением не более 5 % для изготовления торкрет-массы ПШГ — на основе 90—93 % шамота водопоглощением не более 5 % и 7—10 % огнеупорной глины типа ЧПК1 и ДНПК2, для изготовления обмазки. Предназначены для изготовления торкрет-массы и обмазки с добавкой ортофосфорной кислоты для горячих ремонтов динасовой кладки коксовых печей. [c.328]

Марки ЛШ-1 — для шамотных и полукислых изделий ЛШ, ЛШО — для стротельной керамики, мертелей, бетонов и масс. Лом получают обработкой отходов шамотных изделий при разборке или ремонте огнеупорной футеровки и кладки различных тепловых агрегатов (мартеновских, доменных, нагревательных печей, сталеразливочных ковшей я т. п.), а также сифонных изделий и шамотных капселей. Используют для изготовления шамотных молотых порошков, применяемых в качестве отощающей добавки при производстве шамотных и полукислых изделий, а также огнеупорных мертелей, шамотных бетонов и масс различного назначения. [c.369]

Прололж]пельиость кампании печн (период между капитальными ремонтами) зависит от многих факторов характера и ведения технологического процесса, качества обслуживания агрегата качества огнеупорных материалов и кладки, конструкции свода и др. Положение о ППР предусмотрены следующие нормативы ремонта периодичность между капитальными ремонтами 17520 (около 2 лет), продолжительность ремонта 720 (один месяц) периодичность между текущими ремонтами 4380 (около 6 мес), продолжительность ремонта 96 ч (без остановки печи). [c.334]

Отражательная печь состоит в основном из огнеупорных материалов, составляющих главную статью расходов на содержание печи. В объем капитального ремонта входят следующие работы (основные) полная замена кладки стен, свода и ап-тейка полная илн частичная замена подины, колони, сводовых и подпятовых балок каркаса. [c.334]

Эксплуатация печи. Состояние огнеупорной кладки — оеиовпой фактор, определяющий работоспособность печи. За внешним состоянием кладки устанавливают еженедельное наблюдение. Внутренняя поверхность кладки должна осматриваться не реже одного раза в декаду с отключением горелок. Постоянно контролируют состояние сводов печи и аптейка своевременно должны заменяться подвески и выпавшие кирпичи. Предельная остаточная толщииа кладки, при которой допускается эксплуатация печи, 7з первоначальной толщины для распорной конструкции свода 230 мм для кладки стен в области ванны 100 мм для кладки стеи без закладных кессонов выше ванны. Для кладки стен с закладными кессонами ее предельная толщина регламентируется показателями работы кессонов. При увеличении шпурового отверстия до 130 м но максимальному размеру кладка в зоне этого отверстия подлежит немедленному ремонту. Ремонт кладки должен производиться на глубину не менее 230 мм с обязательной перевязкой старых и новых кирпичей. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...