Летка чугунная

Чугун (жидкий) выпускается каждые 3—4 ч через летки. Чугун направляется по желобам в чугуновозные ковши. До выпуска чугуна из печи выпускают шлак через шлаковую летку. Летка после выпуска чугуна закрывается пробкой из огнеупорной глины. [c.20]

Цилиндрический кожух вагранки опирается на подовую плиту i и колонны /. В подовой плите имеется отверстие, которое во время плавки закрыто крышкой 2. По окончании плавки крышка открывается и через отверстие удаляются остатки кокса, шлак и кусковые металлоотходы. Кожух изнутри футеруют шамотным кирпичом или шамотной набивной массой. После футеровки стенок и закрытия крышки 2 глиноземистой и шамотной массой набивают под 4, создавая уклон к летке 9 для выпуска жидкого чугуна. [c.239]

Шихта состоит из 23% литейного чугуна марки ЛК-0, 30—35% углеродистого и низколегированного стального лома и 40—45% возврата собственного производства. Ваграночный чугун содержит 2,5—2,6% углерода 0,9—1,2% кремния 0,3—0,4% марганца 0,12— 0,15% фосфора не более 0,06—0,1% хрома. В вагранку присаживают 2,48% доменного ферросилиция и феррофосфора в случае необходимости. Вагранка работает с открытой шлаковой леткой Режим работы вагранки две смены не прерывной работы. [c.48]

Нижняя часть печи представляет собой цилиндрический горн, в котором накапливаются жидкие продукты плавки — чугун и шлак. В нижней части горна расположены отверстия — летки для выпуска чугуна, в верхней части горна находятся фурмы, через которые в печь подается воздух. [c.44]

Вторая нижняя часть горна — от лещади до леток (металлоприемник) — служит копильником для расплавленного чугуна и шлака. Металлоприемник выкладывается из углеродистых блоков на углеродистой пасте. Фурменные проемы, чугунные и шлаковые летки выкладываются шамотным кирпичом. Внизу кладка имеет толщину до 1500 мм, в верхней части 325 мм. Кладка лещади и металлоприемника охватывается плитовыми холодильниками, представляющими собой металлические плиты с трубами, по которым циркулирует вода. [c.45]

Выше уровня чугунной летки на 1400—1800 мм располагаются шлаковые летки, предназначенные для выпуска верхнего шлака. Шлаковые летки располагаются под углом 90° Друг к другу и под углом 60° к чугунной летке. На печах среднего размера делают две, а на больших печах одну летку для выпуска шлака. [c.46]

В проем шлаковой летки устанавливается шлаковый прибор, схема которого приведена на рис. 20. Основные части шлакового прибора медная водоохлаждаемая фурма, медный холодильник, чугунный холодильник с залитым спиральным змеевиком для воды, чугунная водоохлаждаемая амбразура, с помощью которой прибор [c.46]

Схема доменной печи показана на рис. 10.2, а. Шихта I подается в загрузочное устройство 2, оборудованное двумя приемными камерами и запирающими конусами. Попеременное открывание конусов исключает прорыв доменных газов в атмосферу. Под загрузочным устройством располагается колошник 3, из которого печные газы по трубам удаляются из печи. Шахта печи 4 футеруется (выкладывается) огнеупорным шамотным кирпичом 5. Толщина кладки превышает 1 м. Ниже шахты находятся распар 6, заплечики 7и горн 8. В верхней части горна, заполненного коксом, находятся 16...20 водоохлаждаемых медных фурм 12, по которым из фурменного пояса 13 в доменную печь под давлением 300 кПа подается нагретый до 900... 1200 °С воздух, зачастую обогащенный кислородом. В нижней части горна находятся шлаковая 9 и чугунная 11 летки, через которые с интервалом 2...3 ч выпускается жидкий шлак и чугун, скапливающиеся на лещади 10. [c.171]

В колошнике находятся газоотводные трубы 3, по ним уходит избыточный колошниковый газ, который в дальнейшем используется в качестве топлива. В шахте, распаре, заплечиках имеется система холодильников для охлаждения кладки печи. Самой сложной частью является горн. В горне расположены фурмы 2 — устройства для вдувания в печь нагретого воздуха, который поступает из воздухопровода 5. На современных доменных печах число фурм составляет 25-30. В нижней части горна имеется устройство для выпуска чугуна — чугунная летка 1 и выше ее — шлаковая летка 6 для выпуска шлака. [c.74]

Большие доменные печи оборудованы тремя-четырьмя летками, этим достигается почти непрерывный процесс выпуска чугуна. Для подогрева воздуха до температуры 1200 °С служат воздухонагреватели, которые в свою очередь, обогреваются отходящими колошниковыми газами. [c.74]

ЗАБИВКИ ЧУГУННОЙ ЛЕТКИ М. [c.87]

В верхней части горна по окружности расположены фурмы 9. Через них вдувается воздух, предварительно нагретый в особых воздухонагревателях. Ниже линии воздушных фурм распо- ложена шлаковая летка для выпуска из горна шлака по мере его накопления. Чугун выпускают из горна через расположенную над лещадью чугунную летку. [c.16]

Уборка чугуна и шлака. В современных доменных цехах уборка продуктов плавки — чугуна и шлака — механизирована. Жидкий чугун выпускают из печи через летку в специальные ковши, которые после выпуска направляют либо в сталеплавильные цехи, либо на разливочную машину, где жидкий чугун разливается в мульды, где он затвердевает, после чего выгружается в виде чушек. Жидкий шлак из печи выпускают [c.17]

Конечно, содержание углерода в чугуне зависит от содержания в нем марганца, титана, ванадия, хрома, кремния, фосфора, реры. Хром, марганец, ванадий и титан, образующие с железом двойные углеродистые соединения, способствуют увеличению содержания углерода в чугуне. Кремний, фосфор и затем сера, переходя в чугун, уменьшают количество свободного железа, которое растворяет в себе углерод. Поэтому чугун, выпускаемый из летки, обычно содержит меньше углерода, чем эвтектика Fe— С (4,3%). Исключение составляют сплавы, богатые марганцем. [c.23]

Воздух для горения кокса подается от воздуходувки в фурменный коллектор 7. Давление воздуха в среднем (0,5 - 1,0)- 10 Па. Из фурменного коллектора воздух нагнетается в фурмы 6, расположенные на определенном расстоянии от пода. Пространство печи от уровня фурм до подины называют горном. Здесь накапливаются расплавленный жидкий чугун и шлак. Жидкий чугун через летку 9 по желобу 10 периодически выпускается в разливочный ковш 13. Над уровнем фурм находится шахта вагранки. На уровне окна 8 расположена загрузочная площадка II, где производится взвешивание шихтовых материалов и топлива. Через окно 8 загружают все взвешенные шихтовые материалы. [c.240]

Доменная печь (рис. 3.27), предназначенная для выплавки чугуна из железных руд, представляет еобой выеокую (до 35 м) шахту 2 круглого сечения, внутренняя часть которой выложена огнеупорными материалами. В шахту сверху непрерывно загружается шихта, состоящая из кокса и агломерата (продукт спекания измельченной железной руды и флюсов), здесь же отводится доменный газ. Теплота, выделяемая в результате горения кокса, расходуется на расплавление материалов шихты и образование чугуна и шлака, которые выпускаются периодически, каждые 2 — 2,5 ч, через специальные чугунные летки 6, расположенные в нижней части печи — горне 7. [c.171]

Проверить по уровню и разметить опорное кольцо шахты, ориентировав его относительно горизонтальных взаимно перпендикулярных осей печи (ось чугунной летки и перпендикулярная ей). Для разметки используют отвес, направленный по вертикальной оси шахты, и натянутые на кольце ст1руны. Положение осей [c.327]

Для топок с периодическим выпуском шлака применяется особый тип летки (рис. 98). После вскрытия летки шлак вытекает в гранулирующее устройство из топки по наклонному дну рамы, охлаждаемой водой. Отверсти.= закрыто чугунными дверками, которые раздвигаются и задвигаются с помощью гидравлического серзомотора, двигаясь в специальных пазах рамы. [c.184]

Рис. 106. Под из трубок, охлаждаемых водой, включенных в циркуляцию котла (трубки у летки ошипованы к остальным трубкам привинчены чугунные плитки Бейли).

Выпуск чугуна из крупных доменных печей происходит почти -непрерывно. После закрытия одной летки через 10—15 миГн открывают другую летку. За один выпуск может выдаваться до 800 т чугуна. Для выпуска чугуна в летке с помощью электрооуромолота просверливают канал диаметром 60 мм. По каналу чугун стекает в футерованный желоб и устремляется к чугуновозному ковшу. При помощи качающегося желоба поток чугуна может изменять свое направление и наполнять ковши поочередно. После выпуска чугуна летку заделывают с помощью пушки поршневого типа зарядом огнеупорной глины. Пушка на поворотном кронштейне укреплена рядом с леткой и для заделки подводится к каналу летки. [c.55]

Сплав и шлак выпускают через одну летку одновременно три-четыре раза в смену, в футерованный алюмосили-катным кирпичом или в стальной ковш со шлаковым гар-нисажем от предыдущего выпуска. Шлак из ковша сливают в установленные каскадно чугунные шлаковни. [c.208]

Электродуговая печь состоит из подины, выложенной огнеупорным кирпичом 17 и футерованной внутри огнеупорной массой 1S. Сверху располагается свод печи 20 с отверстиями для ввода графитовых электродов 21. о печи с так называемой зависимой дугой, т. е. дуга 22 горит не между электродами, а между электродами и металлом. В зоне горения дуги температура достигает 7000 °С, что обеспечивает проплавление шихты под электродами в виде колодцев, в которые скатываются остатки твердой шихты из удаленных от электродов зон. Шихта 24 может быть твердой или смешанной (скрап и жидкий чугун). Для зафузки шихты удаляют свод или выкатывают подину Необходимые по ходу плавки добавки вводят через окно 23, а готовую сталь сливают по футерованному желобу 19, для чего вся печь наклоняется в сторону металлической летки. [c.179]

Летка для выпуска чугуна из вагранки в копильник обычно выполняется прямоугольной шириной 65 мм и Bbu-ioroft 115 м.м. [c.315]

Иногда летка делается набивной и имеет круглое сечение диаметром 10—23 мм. При периодическом выпуске чугуна диаметр летки зависит от производительности вагранки, составляет обычно 15—30 мм и возрастает с увеличением процзводительно-сти. [c.315]

Рис. 3.103. Зубчатый мехааиэм для безударного вскрытия чугунн<)й летки доменной печи. На кронштейне подвижной каретки 3 укреплен реверсивный электроде,итатель 1, от которого через пару колес 2 сверло 8 получает вращение и движение подачи посредством связанной с кареткой 3 гайки 12, вращающейся при движении сверла вперед от передачи 2—9—10 (муфта 6—7 вклюяена) и при движении сверла назад после реверсирования двигателя от цепи 4—5—10 (муфта 6—7 выключена). Управление му( ами осуществляется электромагнитами. Скорость рабочей подачи сверла 0,6 м/мин, скорость обратной подачи в 10 раз больше.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...