Бетон шамотный

Предложенная выше методика расчета, как подтвердили работы ряда исследователей, успешно может быть применена для определения составов флюса при резке бетона, шамотного кирпича и других огнеупорных материалов. [c.16]

Теплопроводность жаропрочного бетона в 1,2—1,5 раза больше, чем шамота. Толщина бетонной тепловой изоляции из бетона должна быть больше, чем шамотной. При увеличении ее толщины несколько уменьшается электрический к. п. д. индуктора. Поэтому иногда изготавливается комбинированная изоляция. Индуктор заливается бетоном. Толщина бетона на внутренней поверхности индуктирующего провода выбирается минимальной (2—3 мм), при которой конструкция еще имеет достаточную прочность. При этом между бе. [c.244]

Индукторы с футеровкой из шамотных трубок и с жаростойкой обмазкой используются уже в течение длительного времени. Они описаны в литературе [4, 42]. Поэтому ниже мы приводим описание только нескольких индукторов нового типа с теплоизоляцией из жаростойкого бетона. [c.245]

При применении огнеупорного бетона на портланд- и шлако-портландцементе хорошие результаты дают добавки огнеупорной глины, молотого трепела и шамотного порошка. [c.408]

В качестве основных обмуровочных материалов применяют шамотный кирпич, легковесные огнеупорные изделия, бетоны, теплоизоляционные материалы. [c.179]

Для футеровки топок и конвективных газоходов применяют в основном жаростойкие бетоны на глиноземистом и портландцементе. Наполнителями для этих бетонов служат шамотные щебень и песок определенного гранулометрического состава, вяжущим — цементы. [c.22]

При нагревании обмуровки в процессе ее работы и наличии разности температур по ее толщине возникают деформации и связанные с ними напряжения. Эти напряжения, в основном скалывающие, приводят к разрушению как отдельных кирпичей, так и целых участков обмуровки. Разрушению прежде всего подвергается футеровка — обмуровочный огневой слой из шамотных кирпичей или бетона. [c.127]

При проектировании обмуровок, имеющих стальную обшивку, принято считать, что давление газов непосредственно действует на нее, а затем передается на элементы, к которым она прикреплена. Обмуровка, на которую непосредственно передается давление газов при хлопках в газоходах котлов, работающих под разрежением, обычно не рассчитывается. Многолетний опыт эксплуатации кирпичных и щитовых обмуровок показал, что кирпичная кладка и армированные слои шамотного и термоизоляционного бетонов при воздействии на них усилий,, порядок которых определяется возможным повышением давления в газоходах, вполне удовлетворяют по своей прочности и не разрушаются, если они поддерживаются металлоконструкциями щитов и каркаса. В котлах, работающих с наддувом, избыточное давление газов передается непосредственно на стальную обшивку по трубам или мембранные панели, сваренные из экранных труб. [c.131]

Бетон на портланд-цементе с асбестом яо ОРГРЭС должен содержать 40% шамотного порошка, 35% портланд-цемента и 25% распушенного асбеста 7-го и 8-го сортов. [c.35]

По данным ОРГРЭС бетон на портландцементе должен содержать 18,5% последнего 18,5% тонко молотого шамота (30% остатка на сите 90 мк) 26% шамотного 44 [c.44]

В обмуровках применяют шамотобетон на связующем из глиноземистого цемента или портландцемента. Для теплоизоляционного бетона применяют диатомовую крошку, асбест V—VI сорта распушенный и связующее—портландцемент. В некоторых случаях в теплоизоляционном бетоне применяют крошку из вспученного перлита вместо диатомовой. Газонепроницаемая (уплотнительная) обмазка состоит, в зависимости от состава, из асбеста V сорта распушенного, шамотного порошка, огнеупорной глины и связующего— каустического магнезита, жидкого стекла или портландцемента. [c.437]

Наименование бетона Предельная температура применения. °С Вяжущее Кремне-фтористый натрий Тонкомолотая шамотная добавка Крупный шамотный заполнитель 20—5 мм Мелкий шамотный заполни- тель менее 5 мм [c.440]

Тигли для плавки алюминиевых сплавов изготовляют набивкой из жаростойкого бетона с массовыми долями компонентов, % тонкостенного магнезита 28,8 шамотной крошки фракции [c.292]

Кожух без днища устанавливают на кирпичную кладку — цоколь. Такую кладку обычно сооружают на бетонном фундаменте, она состоит в нижней части из четырех-пяти рядов красного, а в верхней части двух-трех рядов шамотного кирпича. Кирпичная кладка может быть заменена блоками из жаростойкого бетона. [c.246]

Внутреннее пространство железобетонного днища футеруют блоками из жароупорного химически стойкого бетона или выкладывают из легковесного и шамотного кирпича. [c.261]

Нашли применение обмуровки из монолитного жаропрочного бетона и на основе шамотно-волокнистых матов и матов из минеральной ваты. Использование матов существенно упрощает и удешевляет монтаж изоляции. Необходимая толщина изоляции для обеспечения минимальных теплопотерь при заданной температуре кожуха печи (60 °С) не превышает 100... 120 мм. [c.428]

На рис. 4.4.12 показана цилиндрическая печь с кипящим слоем, предназначенная для прокалки и охлаждения алюмосиликатного катализатора. Печь выполнена из шамотного кирпича с толщиной футеровки 348 мм и дополнительно теплоизолирована диатомовым кирпичом толщиной 232 мм. В нижнем сечении печи расположена топочная камера с газовой горелкой. Верх рабочей камеры заканчивается сферическим сводом из жаропрочного бетона. Под сводом симметрично установлены три газовых горелки, при работе которых свод разогревается до температуры 1300 °С. При [c.434]

В связи с дальнейшими работами по интенсификации механических колчеданных печей среднюю часть вала и гребки следует изготовлять из низколегированного жароупорного чугуна с содержанием 1,5—3% хрома и 3—4% кремния. Необходимо также проверить целесообразность защиты вала путем футеровки его наружной поверхности шамотным кирпичом или жароупорным бетоном. [c.19]

При тщательном выполнении футеровки печи можно допустить заливку из обычного бетона. Так, на Дорогомиловском заводе по предложению инж. А. А. Васильева промежуток между кожухом и футеровкой был залит бетоном, состоящим из шамотного щебня и портландского цемента. Заливка производилась последовательно с постройкой соответствующего свода печи. [c.23]

В последнее время многие элементы обмуровки выполняются из жароупорных бетонов. В состав бетона входят заполнители, тонкомолотые добавки и вяжущие вещества. В качестве заполнителей применяется шамотная щебенка или хромитовый железняк. Хромитовый железняк представляет собой руду с содержанием оксида хрома не ниже 38%. [c.292]

Для защиты отдельных элементов котлоагрегатов (барабанов, коллекторов экранов, выступающих в топочную камеру, опорных рам трубчатых воздухоподогревателей и др.) от воздействия высоких температур продуктов сгорания применяются огнеупорные массы, наносимые на эти элементы. Огнеупорные массы, наносимые механизированным способом, называются торкретными, а вручную — набивными. Для целей торкретирования обычно применяют бетонные смеси, приготовленные на связке из портландцемента с добавлением огнеупорной глин ы и жидкого стекла. Для шамотных набивных масс используется шамотный щебень, шамотный порошок и огнеупорная глина, которые затворяются на жидком стекле. Свойства жароупорных бетонов, набивных и торкретных масс приведены в табл. 9-2 и 9-3.. [c.292]

Футеровка печей для плавки черных металлов может быть кислой (на основе кремнезема ЗЮ ), основной (на основе плавленого магнезита MgO) или нейтральной (на основе глинозема А120д). При плавке алюминия и его сплавов применяют футеровку из жароупорного бетона на основе тонкомолотого периклаза с шамотным заполнителем. В печах для плавки меди используется футеро-вочиая масса, состоящая из тонкомолотого корунда н высокогли- [c.230]

Подина — укрепленная в корпусе нечн нижняя плита, на ней устанавливаются индуктор и тигель, для которого имеется круглое углубление. Подина печей малой емкости изготовляется из фасонных шамотных блоков или стеклотекстолитовых плит в несколько слоев, а крупных печей — выкладывается из стандартных шамотных кирпичей или заливается из жаропрочного бетона. [c.232]

Жаростойкий бетон приготовляют из растворимого стекла плотностью 1,38— 1,40, кремнефтористого натрия, мелкого и крупного огнеупорного заполнителя. Расход отдельных компонентов на 1 бетона, рассчитанного на службу при температуре до 1100° С растворимое стекло плотностью 1.38 350—400 кг, Na Si Fj 40— 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. При использовании в качестве тонкомолотой добавки и заполнителей боя магнезитового кирпича полученный бетон может служить до 1400° С. Нагревание жароупорных бетонов до 500° С не снижает их прочности, в интервале температур 600 —900° С прочность большинства бетонов несколько снижается и при более высоких температурах возрастает и часто превышает прочность исходного бетона. Температура начала деформации бетонов с шамотным заполнителем под нагрузкой 2 кГ/см изменялась в пределах 950—1050° С, а конца 1050—1150° С. Бетон достаточно термостоек. Коэффициент термического расширения бетона с шамотным заполнителем в интервале температур 20—750° С равен 8 10 -7-10-10 . Предел прочности при сжатии жароупорного бетона 100—200 кПсм . Усадка бетона происходит примерно до 300° С и составляет около 0,3%, при дальнейшем нагревании бетон расширяется. [c.511]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

Шамот низкожжённый 4 — 399 Шамотные изделия — Физико-механические свойства 4 — 402 Шамот низкожжённый 4 — 399 Шамотные материалы 4 — 398 Шамотные мертели 4 — 401 Шамотный бетон 4 — 400 Шарики — Высадка 6 — 437 [c.345]

Бетоны 1. Бетоны на глиняной связке шамотные, андалузитовые Глина огнеупорная, шамот, андалузит, жидкое стекло 1,5— 2.50/0 Объёмный вес 1,6 —1,8, предел прочности при сжатии 50—100 кг/сл ", огнеупорность 1580—1710 С, начало деформации под нагрузкой 2 K2 M при 1150—1350 С Без обжигу [c.401]

Бетоны на связке из глинозёмистого цемента шамотные, хромитовые Г линозёмистый цемент 8—2С)о/о, шамот или хромистый железняк 92—80 /о Объёмный вес 1,75—2,0, предел прочности при сжатии 150—400 кг см, огнеупорность 1450—1600 С, начало деформации под нагрузкой 2 K2 M при 1200—1380 С Без обжига [c.401]

Бетоны на связке из портланд- и шлако-портландцемента шамотные, кварцевые, хромитовые Портланд- и шла-копортландцемент 8— 200/о, шамот, хромит, кварц, андалузит 92— 800/о Объёмный вес 1,75—2,0, предел прочности при сжатии 150—400 кг1см , огнеупорность 1400—1540 С, начало деформации под нагрузкой 2 Kzj M при 1150— 1290 С Без обжига [c.401]

Наиболее огнеупорными являются бетоны на глинистой связке. Огнеупорность нормальных глино-шамотных бетонов равна 1600—1730° С, при замене шамотного заполнителя высокоглинозёмистым или другим высокоогнеупорным непластичным материалом огнеупорность повышается. [c.406]

С повышением температуры нагрева предел прочности при сжатии глино-шамотных бетонов повышается, причём наиболее сильно при нагреве до 800—1200° С. Наиболее высокими показателями строительной прочности, термической стойкости и деформации под нагрузкой 2 кг/см при высоких температурах обладают бетоны, изготовленные на связке из высококачественных глин типа латнинской, часов-ярской, орской и других, обладающих сопротивлением излому в воздушно-сухом состоянии выше 20 кг/сж2 и температурой спекания ниже 1200° С. Температура спекания связующей глины должна быть на 50—100° С ниже рабочей температуры теплового агрегата. Для агрегатов с рабочей температурой ниже 1100° С можно применять тугоплавкие глины типа ку-диновской мыловки. [c.406]

Обмуровка амбразур горелок производится фасонным высококачественным шамотным кирпичом класса А или огнеупорным бетоном, так как в области горелок наблюдаются максималдлтые температуры, под влиянием которых происходит пластическая деформация матери 4-лов обмуровки. [c.175]

Потолок выполнен в облегченной обмуровке. Таким образом, вертикальные топочные экраны имеют возможность свободного теплового расширения вверх. Поверх коллекторов топочных экранов и труб потолочного экрана прокладывается слой рубероида для предотвращения сцепления трубной части и креплений с бетоном. Затем заливается раствор жароупорного бетона (состав шамотный песок и ш,ебень, цемент глиноземистый) в соответствии с чертежами. После затвердевания шамотобетона по потолку укладываются минераловатные матрацы с плотностью набивки Y = 400 кг м . Они между собой перевязаны. По сетке матрацев прокладывается слой уплотнительной магнезиальной обмазки (состав каустический магнезий, распушенный асбест, хлористый магний). [c.139]

Котельные агрегаты небольшой мощности относительно редко имеют полностью экранированную топку, когда возможно применить натрубную обмуровку, главным образом с целью тепловой изоляции и уплотнения. В большинстве случаев из-за высокой температуры для обмуровки применяют шамотный кирпич и огнеупорный бетон. Для изоляции используют диатомитовый кирпич, диатомобетон, теплоизоляционные плиты, маты из стекловолокна, асбестовый картон и засыпку различными теплоизоляционными материалами. [c.191]

По данны М ОРГРЭС бетон на портланд-цементе должен содержать 18,5% последнего 18,5% тонко молотого шамота (307о остатка на сите 90 л/с) 26% шамотного песка с зернами 0,15—5 мм и 37% шамотного ш,ебня с зернами 5—20 мм. [c.35]

Название бетона или массы Марка Цемент Шамот тонкораз- молотый, кг Песок и щебень шамотные, ке ° ig L- Жидкое стекло, кг Максимальная температура применения, °С Термостойкость в тепло-сменах Объемный вес, т/м Область применения [c.37]

Некоторая часть конструктивных узлов обмуровки. в процессе эксплуатации котла разрушается и требует восстановления. Ремонт обмуровки заключается в полной разборке разрушенного участка, подготовке участка и укладке новой обмуровки. В практике ремонта в ряде случаев имеет место замена шамотобетонногЬ слой и слоя из теплоизоляционного бетона кладкой и.з шамотного и диатомового кирпича, что является нерациональным решением. К.чадка из кирпича, карборундовая или хромитовая набивка, теплоизоляционный слой и другие конструктивные узлы обмуровки при ремонте должны восстанавли-паться в таком виде, который был принйт в заводской конструкции котла. [c.438]

К искусственным минеральным материалам относят кислотоупорный кирпич (ГОСТ 474—80), кислого- и термокислотоупорные, плитки, шамотный кирпич, кварцевое (ГОСТ 16548—80) и силикатное (ГОСТ 8688—77) стекло, ситаллы и шлакоситаллы (ТУ 21-УСС-539—70), кислотоупорный бетон их физико-химические свойства, включая коррозионную стойкость, описаны в работе [74]. [c.391]

Тигли для плавки алюминиевых сплавов изготовляют набивкой и спеканием шамотно-кварцитовой массы (основа AI2O3 и SiOa) или из жаростойкого бетона (тонкомолотый магнезит, шамотный заполнитель и жидкое стекло). [c.287]

Для защиты от коррозии ствол трубы футеровали кислотоупорным кирпичом (в 1/2 кирпича) на кислотоупорном растворе с расшивкой швов. Кислотоупорным раствором заполняли также зазор между футеровкой и железобетонной стенкой трубы. После просушки футеровки производили окисловку швов 20%-ным раствором серной кислоты. Футеровочные работы следует производить при температуре не ниже 7-—10°. Для защиты от коррозии все металлические части (грозозащита, площадки, лестницы), а также верхние 10 м наружной поверхности трубы (зоны окутывания) были покрашены два раза кузбасским лаком. На одном заводе через 4 месяца после установки такой трубы было обнаружено, что на высоте 30—50 м просачивается кислота. В дальнейшем наружная поверхность трубы покрылась белыми и бурыми пятнами по всей высоте, главным образом в местах стыка секций бетонного ствола. Было установлено, что в процессе строительства железобетонного ствола трубы и во время его футеровки допускались отклонения от правил выгюлнения коррозионной защиты корпуса трубы, что и послужило основной причиной разрушения железобетонного ствола в такой короткий срок. Имели место случаи укладки низкокачественного шамотного кирпича вместо кислотоупорного. При осмотре мест, выложенных этим кирпичом, установлено, что кладка представляет собою кашицеобразную Гмассу. Толщина швов футеровки была неодинакова и достигала 5 мм это служило причиной образования трещин в швах вследствие неравномерной осадки футеровки и ускоряло доступ кислоты к железобетонному стволу. [c.79]

Рис. 9-4. Узлы обмуровки парогенератора ДЕ-16-14ГМ 1 — труба поверхности нагрева 2 — легковесный шамотный кирпич 3 — асбестовермику-литовые плиты 4 — металлический лист 5 — труба обдувочного аппарата 6 — огнеупорный бетон

На рис. 9-4 показаны узлы облегченной обмуровки парогенератора ДЕ-16-14ГМ. Футеровка парогенератора выполнена с применением легковесного шамотного кирпича, огнеупорного бетона, огнеупорной хромомагнезитовой обмазки. В качестве изоляции применен диатомитовый кирпич и асбестовермикулитовые плиты. Снаружи обмуровка обшита металлическим листом. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...