Разогрев печи 616, XII

Печь работает на мазуте. Удельный расход топлива — около 9%, а на первую плавку (включая разогрев печи) — около 12<>/о. Угар бронзы — около ЗО/о- [c.150]

Расход условного топлива (теплотворной способностью 7000 ккал/кг) рассчитан исходя из удельного расхода на I т нагреваемого металла под ковку 350 кг и под термообработку 150 кг. Годовой расход, определенный с учетом коэффициентов 1,1 на разогрев печей и 1,09 на прочие расходы, указан в табл. 1 по типам отделений. [c.67]

Быстрый разогрев печи. [c.150]

Слишком быстрый разогрев печи. [c.150]

Вполне понятно, что частый ремонт печей приносит большой убыток производству, так как он связан с расходом материалов, и рабочей силы, уменьщением пропускной способности цеха, необходимостью иметь резервные агрегаты и бесполезным расходом топлива на- разогрев печи до требуемой температуры. [c.163]

Цикл работы печи включает следующие операции разогрев печи, засыпку шихты, плавку фритты и слив расплава в воду для получения гранул. [c.52]

Цикл работы ванной печи периодического действия включает разогрев печи, загрузку шихты, плавку в соответствии с заданным режимом, вычерпывание расплава ковшами с последующей грануляцией его в воде или на металлическом листе. [c.53]

В период выдержки образца в печи при высокой температуре идет окисление его с той или иной скоростью, в зависимости от температуры нагрева печи и состава взятого металла. В процессе окисления металла происходит увеличение веса, которое даже при небольших выдержках можно заметить при тщательном взвешивании (с точностью до четвертого знака). После четвертого взвешивания опыт при данной температуре можно прекратить. Образец следует вынуть из печи, осмотреть и, если возможно, изучить состав и структуру окалины. Затем нужно разогреть печь до более высокой температуры согласно заданию. По достижении этой температуры следует опустить в тигель свежий образец того же металла и производить такие же наблюдения и записи. То же самое следует проделать и при более высоких температурах. Продол- [c.27]

ИЗ тридимита и кварца и наружная зона, работающая при температурах 575° С и ниже, состоит из кварца. Неизолированный свод находится под действием температур 1650° С на внутренней стороне свода и 350° С на внешней стороне. Из-за этого свод подвержен сложным преобразованиям и изменениям с большими внутренними напряжениями. Особо важным периодом в работе динасового свода является разогрев печи и первые 20 плавок, так как в это время происходит увеличение объема динаса. Наиболее механически слабой зоной динасового кирпича является зона кварца. [c.294]

Разогрев печей после остановов, увеличение удельного расхода топлива составляет 5—10%, если печи работают непрерывно в течение шести дней недели, 15—25% при работе в две смены, 25—50% при односменной работе. [c.145]

Розжиг и разогрев печи производится после перерыва в работе после ремонта или при односменной или двухсменной работе цеха. Если печь после ремонта, то ее необходимо просушить. [c.112]

Если форсунка или горелка вдруг перестала работать, нужно немедленно прекратить подачу топлива, поток воздуха и проветрить печь. Затем снова начинать разогрев печи. Если в печи появился едкий сизый дым, то это значит, что пущено слишком много воздуха, а черный дым — слишком много мазута. Необходимо точно регулировать их подачу. Нельзя забывать, что в конструкции печи, форсунок, горелок могут быть какие-либо особенности, которые кузнец должен хорошо знать. [c.113]

При малом притоке воды в желоб 4 водяная завеса будет рваться при слишком большом притоке воды завеса получается толстой и прозрачность ее понижается. Как разогрев печи, так и дальнейшая ее работа без пуска в действие водяной завесы приведут к разрушению данного устройства. Расход воды для создания завесы [c.319]

Разогрев печей после длительного перерыва в работе, а также после небольшого ремонта проводится без предварительной воздушной сушки со скоростью 75-100° С в час, а при перерыве менее суток 100—150° С в час. [c.461]

Разогрев печи после выходных дней можно вести смелее, учитывая, что за короткое время кладка печи не успеет полностью остыть. Бели нри этом в печь посажен металл, то скорость разогрева необходимо вести согласно режиму нагрева для данного металла. [c.461]

Разогрев печи на газе [57] производится в следующем порядке [c.463]

Разогрев печи с цикличным режимом и обжиг в ней могут быть проведены тем скорее и с тем меньшим расходом топлива, чем ниже потери тепла на аккумуляцию кладкой и в окружающую среду. Уменьшение потерь тепла на аккумуляцию кладкой может быть достигнуто снижением ее теплопроводности и теплоемкости. Наружная изоляция, уменьшая потери в окружающую среду, может, однако, увеличить расход тепла на аккумуляцию из-за повышения температуры кладки. Этот недостаток устраняется путем применения огнеупорного теплоизоляционного материала в-зонах кладки, нагретых до высоких температур. При этом уменьшаются потери тепла как на аккумуляцию, так и в окружающую среду. [c.411]

Время разогрева печи представляет практический интерес с двух точек зрения 1) затраты времени на подготовку холодной или частично остывшей печи к работе в заданном температурном режиме 2) оценки расхода энергии на разогрев печи, поскольку он зависит от длительности разогрева. [c.243]

Интенсивный разогрев печи после ремонта приводит к резкому сокращению срока службы [c.357]

Конвейерные печи на каменном угле с полугазовыми топками имеют существенные недостатки тепловой режим печи неустойчив и часто меняется регулирование температуры рабочего пространства печи затруднительно требуются частые ремонты,, так как наличие шлаков способствует быстрому разрушению огнеупорной кладки разогрев печи иосле ремонта "весьма Длителен каждая печь должна обслуживаться двумя кочегарами в смену твердое топливо дает много пыли и грязи. Во всех случаях следует предпочесть конвейерные печи, работающие на газообразном топливе или электроэнергии. [c.380]

Учтена потеря тепла на разогрев печи в количестве 5°/о от Qgд. [c.236]

Мощность нагревателя рассчитана из условия покрытия тепловых потерь печи при рабочей температуре 950° С с запасом, обеспечивающим сравнительно быстрый разогрев печи из холодного состояния. [c.93]

Разогрев печи и обжиг электродов. Как уже было сказано выше, любой капитальный ремонт печи можно осуществить за 20 суток, а разогрев новой ванны до наступления теплового равновесия с окружающей средой требует [c.224]

Разогрев печи, простоявшей несколько суток, ускоряют тем, что, набрав полную нагрузку, работают 8—12 час. с максимально глубокой посадкой электродов, снижая в шихте долю коксика и стальной стружки. [c.225]

Динасовые изделия в настояш,ее время во многих областях вытесняются хромомагнезитовыми, так как последние имеют ряд преимуществ перед динасовыми огнеупорность термостойких магнезитохро митовых равна 2 300° С, а динасовых 1 700° С повышенная термостойкость позволяет вести разогрев печи в 2—3 раза быстрее, чем с динасовым оводом износ магнезитохромитового изделия в условиях высоких температур примерно втрое ниже, чем динасового. Поэтому при замене динасовых изделий ъ высокотемпературных печах магнезитохромитовыми и хромомагнезитовыми удается увеличить (Годовую производительность печи и снизить себестоимость тепловой обработки. [c.198]

Разогрев печи перед ее пуском на непрерывную работу после монтажа или ремонта. производят с помощью топочных горелок, устанавливаемых в специальных окнах. Обжиг в кипящем, слое является самым высокопроизво- [c.129]

Электрический режим выплавки алюминиево-кред1ниевого сплава зависит от типа и мощности рудно-термической печи и определяется рабочей технологической инструкцией. Работа печей с отклонением от заданного электрического режима допускается только после перепуска электродов и после простоев печи, когда необходимо постепенное повышение мощности. Разогрев печей после капитального ремонта ведут, постепенно набирая дющность. [c.374]

Печи периодического действия бывают горшковые и ванные. Технологический процесс варки стекла в горш-ковой печи похож на технологический процесс варки стекла в ванной печи периодического действия. Весь цикл варки обычно включает следующие этапы разогрев печи, засыпку боя, засыпку шихты, варку, бурление, осветление, студку и выработку. Затем цикл начинается сначала. [c.498]

Неизолированный свод находится иод действием температур 1650° ( на внутренней стороне свода и 350° С на внешней стороне. Из-за этого свод нодг ержси сложным преобразованиям и изменениям с большими внутренними наиряжониями. Особо важным периодом в работе динасового свода является разогрев печи и первые 20 плавок, так как в это время происходит увеличение объема динаса. [c.334]

Подготовка к разогреву. Вновь иостроенпая или капитально отремонтированная печь должна быть перед пуском в работу тщательно осмотрена и затем подготовлена к разогреву до рабочей температуры. Подготовка заключается в сушке печи воздухом и дымовыми газами. Для чего необходима сушка Известно, что связывающий кладку раствор, заполняющий ее швы, содержит значительное количество воды, поэтому при быстром разогреве вода начнет б фно испаряться, что приведет к трешинам в кладке. Кроме того, огнеупорный материал (кирпич), из которого сложена печь, очень чувствителен к резкому изменению температуры, и быстрый разогрев печи также может привести к образованию трещин. [c.461]

Разогрев печи и ее дальнейшая нормальная работа должны протекать с соблюдением ряда условий и предосторожностей во избежание аварий (взрывов, обрушений свода печи, прогаров рекуператора и др.). Для сохранности кладки степ и свода при сушке и разогреве необходимо регулировать натяжение стяж-пых болтов арматуры свода нечи. У этих болтов по мере увеличения их натяжения вследствие расширения кладки свода следует ослаблять гайки. [c.461]

В настоящее время многие стеклозаводы переведены на отопление природным газом. Выводка на природном газе производится следующим образом. Сечения шахт горелок перекрываются деревянными щитами. Разогрев печи до температуры 200° С производится горелками, установленными через загрузочный карман. Затем вставляются газовые трубы-горелки в заклиночный ряд с обеих сторон ванной печи, и продолжается подъем температуры до 700° С. Оттяжка дымовых газов производится через выработочный канал. При 700° С газ включается через влеты и присоединяется дымовая труба ванной печи. Предварительно устье трубы разогревается костром. Вначале шибер дымовой трубы открывают лишь на 15 см, затем постепенно живое сечение канала увеличивается. При темпе-684 [c.684]

Весь цикл варки обычно включает следующие этапы разогрев печи, засыпку боя, засыпку шихты, варку, мешку (бурление), осветление, студку и выработку. Затем цикл начинается сначала. [c.460]

На рис. 18 приведена схема семиподовой обжиговой печи, в которой верхний под предназначен для просушки концентрата. По оси печи проходит вращающийся полый стальной вал 2, к которому на уровнях каждого отделения прикреплены рукоятки (перегребатели) 1 с гребками. Разогрев печи производят с помощью газовых или нефтяных форсунок 3. [c.43]

Сушка и разогрев печи протекают мед-леи1Ю в течение нескольких суток (ирнме )-но на 100° С повышают температуру в течение суток). Для проведения этих операций применяют газовые горелк1Г или дрова (до 350—400° С). При температуре в слое 850° С (для цинкового концентрата) горелки поочередно выключают, загрузку ко1итент-рата и подачу воздуха в слой увеличивают до требуемых печь подключают к системе сернокислотного производства. [c.305]

Перед пуском печи (после ее сооружения или холодного ремонта) бассейн нечи, особенно в швах, тщательно очищается от мусора и пыли. Сушку и разогрев печи называют выводкой. Выводку производят с помощью топок, расположенных у основания регенераторов или рекуператоров, или топок, выложенных у бассейна. Высококалорийный газ можно после подсушки печи вводить трубой с отверстиями непосредственно в варочную часть печи. После нагрева кладки печи до красного каления трубу удаляют. При разогреве отпускают связи обвязки вследствие расшн-рения кладки. [c.227]

Наружная кладка нагревательных печей выполняется из обычного красного кирпича или диатомового кирпича. Кладка из диатомового кирпича обладает малой строительной прочностью, поэтому печи, выложенные из диатома, надо заключать в кожух из листовой стали толщиной 3—4 мм. Вместе с тем кладка из диатома способствует уменьшению теплопотерь на разогрев кладки и в окружающую среду и у.меньшает время, необходимое на разогрев печи. [c.111]

Вследствие отходов и брака ( год нередко существенно меньше производительности печи за отдельную, особенно первую в технологическом процессе операцию обработки Рг, кг), т.е. С год<0,001 Рт, Кроме того, при расчете Ь необходимо учитывать дололпительные затраты топлива (Вт)аол на разогрев печи после ремонта или холодного простоя, на поддержание в них высокой температуры ири горячих простоях, иногда на отопление аппаратов для подогрева топлива и воздуха и т.д. Возможны также потери топлива до ввода его в рабочее пространство. В некоторых случаях технологически необходимо повторять тепловую обработку материалов несколько (п) раз. С учетом всего сказанного удельный расход условного топлива составляет, кг у. т/т [c.14]

Производственное время работы печи включает и время, затрачиваемое на разогрев печи. Во время разогрева печи тепла затрачиваегся больше, чем во время полезной работы или простоев при холостом ходе, так как при разогреве тепло расходуется дополнительно па разогрев кладки. Прогрев кладки продолжается и в течение рабочего времени, а при односменной работе — в течение всего рабочего времени, [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...