Углеродистая Пластичность — Характеристики

Для углеродистых сталей эта характеристика связана в первую очередь с содержанием в них углерода. Под хорошей свариваемостью низкоуглеродистой стали, предназначенной для изготовления конструкций, работающих при статических нагрузках, понимают возможность при обычной технологии получить сварное соединение, равнопрочное с основным металлом, без трещин в металле шва и без снижения пластичности в околошовной зоне. Металл шва и околошовной зоны должен быть стойким против перехода в хрупкое состояние при температуре эксплуатации конструкций и при наличии концентраторов напряжений, обусловленных формой узла. [c.83]

При нагревании углеродистых сталей временное сопротивление (предел прочности) сначала повышается (до t = 390° С), потом резко снижается. Характеристики пластичности сначала уменьшаются (до t = 300" С), потом увеличиваются. На рис. 2.19, а, б, в показаны кривые зависимости от температуры механических характеристик а , характеристик пластичности фо> [c.41]

Необходимо учитывать, что значительное увеличение скорости соударения следует рассматривать как одну из причин существенного изменения начальных значений механических характеристик материалов взаимодействующих пар. Общая тенденция при этом сводится к увеличению показателей прочности стали и снижению ее пластичности. Значительное охрупчивание углеродистых сталей при скоростях соударения 6—7 м/с — одна из причин резкого повышения их износа. [c.97]

Способность титана и его сплавов к формоизменению при штамповке и ковке несколько хуже, чем аустенитных нержавеющих и углеродистых сталей. С повышением температуры выше 20 °С прочностные характеристики монотонно снижаются, а пластические вначале немного снижаются, а затем резко возрастают. Титан и его сплавы обладают высокой упругой отдачей, малым диапазоном пластического деформирования (оцениваемого по отношению пониженными значениями равномерного удлинения и сужения, что усложняет процесс формоизменения заготовок. Снижение пластичности происходит в диапазоне 300—400 °С. [c.234]

В качестве примера на рис. 461 приведены кривые изменения характеристик прочности и пластичности углеродистой стали (0,15% С) с повышением температуры до 800°. [c.572]

Использование ингибиторов по сравнению с другими методами защиты от коррозионного разрушения имеет ряд преимуществ не требуется изменения существующих технологических процессов, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, сокращаются простои оборудования, возможна замена дефицитных, дорогостоящих сталей (например, нержавеющих) обычными углеродистыми. Проведенные в последнее время исследования показали, что, защищая металл от коррозии, ингибиторы одновременно могут сохранять, а в некоторых случаях и существенно повышать механические характеристики металлов и сплавов (прочность, пластичность), подавлять коррозионное растрескивание, повышать усталостную прочность сталей и т. п. В ряде случаев применение ингибиторов позволило улучшить технологические параметры некоторых процессов (теплопередачу, гидродинамические условия потоков и т. п.), интенсифицировать процесс, повысить качество продукции и получить значительный экономический эффект. [c.7]

На рис. 118 показана зависимость предела текучести и относительного удлинения от степени деформации для углеродистой стали У10. При достижении общего относительного обжатия в 50 % предел текучести и предел прочности увеличились в два с лишним раза, а относительное удлинение уменьшилось с 30 до 2,5%. Значительное увеличение прочностных характеристик металла и почти полная потеря пластичности, как результат [c.249]

Разнообразные и многочисленные конструкции сварных сосудов, применяемых в современной промышленности, изготовляют преимущественно из мягких углеродистых или слаболегированных сталей. Эти стали обладают хорошей пластичностью и свариваемостью (газгольдеры, барабаны паровых котлов, хранилища для жидких продуктов, химические реакторы, баллоны, крупные газовые и нефтяные трубы и др.). Расчет сварных сосудов, как правило, ограничивают условиями статической прочности или сопротивлением однократным ударным нагрузкам. Для оценки прочности крупных ответственных сварных сосудов в последние годы учитывают также характеристики хрупкой прочности (критическая температура хрупкости, вязкость разрушения Ки) и ДР-Во многих случаях сварные конструкции типа сосудов давления подвергаются в процессе эксплуатации циклически меняющимся нагрузкам, что требует особых оценок их эксплуатационной прочности и долговечности. Наиболее полные и надежные данные о работоспособности сварных сосудов могут быть получены путем испытаний натурных конструкций или их моделей и элементов. [c.199]

Требуемые свойства достигаются при последующем от пуске стали На рис 84 показано изменение механических свойств закаленной углеродистой стали 40 при отпуске на разные температуры С повышением температуры отпуска прочностные характеристики непрерывно уменьшаются, а пластичность и вязкость стали увеличиваются По таким [c.155]

В соответствии с указанными условиями работы металла элементов котла к металлу предъявляются следующие основные требования высокие механические характеристики — прочность, пластичность, вязкость, твердость стабильность структуры и механических характеристик при работе с высокими нагрузками и высокой температурой в течение длительного времени высокая сопротивляемость воздействию агрессивных сред возможность выполнения без особого усложнения технологических операций, необходимых при изготовлении и ремонте элементов котла. Этим требованиям удовлетворяют углеродистые и легированные стали. Для изготовления котлов широко применяют углеродистую сталь. Содержание углерода в этой стали допускается не более 0,3 % в целях обеспечения достаточной пластичности и вязкости, а также во избежание ухудшения качества сварных соединений. Содержание серы и фосфора должно быть не более 0,045 % в целях предотвращения хрупкости стали и ухудшения ее технологических качеств. Углеродистая сталь может длительно и надежно работать при температурах до 500 °С. При большей температуре [c.434]

Одна из характеристик способности металла подвергаться пластическому деформированию — отношение предела текучести к пределу прочности. Чем выше это отношение, тем ниже пластичность металла. Для технически чистого титана в холодном состоянии это отношение составляет 0,72—0,87, для углеродистой стали 0,6—0,65, для нержавеющей 0,4—0,5. [c.19]

Понижение пластичности и прочности и тем более хрупкое разрушение твердых металлов под действием жидких металлов происходит не всегда, а только при определенном их сочетании. Характеристики прочности и пластичности при контакте некоторых твердых металлов с жидким не изменяются и могут дал е повышаться. Например, предел выносливости углеродистых и некоторых легированных сталей, находящихся в контакте с 78 [c.78]

К среднелегированным относятся стали, легированные одним или несколькими элементами при суммарном их содержании 2,5—10 %. Главной и общей характеристикой этих сталей являются механические свойства. Так, временное сопротивление их составляет 588—1960 МПа, что значительно превышает аналогичный показатель обычных углеродистых конструкционных сталей. При высоких прочностных свойствах среднелегированные стали после соответствующей термообработки по пластичности и вязкости не только не уступают, но в ряде случаев и превосходят малоуглеродистую сталь. При этом среднелегированные стали обладают высокой стойкостью против перехода в хрупкое состояние. Поэтому их применяют для работы в условиях ударных и знакопеременных нагрузок, низких и высоких температур, в агрессивных средах. Получение сварных соединений необходимого качества, учитывая особые физикохимические свойства среднелегированных сталей, встречает ряд специфических трудностей. Прежде всего, глав- [c.108]

Низколегированные строительные стали обладают высокой пластичностью и ударной вязкостью. После старения при 40° С ударная вязкость этих сталей должна составлять не менее 0,3 МДж/м (3 кгс-м/см ). Предел текучести является основной характеристикой стали при расчете элементов строительных конструкций. Если у углеродистых сталей Оо,2 220—230 МН/м (22—23 кгс/мм ), то для низколегированной Оо,2 = 340- 370 МН/м (34—37 кгс/мм ), т. е. в 1,5 раза выше. Низколегированные строительные стали обладают высокой пластичностью (б = 18—20%, ф = 45—50%) и ударной вязкостью вдоль волокна а = 0,8 МДж/м (8 кгс м/см ) и поперек волокна а = 0,6 МДж/м (6 кгс м/см ). [c.149]

СНИЖЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ПЛАСТИЧНОСТИ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ МАКСИМАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ДЕФОРМАЦИОННОГО СТАРЕНИЯ [c.225]

Под влиянием высокой температуры свойства металлов значительно изменяются, так что знание характеристик прочности и пластичности металла при нормальной (комнатной) температуре является уже далеко недостаточным для расчёта детали из этого металла, работающей при повышенной температуре. Вместе с тем, обычные методы кратковременных испытаний оказываются пригодными для определения механических характеристик металлов только при сравнительно невысоких температурных (например, для углеродистых сталей — до 300—350°, для легированных сталей — до 350- 00°, для цветных металлов — до "iO—150°). При более высоких температурах характеристики прочности и пластичности очень сильно зависят от продолжительности самого испытания. Вследствие этого при температурах выше 400 для сталей и 150 для цветных металлов определение таких, например, характеристик металла, как предел пропорциональности и предел текучести, является в значительной мере условны.м, а в некоторых случаях даже теряет свой смысл. [c.792]

Конструкционные стали — обыкновенные и высококачественные, углеродистые и легированные — широко применяют для изготовления разнообразных деталей машин, механизмов и металлоконструкций [1, 11, 25,28,39, 42 ]. Механические характеристики некоторых распространенных конструкционных сталей приведены в табл. 3. Как видно из этих данных, при низких температурах одни стали сохраняют пластичность, а другие становятся исключительно хрупкими. [c.16]

Глубина выдавленной лунки служит характеристикой пластичности металла и способности его к вытяжке. Для каждого металла в зависимости от его толщины должна быть предусмотрена определенная глубина вдавливания, устанавливаемая по шкале прибора. Так например, сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-56) при испытании на выдав-лива-ние по Эриксену должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3. [c.15]

Прочностные характеристики углеродистой стали (предел прочности, предел текучести и твердость) непрерывно уменьшаются с ростом температуры отпуска выше 300°С, а показатели пластичности (относительное удлинение и сужение) непрерывно повышаются (рис. 201). Ударная вязкость, очень важная характеристика конструкционной стали, начинает интенсивно возрастать при отпуске выше 300°С. Максимальной ударной вязкостью обладает сталь с сорбитной структурой, отпущенная при 600°С. Некоторое снижение ударной вязкости при температурах отпуска выше 600°С можно объяснить тем, что частицы цементита по границам ферритных зерен, растущие за счет растворения частиц внутри а-фазы, становятся слишком грубыми. [c.349]

Рис. 148. Влияние скорости деформации и ) характеристики пластичности углеродистой стали с пределом прочности 45 кГ/мм [140]

Среднелегированной называется сталь, в которой суммарное содержание легирующих компонентов составляет от 2,5 до 10% (кроме углерода). Сварные конструкции изготовляют из конструкционных среднелегированных сталей, содержащих до 0,5% углерода, из среднелегированных жаропрочных сталей, содержащих не более 0,25% углерода и до 5% хрома в качестве обя-.чательного легирующего элемента. Главной и общей характеристикой среднелегированных сталей являются механические свойства. Среднелегированные стали имеют временное сопротивление от 600 до 2000 МПа, что значительно превышает временное сопротивление обычных углеродистых конструкционных сталей. При высоких прочностных свойствах среднелегированные стали после термообработки не только не уступают по пластичности и вязкости, но в ряде случаев даже превосходят такой пластичный материал, как низкоуглеродистая сталь. [c.170]

Углеродистая сталь характеризуется малым отношением невысоким пределом выносливости и сравнительно низкими характеристиками пластичности и вязкости а. при данном пределе прочности. Отношение для углеродистых сталей равно 0,5 и ниже, а предел выносливости составляет около 0,30—0,35 от [c.26]

Вводя в углеродистую сталь специальные легирующие элементы и производя термическую обработку, можно получить весьма высокие характеристики прочности и пластичности. К наиболее распространенным элементам, применяемым в конструкционных сталях, относятся никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, медь, марганец (выше 1%) и кремний (выше 0,5%). Уровень механических войств углеродистых сталей при данной величине зерна определяется полученной структурой. Структура углеродистых конструкционных сталей при комнатной температуре состоит из 95—97% феррита и 5—3% карбида. Поэтому необходимо проанализировать влияние легирующих элементов на эти структурные составляющие для выяснения возможности повышения прочности и вязкости. [c.29]

Закаленная сталь при очень высокой твердости и высоком коэфициенте упрочнения в упругой области имеет заниженное сопротивление начальным пластическим деформациям ( низкую разрушающую нагрузку (.ь. ) и очень низкие характеристики вязкости и пластичности как при растяжении, так и при изгибе и кручении. Сопротивление отрыву 5 , мартенсита углеродистых сталей очень низкое, а сопротивление срезу ( значительное. Поэтому разрушение закаленной углеродистой стали с содержанием углерода 0,3% и выше происходит путем отрыва даже в случае кручения ( повышением содержания углерода в мартенсите твердость и сопротивление срезу увеличиваются, а сопротивление отрыву [c.43]

На величины q и влияет большое число факторов форма надреза, условия нагружения, размер образца, температура испытания, частота нагружения, размер зерна, характеристики прочности и пластичности данного металла и т. д. Поэтому указывают [2] лишь приближенные значения для некоторых групп материалов. Так, для чугуна и некоторых цветных металлов величина q близка к нулю для углеродистых сталей с временным сопротивлением до о-в= 000-7--Н1200 МН/м2 (100-,120кгс/ мм= ) величина q возрастает по мере увеличения временного сопротивления (рис. 64) [2]. [c.124]

Влияние облучения на изменение прочностных свойств нержавею-ш их сталей видно из данных табл. 5.5. Так же как в углеродистых и низколегированных сталях, имеются большие изменения предела текучести. Однако изменения предела прочности и пластичности в результате облучения значительно меньше, чем у углеродистых сталей. Во многих случаях отмечено падение пластичности меньше чем на 50% после облучения интегральным потоком 1 нейтронIсм . Некоторые результаты [33] указывают, что после облучения интегральным потоком 5-10 нейтрон 1см предел текучести нержавеюш ей стали тина 347 при комнатной температуре сравним с величиной предела текучести для меньших потоков, что указывает на достижение насыш ения в изменении этой характеристики. Подобное насыш ение или уменьшение скорости падения пластичности также наблюдается для этой стали. [c.246]

Литые детали составляют основную часть веса машин н конструкций. Поэтому задача повышения механических и эксплуатационных свойств литых конструкционных материалов, а также совершенствование технологии получения отливок не теряют своей актуальности. В настоящей главе кратко изложены результаты выполненных исследований по повышению качества чугунных и стальных отливок. Показано, что комплексные добавки из легирующих элементов — стабилизаторов перлита и графитизатора-силикомишметалла — повышают свойства серого чугуна на 2—3 марки без ухудшения технологических свойств металла. Эксплуатационные характеристики чугунных деталей при этом резко возрастают. Описаны механизм кристаллизации модифицированного чугуна и некоторые оригинальные методики изучения эксплуатационных свойств металла. Даны реко.меидации по использованию редкоземельных лигатур для повышения пластичности и вязкости углеродистой стали. [c.86]

Статические нагрузки. Вследствие существенного различия в запасах прочности спроектированные в разных странах на одинаковые условия работы из материалов с близкими характеристиками прочности барабаны имеют разную толщину стенок. Расчеты показывают, что для барабанов из углеродистой стали с отношением пределов текучести и прочности около 0,5 расхождение толщины стенки, рассчитанной по нормам различных стран, не превышает 20%, в то время как для стали 16ГНМ с более высокими значениями предела текучести при рабочих температурах эта разница составляет более 50%. По нормам расчета на прочность [21 ] считалось, что оценка прочности по предельным нагрузкам, а не по наибольшим местным напряжениям, позволяет обеспечить надежность работы детали, изготовляемой из материалов с достаточно высокой пластичностью и работающей при стационарных нагрузках, при наличии местных пластических деформаций. [c.12]

Соединения, полученные при пайке пластичными припоями, у которых временное сопротивлеиие разрыву соизмеримо с той же характеристикой паяемого металла, не упрочняются в узких капиллярных зазорах. Зависимость временного сопротивления разрыву стыковых паяных соединений от ширины зазора имеет вид, представленный на рис. 28, а. Примером могут служить соединения из углеродистых сталей, паянных серебряными припоями с временным сопротивлением разрыву соответствеияо 420 и 410 МПа у паяных соединений в первом случае ОвПС МПа, а во втором Од пс 411 МПа. [c.156]

Механические свойства титана характеризуются хорошим сочетанием прочности и пластичности. Например, техиоически чистый титан марки ВТ1-0 имеет Tg= 375-540 МПа, аоа = 295-AW МПа, 5 > 20 %, и по этим характеристикам не уступает ряду углеродистых и Сг—Ni коррозионностойких сталей. [c.698]

X10 мм после повторного пагрева под закалку со скоростью 500° С/с и окончательного низкого отпуска при 150°С удается получить предел прочности при растяжении до 240 кгс/мм при относительном удлинении 4% и относительном сужении 30%. В стали 65Г (диаметром 1,2 мм) после двойной закалки, когда вторая проводилась из свинцовой ванны с температурой 780° С и выдерж15ой 1 мии, достигается предел прочности —300 кгс/мм при практически тех же свойствах пластичности, что и у стали 40. При этом в стали 40 формируется зерно диаметром 5 мкм (12—13-й баЛл), а в стали 65Г несколько больше 2 мкм (14-й балл). После аналогичной, но однократной закалки характеристики прочности оказываются ниже на 15% для стали 40 и на 20—25% для стали 65Г при одновременном некотором снижении пластичности, особенно у стали 65Г. Средние значения механических свойств и величины зерна, получаемые после двойной закалки, приведены для некоторых углеродистых сталей в табл. 9 и 10. [c.206]

Все разрывные машины должны подвергаться освидетельствованию и поверке не реже 1 раза в 2 года. Механические испытания на растяжение проводят при комнатной и при повышенной температурах. При повышении температуры характеристики механических свойств стали изменяются. Кинфигурацкл кривых растя хеккя с ростом температуры также претерпевает изменения. На кривой полностью исчезает площадка текучести. В интервале температур от 200 до 300 °С прочность углеродистых котельных сталей несколько повышается, а пластичность заметно снижается. Этот интервал температур назван интервалом синеломкости, так как окисная пленка, образующаяся на светлой механической обработанной поверхности металла, синего цвета. У легированных сталей температурный интервал понижения пластичности сдвинут в сторону более высоких температур и для стали 12Х1МФ составляет 500—510 °С. [c.16]

Существующий опыт выбора сталей для конструкций высокого давления показывает, что оценка их работоспособности при повы-щенной температуре по прочности и пластичности, определенных при испытаниях металла без учета временнбго фактора, допускается для углеродистой стали при температуре не выше 380 °С, для низколегированной стали при температуре 420...450 °С, для аустенит-ной стали при температуре не выше 525 °С. При более высоких температурах эксплуатации прочностные и пластические характеристики сталей следует оценивать с учетом влияния длительности воздействия статических нагрузок и температур. В этих условиях свойства стали оцениваются исходя из следующих характеристик временного сопротивления предела длительной прочности максимальной пластичности при разрушении. [c.815]

Механические свойства материалов зависят не только от абсолютной величины температурй о й от продолжительности ее действия. Для большинства материалов при нагреве ьгеханические характеристики (<Тд, и Ьв) уменьшаются с проявлением пластичности, а ирй снижении температуры увеличиваются с повышением хрупкости. При, нагреве уменьшается модуль продольной упругости Е, а коэффициент Пуассона —увеличивается. При снижении температуры наблюдается сюратное явление. Но некоторые материалы представляют исключение из этих правил. На рисунке Г. 10 показаны графики зависимости механических характеристик углеродистой стали от температуры. [c.13]

Вторым фактором, имеющим значение для перехода пластичных металлов в хрупкое состояние, является скорость дефор-мировапия. С увеличением скорости деформирования характеристики сопротивления пластичных металлов упругой и пластической деформации увеличиваются. Например, увеличение скорости растяжения с 1 до 8 кПм.ч в секунду приводит к увеличению значений предела текучести углеродистой стали почти на 20% [c.92]

При определенных температурно-скоростных условиях пластической деформации любого вида обнаруживается нарушение монотонной температурной зависимости всех характеристик механических свойств технического железа, углеродистых и легированных сталей и других сплавов. При нормальных скоростях деформирования, порядка 10 —10 секг , аномальное нарушение температурной зависимости механических свойств совпадает с температурой появления на поверхности стальных образцов окисной пленки синего цвета или так называемого синего цвета побежалости (250-—300° С). При этом происходит снижение пластичности стали сталь становится более ломкой чем при более низких или более высоких температурах деформации. К настоящему времени накоплен обширный экспериментальный материал, показывающий, что синеломкость стали сопровождается не только снижением пластичности, но и рядом других эффектов снижением ударной вязкости, повышением твердости и предела прочности при почти неизменном значении предела текучести, прерывистым протеканием пластической деформации и характерным звуковым эффектом, уширением рентгеновских интерференционных линий, уменьшением областей когерентного рассеяния рентгеновских лучей и ростом микроискажений кристаллической решетки, повышением коэрцитивной силы и другими явлениями. При этом температура аномального изменения указанных характеристик зависит от скорости деформации и с увеличением последней от 10- сек- до 10 сек- повышается от комнатной до субкритической [172, 425]. Следовательно, термин синеломкость совершенно не отражает сути атомистиче- [c.218]

Соотношения, подобные приведенным, наблюдаются и при других структурных основах сопоставляемых сплавов. Литая углеродистая сталь с перлитной структурой имеет предел прочности около 600 Мн/м (60 кГ/мм ), перлитный серый чугун с пластинчатым графитом 300— 350 Мн/мР- (30—35 кГ/мм ), магниевый перлитный чугун с шаровидным графитом 600 Мн/м (60 кГ/мм ) и выше. И в этом случае характеристики пластичности чугуна, даже при наиболее благоприятной шаровидной форме графитных включений, ниже соответствующих характеристик стали. Эго обусловлено более высоким содержанием в феррите чугуна креынпя, а также марганца и других примесей. [c.65]

Важно детальнее рассмотреть влияние водорода на механические характеристики стали, особенно обычно применяемой для изготовления экранных труб барабанных котлов углеродистой стали 20. Согласно [59] водород охрупчивает все металлы, всегда уменьшая их пластичность и прочность, причем в стали явление охрупчивания может наблюдаться при концентрации водорода всего 0,2 ему 100 г при нормальных условиях (один атом водорода на 10 атомов металла). Практически водород оказывает заметное влияние на пластические характеристики стали в количестве, превышающем 2 ему 100 г металла [54]. Что касается стали 20, то непосредственно после наводороживання ухудшаются все ее механические свойства ((Тт, (Тв, б, г] , Ск). Это ухудшение существенно усиливается с повышением температуры и давления. Снижение механических характеристик углеродистой стали ири высоких параметрах, как правило, носит необратимый характер, что объясняется не только описанным выше механизмом воздействия водорода в виде атомов или протонов на кристаллическую решетку металла и чрезмерным давлением образующегося в коллекторах молекулярного водорода. Решающим фактором становится одпопремспиое обезуглероживание и снижение межкри-сталлитно прочности стали. При этом основную ответ- [c.67]

Э46А — тип электрода по ГОСТ 9467—75 (Э — электрод для дуговой сварки 46 — минимальный гарантированный предел прочности шва, кгс/мм А — гарантированная повышенная пластичность шва) УОНИ-13/45 — марка электрода 3,0 — диаметр, мм У — для сварки углеродистых и низколегированных сталей Д2— с толстым покрытием 2-й группы качества Е—электрод 43 2(5)— установленная по ГОСТ 9467—75 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва (43 — временное сопротивление разрыву — не менее 43 кгс/мм 2 — относительное удлинение — не менее 22% 5 —ударная вязкость — не менее 34,5 Дж/см при температуре —40 °С) Б — основное покрытие 1 — для сварки во всех пространственных положениях О — для сварки на постоянном токе обратной полярности. [c.77]

После Старения при 40°С ударная вязкость этих сталей должна составлять не менее 0,3 Мдж/м (3 кГм/см ). Предел текучести Од 2 является основной характеристикой стали при расчете элементов строительных конструкций. Если 220ч-230 (22—23 кГ/мм ) для углеродистых сталей, то для низколегированной сГр 2=340- -370 Мн/м (34—37 кГ мм ), т. е. в 1,5 раза выше. Низколегированные строительные стали обладают высокой пластичностью (6=18—20% 1з=45—50%) и ударной вязкостью вдоль волокна а =0,8 Мдж/м (8 кГм/см ) и поперек волокна с = =0,6 Мдж1м (6 кГм/см ). [c.95]

Повышенное содержание марганца сообщает стали более высокие механические свойства, приближающие ее к легированным сталям. Марганец понижает температуру критических точек А, и А , увеличивает прокаливаемость стали. Это позволяет при.менять более низкие температуры термической обработки и получать после высокого отпуска мелкодисперсную структуру сорбитообразного перлита. Марганец входит в состав твердого раствора (феррита), упрочняет его, а также образует прочные двойные карбиды с углеродом и железом, поэтому стали, содержащие повышенный процент марганца, обладают повышенным пределом прочности и текучести, несколько большей твердостью и повышенной износоустойчивостью по сравнению с углеродистыми сталями с нормальным содержанием марганца. Характеристики вязкости и пластичности у этих сталей ниже, чем у углеродистых сталей. При содержании более 1% марганца усталей этой группы отмечается склонность к образованию полосчатой структуры и отпускной хрупкости. Склонность к отпускной хрупкости устраняется при быстром охлаждении после отпуска (охлаждение в воде или в масле). Стали с повышенным содержанием марганца подразделяются на стали, содержащие от 0,7 до 1,2% Мп (маркируются индексом Г, например, ЗОГ), и стали, содержащие от 1,4 до 1,8% Мп (маркируются индексом Г2, например, 30Г2). [c.144]

С развитием науки о прочности и более точном определении нагрузок на металлоконструкции расчет по временному сопротивлению оказывается недостаточно еадежным критерием. Во многих случаях расчет металлоконструкций осуществляется по пределу текучести выбранной марки стали в применяемом профиле. Итак, под повышением качества металла углеродистых марок стали обыкновенного качества следует понимать необходимость уменьшения вредных примесей, в первую очередь серы и фосфора, и уменьшение газов, или скрытых примесей , — азота, кислорода, водорода. Улучшение химического состава стали, вызывая увеличение вязкости и пластичности металла, при сохранении принятого содержания углерода и марганца не вызывает ухудшения проч1ностных характеристик. Подтверждением этого может служить качество стали, выплавляемой на Кузнецком металлургическом комбинате. На Кузнецком комбинате в металлургическом производстве применяются малосернистый кокс и газ. Металл, выплавляемый в сталеплавильных цехах, обладает высокими пластическими и вязкими свойствами при несколько П0(н1иженных значениях прочностных характеристик. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...