Обработка заготовок шпинделей

Обработка заготовок шпинделей [c.443]

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ШПИНДЕЛЕЙ [c.222]

Обработка заготовок ведется фасонными резцами, каждый из которых установлен в переднем поперечном суппорте против соответствующего шпинделя станка. Все резцы получают одновременную поперечную подачу. После обработки поверхностей заготовок отрезные резцы, установленные в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков. [c.308]

Автомат последовательной обработки (рис. 6.35, в) имеет в передней стойке шпиндельный барабан, в котором расположены шпиндели. На торцовой стороне передней стойки у каждого шпинделя установлены поперечные суппорты. Между стойками расположен осевой суппорт с каретками, имеюш,ими продольное перемещение. Каретки осевого суппорта расположены на одной оси со шпинделями, против которых они установлены. При обработке заготовок инструменты, работающие с поперечной подачей, устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов. Инструменты, работающие с продольной подачей закрепляют в зажимных устройствах каретки. [c.308]

Необходимым условием осуществления обработки заготовок деталей этого ряда на сверлильном станке путем переналадки является возможность-регулирования межосевых расстояний шпинделей станка. [c.290]

Многошпиндельные автоматы параллельной обработки заготовок (рис. 6.26, е) используют в массовом производстве. На автоматах одновременно обрабатываются столько заготовок, сколько шпинделей имеет автомат. Изготовляются детали одного типоразмера форма деталей - Средней сложности. На многошпиндельных автоматах последовательной обработки (рис. 6.26, ж) одновременно обрабатываются несколько заготовок (по числу шпинделей). В каждой из позиций заготовки находятся на разных стадиях обработки. Автоматы имеют высокую производительность, их используют в массовом производстве для изготовления сложных по конструкции деталей. [c.347]

Обработка заготовок на одношпиндельных автоматах. Одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы предназначены для обработки деталей простой формы, небольшого диаметра и малой длины. Заготовками ддя изготовления деталей служат прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне, пропуская его сквозь полый шпиндель автомата. [c.354]

Обработку заготовок ведут фасонными резцами, каждый из которых установлен в переднем поперечном суппорте против соответствующего шпинделя станка. Все резцы получают одновременное поперечное движение подачи. После того как поверхности заготовок будут обработаны, отрезные резцы, установленные в заднем поперечном суппорте, отрезают готовые детали от прутков и цикл работы автомата повторяется. На автоматах этого типа обрабатывают только наружные поверхности заготовок и только с поперечной подачей резцов. Обработка заготовок идентична обработке заготовок на одношпиндельных фасонно-отрезных автоматах. [c.356]

Многошпиндельный автомат последовательной обработки (см. рис. 6.26, ж) имеет в шпиндельной бабке барабан, в котором расположены шпиндели. На торцовой стороне шпиндельной бабки против шпинделей установлены поперечные суппорты. Между шпиндельной бабкой и задней стойкой расположен осевой суппорт с каретками, имеющими продольное перемещение. Каретки осевого суппорта располагаются на одной оси со шпинделями, против которых они установлены. При обработке заготовок инструменты, работающие с движением поперечной подачи (прорезные, подрезные, фасонные, отрезные, галтельные резцы), устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов. Инструменты, работающие с движением продольной подачи (сверла, зенкеры, развертки, расточные и проходные резцы), закрепляют в зажимных устройствах каретки. [c.356]

Обработка заготовок на токарных многоцелевых станках. Конструкция деталей машин требует не только обработки поверхностей, имеющих форму тел вращения. Часто приходится выполнять фрезерную обработку - фрезерование пазов, лысок, канавок или обработку отверстий, не соосных с осью вращения детали или расположенных под углом к ней. В таких случаях в условиях работы роботизированных гибких автоматизированных систем используют токарные многоцелевые станки. Подобные станки имеют дополнительные шпиндели, которые обеспечивают вращательное движение инструментам фрезам, сверлам, разверткам. Станки имеют две револьверные головки. В одной из них устанавливают резцы, в другой - инструменты с вращательным движением. [c.359]

Съем готовой детали и установка новой заготовки на этих полуавтоматах производятся на ходу, когда очередная позиция со шпинделем проходит мимо рабочего в зоне загрузки. При подходе к этой зоне вращение шпинделя с деталью прекращается, а суппорт отходит в верхнее положение. Разновидность полуавтоматов параллельного действия - прерывистое вращение карусели с остановкой для съема готовой детали и установки заготовки. Во время этой остановки выключается вращение только шпинделя загрузочной позиции, на остальных позициях, благодаря индивидуальным приводам вращения шпинделя и подачи суппорта, обработка заготовок продолжается. [c.362]

Полуавтоматы последовательного и непрерывного действия применяют для обработки заготовок различных деталей диаметром до 630 мм. Они имеют шесть — восемь шпинделей. Заготовки устанавливают в патронах, центрах или специальных приспособлениях. [c.22]

Рассмотрим агрегатные станки, состоящие из нормализованных узлов станины, поворотного стола или барабана и силовых головок. Технологический цикл обработки на таких агрегатных станках складывается из периодического вращения стола или барабана для установки закрепленных на них заготовок в следующее рабочее положение и перемещения шпинделей силовых головок для обработки заготовок. В отдельных случаях вращение стола может совершаться непрерывно с рабочей подачей. При этом деталь перемещается относительно режущих инструментов, установленных в шпинделях силовых головок, занимающих необходимое рабочее положение. [c.355]

Токарные станки выпускают для обработки заготовок диаметром 100—6000 мм и длиной до 24 ООО мм. Станки токарной группы общего назначения приведены на рис. 78. Станок состоит из базовых корпусных деталей, устройств для закрепления заготовок и инструмента и механизмов для передачи движений заготовке и инструменту. Базовые корпусные детали (основания, станины, стойки, колонны) являются основными несущими элементами, на которых устанавливаются узлы и механизмы станка. К устройствам для закрепления заготовок относят передние бабки со шпинделем, круговые столы, задние бабки, а для закрепления инструмента — суппорты, шпиндельные бабки, револьверные головки и ползуны. Главным движением является вращение шпинделя с заготовкой, а движения суппорта с резцом — движением подачи. [c.103]

Токарный автомат КТ-61М предназначен для обработки заготовок концевого инструмента в центрах за один или два прохода резцом, закрепленным на копировальном суппорте. На двух тумбах 1 (рис. П5) установлена станина 2. В правой тумбе размещены гидропривод и электроаппаратура станка, в левой — коробка скоростей, выполненная в виде четырех сменных шкивов. На станине закреплена передняя бабка 4 со шпинделем, в котором установлен цанговый зажим с приводом от гидроцилиндра. Под передней бабкой размещен механизм программирования 3, который обеспечивает управление станком при работе в автоматическом цикле. За передней бабкой расположено загрузочно-разгрузочное устройство 5. На направляющих станины установлена каретка с фартуком б, гидрокопировальным суппортом 7 и задняя бабка 9 с суппортом S. [c.159]

Обычные и самозажимные хомутики применяют при обработке заготовок в условиях индивидуального-мелкосерийного производства. Но. хомутики требуют значительного времени для установки, поэто.му чаще применяют самозажимные поводковые оправки. Устанавливать и снимать заготовки в этом случае молено при вращении щпинделя. Установленную в центрах заготовку перемещают влево поджимом пиноли задней бабки, при этом в торец заготовки вдавливают зубья поводка, что обеспечивает передачу крутящего момента от шпинделя к заготовке. [c.146]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы непрерывного действия (ротационные) предназначены для обработки заготовок, установленных в центрах или закрепленных в патронах. На каждой позиции, кроме установочной, производят одну и ту же операцию. Режущие инструменты, установленные на всех суппортах, налажены одинаково. Таким образом, станок представляет собой как бы несколько одношпиндельных вертикальных многорезцовых полуавтоматов, шпиндели которых размещены на вращающейся карусели. Загрузка шпинделей происходит при непрерывно вращающемся столе, а все суппорты в свою очередь непрерывно продолжают работу, кроме суппорта, находящегося в загрузочной позиции, шпиндель которого ие вращается. [c.151]

Для обработки заготовок из пруткового материала шпиндель станка снабжен специальным механизмом подачи и закрепления прутка. [c.211]

Горизонтальные токарные полуавтоматы приспособлены как для обработки в центрах (обтачивание зацентрованных заготовок, обработка заготовок, установленных на центровых оправках, и т. п.), так и для патронной работы (обработка в патроне или в специальном приспособлении, установленном на шпинделе станка). [c.445]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы непрерывного действия (ротационные) предназначены для обработки заготовок, установленных в центрах или закрепленных в патронах. На каждой позиции, кроме установочной, производят одну й ту же операцию. Режущие инструменты, установленные на всех суппортах, налажены одинаково. Таким образом, станок представляет собой как бы несколько одно-шпиндельных вертикальных многорезцовых полуавтоматов, шпиндели которых размещены на вращающейся карусели. Загрузка шпин- [c.203]

На рис. П2 приведены примеры обработки заготовок из прутка на многошпиндельном автомате. На рис. И2, а показана обработка заготовки на четырехшпиндельном автомате по параллельному методу. Как видно из схемы, на каждом автомате все переходы операции повторяются и в конце цикла автомат изготовит одновременно четыре заготовки. На рис. И2, б показана обработка заготовки на четырехшпиндельном автомате по последовательному методу. Как видно из схемы, на каждом шпинделе вьшолняют отдельные переходы и за весь цикл автомат обрабатывает одну заготовку. [c.206]

На круглошлифовальных станках возможна обработка заготовок с конической поверхностью. При обработке пологого конуса верхняя часть стола станка может быть повернута на нужный угол к оси шпинделя шлифовального круга. Заготовки с большим углом конуса шлифуют при повернутой на заданную величину бабке шлифовального круга. [c.213]

Токарно-револьверный станок отличается от токарно-винторезного отсутствием задней бабки, на месте которой установлена револьверная головка с кареткой. Для обработки заготовок из пруткового материала шпиндель станка снабжен специальным механизмом подачи и закрепления прутка. [c.259]

При обработке заготовок, закрепленных в патроне, возможен ряд погрешностей, например конусность обтачиваемой цилиндрической поверхности, возникающая в результате непараллельности оси вращения шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости. Если отклонение оси вращения на длине L составляет а, то получаемая конусность обработанной поверхности [c.256]

Обработка заготовок на многошпиндельном автомате распределяется между отдельными шпинделями и для достижения максимальной производительности необходимо равномерно распределять работу между ними и стремиться к уравниванию путей прохода отдельных инструментов. [c.135]

На этих станках обрабатываются плоские поверхности торцовыми фрезами. Установка заготовок для обработки и снятия их по окончании обработки производится во время вращения стола таким образом происходит непрерывная обработка заготовок. Если на станке два шпинделя, то на одном шпинделе фреза производит черновую обработку, на другом — чистовую. [c.147]

Поэтому для обработки по данному принципу и применяют два инструмента. Кромочные шеверы , обрабатывают каждую сторону зуба колеса в отдельности. Конструкция шеверов для обеих сторон зуба одинаковая (фиг. 510,а). Обработку производят или последовательно одним шевером, изменяя его положение на шпинделе станка и направление вращения, или последовательно двумя шеверами, установленными соосно на шпинделе станка одним обрабатывают одну сторону зуба и при обратном ходе и изменении направления вращения — другую сторону зуба (фиг. 510,6). Заточка передней поверхности зубьев этих инструментов осуществляется кругом фасонного (дугового) профиля. Этим шевером невозможно производить нарезание колеса без предварительного образования зубьев. Поэтому он может быть применен только как чистовой или получистовой для обработки заготовок с имеющимися зубьями, в частности с полученными накаткой. Инструмент является чистовым, обеспечивает высокую точность зубьев и вместе с тем позволяет снимать сравнительно большие припуски с боковых сторон профиля зубьев колеса. [c.853]

На рис. 228 приведена схема технологического процесса автоматического производства поршней автомобильных двигателей 1 — загрузка алюминиевых чушек, из которых отливаются заготовки поршня 2 — плавка чушек в электрической печи, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — отливка заготовки поршня 4 — отрезание литников на специальном отрезном станке и возврат их в плавильную печь 5 — загрузка контейнеров поршнями 6 — термическая обработка заготовок поршня 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей 10 — черновое растачивание и зацентровка 11 — черновое обтачивание 12 — фрезерование горизонтальной прорези. После операции 12 встроенный в линию автоматический контрольный прибор в процессе транспортирования заготовок производит контроль канавок и при обнаружении неточности (брака) останавливает автоматическую линию и электрическим сигналом указывает шпиндель станка, на котором [c.409]

В обоих случаях для совмещения начала координат заготовки с осью вращения планшайбы необходимо предварительно, до установки на стол заготовки, совместить ось вращения щпинделя с осью вращения планшайбы горизонтально-поворотного стола, закрепленного на главном столе станка. Затем на планшайбу устанавливают заготовку и совмещают начало системы координат заготовки с осями вращения планшайбы и вращения шпинделя (см. табл. 27) в этом положении заготовку закрепляют и разворотом планшайбы добиваются параллельности полярной оси системы координат заготовки относительно какой-либо оси прямоугольной системы координат станка. При обработке заготовок угловые координаты обрабатываемых поверхностей задаются разворотом планшайбы, а линейные — перемещением главного стола. [c.543]

На одношпиндельных автоматах обработка заготовок происходит в одном шпинделе различными инструментами, которые установлены в поворотной револьверной головке и поперечных суппортах. [c.274]

Примеры автоматизированного оборудования, на котором должен будет работать станочник в начале XXI в., показаны на рис. 11.1 —11.3. При изготовлении деталей типа диска 7(рис. 11.1) используют гибкий производственный модуль (ГПМ) на базе токарного фронтального станка 3 с двумя шпинделями 5, мостового робота 1 с захватным устройством 4 и транспортно-накопительного устройства 2, представляющего собой этажерку 8, на которой находятся заготовки и обработанные детали. Управление станком осуществляется системой ЧПУ. Обслуживающий персонал получает информацию с помощью пульта 6, через который вводится программа обработки заготовки. Такой ГПМ оснащают устройствами для смены инструментов и зажимных элементов (или патронов), а также для автоматического зажима заготовок. На стан- " 1лняется двусторонняя обработка заготовок путем их пере- [c.354]

Источниками внешних периодических воздействий на упругую систему стан а являются центробежные силы быстровращающихся несбалансированных детален (роторов электродвигателей, шпинделей, валов и т. п ), так называемая магнитная неуравновешенность электродвигателей, пульсация гидравлических приводов, перр-сопряжение зубьев зубчатых колес, периодические возмущения от шарикоподшипни ков и возмущения, передаваемые через фундамент станка от посторонних источников воздействия и т п. Переменность сечения срезаемого слоя возникает при фрезеровя НИИ, протягивании, при обработке заготовок с переменным припуском и т. п. Сложный несинусоидальный характер многих периодических возмущений в станках создает сложный и широкий спектр колебаний системы, включающий как первые гармоник возмущений, так и ряд субгармоник. Некоторые возмущения имеют статистическую природу и для оценки колебаний приходится использовать методы статистическои [c.128]

При вышлифовывании канавок на автомате мод. AF3-10P заготовки загружают в регулируемый магазин, откуда питателем они поочередно подаются через направляющую втулку в цанговый патрон. После отвода питателя в исходное положение патрон зажимает заготовку на величину не менее 7 мм и шпиндель е заготовкой подается в зону резания, где вышлифовывается одна канавка. Стол опускается, и шпиндель отводится влево. В конце хода шпинделя стол поднимается, одновременно производится деление. Снова происходит подача шпинделя вправо, вышлифовывается вторая канавка. Стол опускается. Шпиндель отходит в исходное положение, цанговый патрон разжимается. Питатель подает очередную заготовку, которая выталкивает уже обработанную в направляющую трубу. Питатель отходит назад, патрон зажимает заготовку. Цикл обработки повторяется. Схема 05-работки аналогична обработке заготовок на автомате мод. АДРО-2бО. Правка круга на автомате производится автоматически с помощью одного алмаза по специальному кулачку, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемой заготовки сверла. Величина подачи алмазного устройства за каждый рабочий ход 0,01 мм. Размер шлиф)-вального круга ПП 250 X Я X 76, где Я=2 5 мм (в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок сверл). Материал круга 24А ЮН СТ1 — СТЗ БЗ 60 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Режим обработки Урдз — 60 м/с Sjip = 6004-700 мм/мин. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25—0,63. Контроль заготовок производят гладким микрометром 0—25 мм (ГОСТ 6507—60), измерительной линейкой I = 50 мм (ГОСТ 427—75) и инетрументальннм микроскопом типа ММИ-2 Q призмой. [c.61]

На фиг. 22 дан общий вид токарного станка типа С-193. Этот станок предназначается для обработки заготовок, устанавливаемых 8 центрах, в цанге, в кулачковом патроне или на планшайбе. Высота центров станка 100. чм, а расстояние между ними — 500 мм. Диаметр отверстий шпинделя равен 20 мм, а наибольший дпаметр прутка, обрабатываемого в цанге,— 14 мм. Габариты станка длина 1250 мм, ширина 590 мм, высота 1210 мм. Станок приводится в движение от электродвигателя мотцностью 1 кет, делающего 1420 об/мин. В результате наличия бесступенчатого редуктора станок имеет широкие возможности регулирования скоростей шпин- [c.32]

Разместив в стойке вертикальных суппортов дополнительную опору для прутка (неподвижный люнет), на автоматах продольного точения можно обрабатывать с высокой точностью достаточно длинные детали небольшого диаметра l/d < 10). При обработке заготовок из квадратного и шестигранного прутка используют вращающийся люнет. Шпиндель в автоматах продольного точения всегда вращается в одну сторону и имеет левое вращение. Поэтому правую резьбу на них нфезают методом обгона [c.486]

Перед обработкой заготовок УДПС рекомендуется проверить параллельность плоских поверхностей планшайбы и главного стола, перпендикулярность плоской поверхности планшайбы к осям вращения шпинделя и планшайбы при ее вертикальном и горизонтальном положениях. [c.545]

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы с шестью и восемью шпинделями применяются в крупносерийном и массовом производстве, особенно в автомобиле и тракторостроении. Отечественные вертикальные полуавтоматы с шестью (типа 1А283 и 1284) и восемью (тип 1282) шпинделями изготовляют для обработки заготовок диаметром до 300 и 400 мм. Шестишпиндельный вертикальный полуавтомат имеет круглый стол с шестью патронами. На вертикальной шестигранной колонне имеются пять рабочих позиций с суппортами и одна позиция без суппорта для снятия и закрепления обрабатываемой заготовки. Одновременно обрабатываются пять заготовок в это же время шестая заготовка устанавливается и закрепляется в патроне после того, как снята обработанная деталь. Таким образом, за поворот стола на одну позицию снимается одна обработанная деталь. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...