Износ и стойкость фрез

Износ и стойкость фрез [c.117]

ИЗНОС и СТОЙКОСТЬ ФРЕЗ. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.17]

Износ и стойкость фрез. Стойкостью, плн периодом сгой/сост , называется время (в минутах) непрерывной работы фрезы между двумя ее переточками и обозначается буквой Т. Период стойкости зависит от величины износа, допустимого для дайной фрезы, а износ и, следовательно, стойкость очень сильно зависят от скорости резания. [c.18]

ИЗНОС и СТОЙКОСТЬ ФРЕЗ [c.35]

Большое влияние на износ и стойкость фрезы оказывает также подача. По мнению М. Н. Ларина [22], фрезерование гетинакса следует производить с увеличенной подачей. Однако одним из факторов, ограничивающих увеличение подачи, является появление сколов на кромках заготовок при входе и выходе фрезы. Исследования, проведенные им по торцовому фрезерованию гетинакса, показали, что оптимальной подачей является Зх = =0,221 мм. Дальнейшее повышение подачи, по его наблюдениям, приводит лишь к незначительному повышению производительности и вызывает обламывание кромок заготовки при входе и выходе фрезы. [c.56]

Вторым фактором, оказывающим значительное влияние на износ и стойкость фрезы, а также на шероховатость обработан- [c.69]

Элементы срезаемого слоя 59. Поперечное сечение и объем срезаемого слоя 60. Равномерность фрезерования 61, Составляющие силы резания и мощность при фрезеровании 62. Материалы, применяемые для изготовления фрез 63. Износ и стойкость фрез 64. Скорость резания 65. Выбор рациональных режимов фрезерования 66. Классификация фрез 67. Новые конструкции торцовых твердосплавных фрез Заточка и контроль фрез после заточки [c.279]

ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ФРЕЗ. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ И МАШИННОЕ [c.213]

ИЗНОС И стойкость ФРЕЗ [c.115]

ИЗНОС и стойкость ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ [c.311]

Износ и стойкость цилиндрических фрез [c.258]

Износ и стойкость торцовых фрез [c.264]

Как видим, наименьшая стойкость инструмента получилась при смещении изделий q = О, когда врезание зуба происходит с нулевой толщиной среза — = 0 очевидно, в этом случае имеет место усиленный износ режущей кромки в результате большого трения. Небольшое смещение изделия в направлении вращения облегчает процесс врезания и это способствует значительному увеличению стойкости инструмента. Однако с увеличением смещения изделия возросла толщина среза при врезании, сила удара увеличилась и стойкость фрезы уменьшилась почти наполовину. [c.346]

Десять-пятнадцать лет тому назад многие ученые и инженеры-практики считали, что сложный процесс снятия стружки различными инструментами не может быть подчинен общим законам. Все вопросы резания для различных инструментов рассматривались независимо друг от друга. Причем, с точки зрения износа и стойкости инструментов и процесса образования стру> <ки, сравнительно полно были разработаны только вопросы резания резцами. Изучение процессов резания другими инструментами, такими, как фрезы, протяжки, зуборезный инструмент находилось в зачаточном состоянии. Теории резания металлов, в полном смысле этого слова, не существовало. [c.7]

Фиг. 72. Изменение износа и стойкости цилиндрической фрезы при различной

ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ [c.355]

ИЗНОС И стойкость ТОРЦОВЫХ ФРЕЗ [c.368]

Зависимость скорости резания V от стойкости фрезы 7ф в графической форме показана на рис. 14.33. Эта кривая построена по значениям скорости резания и стойкости фрезы в точках пересечения линии критерия допустимого оптимального износа с кривыми износа. [c.241]

Рекомендуемые режимы резания фрезами, оснащенными композитом, приведены в табл. 32. Режимами резания можно варьировать в пределах, указанных в таблице, в зависимости от конкретных условий обработки размеров фрезеруемой поверхности, жесткости станка, требуемой шероховатости поверхности и т. д. При этом необходимо помнить, что на щероховатость поверхности и стойкость фрез наибольшее влияние оказывает подача на 1 зуб фрезы. В качестве критерия износа принимается ширина ленточки износа по задней поверхности величиной не более 0,4 мм, [c.174]

Углы в плане. От выбранных углов в плане зависят толщина и ширина среза, а следовательно, износ и стойкость торцовой фрезы. [c.229]

В этой главе приводятся результаты исследования по определению влияния параметров резания на износ и стойкость концевых пазовых, угловых и дисковых трехсторонних фрез с целью установления рациональных режимов фрезерования. [c.54]

При пазовом фрезеровании гетинакса концевая фреза находится в неблагоприятных условиях резания, так как вследствие плохих условий отвода тепла из зоны резания и абразивного воздействия материала режущие кромки инструмента подвергаются интенсивному изнашиванию. Этим объясняется, что при пазовом фрезеровании гетинакса при.меняются сравнительно низкие скорости резания. При проведении исследования изучалось влияние скорости резания, подачи, ширины фрезерования и диаметра фрезы на характер, величину износа и стойкость инструмента. Исследования проводились фрезами диаметрами 22 28 44 мм в диапазоне скоростей резания 48—100 м/мин, подач на один зуб фрезы 0,15—0,42 мм, при ширине фрезерования о [c.54]

Как видно из графиков (фиг. 18, б и в), диаметр фрезы и ширина фрезерования при пазовом фрезеровании гетинакса в значительно меньшей степени влияют на износ и стойкость инструмента. [c.57]

Влияние скорости резания на износ и стойкость угловых фрез исследовалось прн постоянных диаметре фрезы Вфр = 115 мм ширине фрезерования Б = 14 мм глубине резания = 7 мм подачи на зуб фрезы 5г = 0,2 мм и оптимальных значениях переднего и заднего углов, соответственно равных V = Ю и а = 15°. [c.58]

При проведении исследования, наряду с изучением влияния различных параметров на износ и стойкость инструмента, особое внимание было уделено установлению характера и степени влияния скорости резания, подачи, глубины резания и диаметра фрезы на шероховатость обработанной поверхности, являющуюся одним из главных факторов, лимитирующих повышение режимов резания при фрезеровании текстолита. [c.67]

Ниже рассматривается влияние различных факторов на износ и стойкость твердосплавных фрез при обработке слоистых пластмасс. [c.81]

Уменьшение стойкости фрез при увеличении глубины резания можно объяснить влиянием трех факторов. Во-первых, увеличением длины контакта режущей кромки и пластмассы, что вызывает больший износ за одно и то же время работы фрезы. Во-вторых, с увеличением глубины резания увеличивается толщина среза (стружки) и, следовательно, увеличивается сила резания и удельная работа трения, т. е. увеличивается износ и нагрев фрезы, уменьшается ее стойкость. И, в-третьих, при увеличении глубины резания увеличивается путь резания и уменьшается путь охлаждения фрезы за один ее оборот, что способствует повышению температуры нагрева режущей части фрезы. [c.98]

Вторым фактором, оказывающим значительное влияние на износ и стойкость цилиндрических фрез, а также на шероховатость обработанной поверхности, является подача. Оптимальное значение подачи = 0,2-i-0,4 мм/зуб. При >0,4 мм/зуб на обработанной поверхности появляются сколы и расслаивание материала. При фрезеровании текстолита с подачами ниже 0,1 мм/зуб несколько уменьшается шероховатость обработанной поверхности, но значительно увеличивается износ режущего инструмента. [c.133]

При обработке углеродистой стали 45 влияние различных СОЖ на износ и стойкость фрез заметно изменяется в зависимости от условий фрезерования. При фрезеровании со скоростью 98 м/мин с применением различных масляных СОЖ фрезы изнашиваются в основном по главной задней грани. При применении масляных СОЖ с химически активными присадками (МР-1, МР-4, сульфофрезол) режущая часть фрез как по уголкам, так и по главной задней грани изнашивается более равномерно, чем при работе с маслами без присадок, например с ИС-12, веретенным АУ или масляной жидкостью ОСМ-3, содержащей малое количество химически активных присадок. С применением водных СОЖ (эмульсий ЭТ-2, Укринол-1, С-8265 и синтетических жидкостей Мобилмет Ц-250 и Аквол-10) износ фрез развивается преимущественно по [c.121]

Исследование влияния скорости резания на износ и стойкость фрез, а также на шероховатости обработанной поверхности проводилось в диапазоне скоростей резания от 183 до 365 м1мин при постоянных значениях подачи Зг = 0,1 мм1зуб и глубине резания I = 2 мм (фиг. 24, а). [c.67]

Исследование влияния скорости резания на износ и стойкость фрезы производилось при следующих условиях обработки. Скорость резания изменялась от 335 до 840 м1мин. При этом подача была равна 0,1 мм1зуб, глубина резания — 44 мм, диаметр фрезы — 176 мм. Результаты этих опытов показаны на фиг. 28, а и 29, в. [c.73]

Так например, на графике (фиг. 72) показано, как изменяется Йнтенсивность износа и стойкость цилиндрической фрезы с nsMeiie-ijneM заднего угла при обработке стали ОХМ на следующих режимах резаний подача на один зуб 0,106 мм, глубина [c.88]

По оравнению с паз1авы1М, цилиндрическим и торцовым фрезерованием несколько иное влияние на износ и стойкость угловых фрез оказывает изменение ширины фрезерования. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...