Износ и стойкость сверл

Износ и стойкость сверл [c.98]

Износ и стойкость сверл, зенкеров и других инструментов [c.65]

Геометрия и диаметр сверла. Геометрия сверла влияет на теплообразование и теплоотвод от режущих кромок, а следовательно,, на интенсивность износа и стойкость сверла. Для повышения стойкости, или скорости резания, допускаемой сверлом, произ- водят специальную заточку сверла, в результате которой улучшается его геометрия. Способы заточки приведены выше. [c.160]

С уменьшением главного угла в плане стойкость сверла, как и любого другого инструмента, возрастает, так как возрастает отношение Ыа. Но одновременно с этим происходит увеличение крутящего момента и непроизводительного пути врезания сверла, что нежелательно. Затупление сверла лимитирует износ периферийной точки главного лезвия. Для уменьшения интенсивности изнашивания контактных поверхностей в точке М (рис. 240) сверло на участке главного лезвия длиной I затачивают под двойным углом 2фо, меньшим, чем угол 2ф стандартного сверла. В результате этого наиболее нагруженная и уязвимая точка главного лезвия будет работать с главным углом в плане ф < ф и стойкость сверла повысится. Возрастание крутящего момента и пути врезания, происходящее при этом, будет значительно меньше, чем если бы все главное лезвие было расположено под углом Фо- Сверла, заточенные указанным образом, называют сверлами с двойной заточкой. При двойном угле в плане 2ф = 116 -ь [c.304]

Указанные покрытия обладают высокой износо- и коррозионной стойкостью, пористость их составляет ж1%. Толщина покрытия колеблется от десятков микрометров до 1500 мкм. Область применения КП, полученных детонационным способом, весьма разнообразна они используются для изготовления электроконтактов, сверл, матриц для литья в газотурбинной технике для протяжки для покрытия шпинделей, щек дробилок, измерительного инструмента. [c.251]

Цианированный инструмент имеет повышенную стойкость. Повышение стойкости — результат как повышенной твердости поверхностного слоя, так и пониженного коэффициента трения при резании, что уменьшает износ и повышает красностойкость инструмента. Рекомендуется цианирование с глубиной слоя 0,01—0,03 мм, так как при больших слоях режущая кромка инструмента получается хрупкой. Жидкому низкотемпературному цианированию подвергают протяжки, сверла, резьбовой инструмент и некоторые другие виды инструмента из быстрорежущей стали. [c.405]

Износ направляющих ленточек при работе спиральными сверлами, приводящий к образованию прямого конуса, является весьма нежелательным явлением. Обычно он имеет место при обработке вязких сталей. Он часто ограничивает период стойкости сверла, приводит к защемлению сверла в обрабатываемом отверстии и может служить причиной поломки сверла. [c.79]

Основной вид износа, ограничивающий стойкость инструмента, пр сверлении бывает разным для различных обрабатываемых материалов. Внешние признаки, характеризующие появление максимально допустимой величины износа,— это повышение усилия подачи и начало специфического звука сверла (писк, скрежет). [c.80]

На рис. 30 приведены результаты испытаний СОЖ при сверлении стали 40Х со скоростью резания 31,4 м/мин. Стойкость сверл при работе с водными СОЖ максимально изменялась приблизительно в 2 раза. Причем увеличение стойкости достигается здесь главным образом за счет сохранения режущей способности инст рументов при больших значениях износа (так, средняя величина предельного износа сверл по уголку изменяется от 0,75—0,95 мм до 0,85—1,25 мм). Величина предельного износа по уголкам сверла при работе с масляными СОЖ изменяется в более широких пределах, чем для СОЖ на водной основе, — от 0,5—0,55 мм с маслами типа веретенное АУ и ИС-12 без присадок до 0,7—0,9 мм с маслами, содержащими химически активные присадки. Масляные жидкости по сравнению с водными обусловливают в целом более низкий темп изнашивания, но меньшую величину предельного износа, при которой теряются режущие свойства сверл. [c.99]

Таблица 6.10 Средняя стойкость сверл Т и допустимый при этом износ

Среднюю стойкость сверл и допустимый при этом износ ориентировочно следует выбирать из табл. 6.10. [c.237]

В предлагаемом справочнике молодой рабочий найдет материалы по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам), зуборезным и абразивным инструментам, сведения об инструментальных материалах, их стойкости, износе и др. [c.3]

Для спиральных сверл [82] оптимальная продолжительность обработки 30 мин. За это время стойкость сверл увеличилась при горячем фосфатировании на 500%, в горячей воде на 380% и при холодном — на 116%. Благоприятное действие горячей воды объясняется структурными изменениями в металле и быстрым выравниванием напряжений, при холодном фосфатировании образуется тонкая мелкокристаллическая пленка, способствующая в процессе резания уменьшению силы трения и механического износа инструмента, а при горячем фосфатировании оказывают влияние оба указанных фактора. [c.254]

Двойная заточка (см. рис. 24.б), заключающаяся в образовании на уголках сверла переходных кромок с углом 2ф =70н-75° н шириной Ь=0,20, повышает прочность уголков сверла, улучшает теплоотвод от них, способствует уменьшению износа уголков и повышению стойкости сверла. Двойная заточка проводится обычно на том же оборудовании, что и заточка задних поверхностей, или на специальном приспособлении к универсально-заточному станку. [c.91]

Зависимость между скоростью резания и стойкостью. Эта зависимость при сверлении аналогична зависимости при токарной обработке. Чем больше скорость резания, тем больше тепловыделение, тем интенсивнее износ, тем скорее затупится сверло, тем меньшую стойкость оно будет иметь. Математически эта зависимость между скоростью резания и стойкостью выразится так [c.291]

Износ, стойкость и заточка сверл [c.94]

Интенсивный износ по задним поверхностям приводит к снижению стойкости сверла. Он может произойти при недостаточной величине задних углов, отпуске режущей кромки при заточке, неправильном назначении режима резания (завышенных значениях скорости и подачи) и состава СОЖ. Для устранения этого недостатка необходимо в первую очередь проверить соответствие режима резания, рекомендуемого для данного размера сверла, и обрабатываемого материала. Если режим резания выбран правильно, то следует проверить задние углы сверла и при необходимости переточить его или заменить другим. [c.209]

Одним из способов повышения труда при сверлении является двойная заточка сверл (см. эскизы табл. 80). Заборная часть сверла с двойной заточкой имеет две пары режущих кромок. Короткие кромки длиной около 0,20 образуют угол 70—75°, длинные кромки—угол при вершине 116—118°. При двойной заточке увеличивается ширина стружки, уменьшается ее толщина в наиболее напряженном месте режущей кромки, вследствие чего уменьшается износ уголков режущей кромки и повышается стойкость сверла при обработке стали в 2—3 раза и при обработке чугуна в 3—5 раз. [c.144]

Средние значения допустимого износа, определяющего стойкость резцов, фрез, сверл и других инструментов, приведены в табл. 28. Характерный вид износа резцов и фрез по задним граням показан на фиг. 29. [c.99]

Двойная заточка сверл улучшает процесс сверления и повышает стойкость сверл, так как разгружает наиболее нагруженную часть режущих лезвий, подверженную при одинарной заточке наиболее быстрому износу и затуплению. [c.162]

Для устранения износа направляющих ленточек и повышения стойкости сверл применяется подточка ленточек (рис. 16). [c.50]

Подточку ленточек производят на длине 2—3 лш путем снятия затылка под углом 6—8°, оставляя узкую фаску шириной 0,1—0,2 лш. Эта фаска необходима для того, чтобы при износе сверла его диаметр на этом участке не уменьшался бы и не получилось бы защемления и поломки сверла. При обработке вязких сталей, особенно когда сверление сопровождается налипанием частиц обрабатываемого металла на ленточки, такая заточка дает увеличение стойкости сверла от 2 до 6 раз. [c.50]

Расчеты температурных полей и силовых нагрузок показывают, что стойкость сверл в основном определяется адгезионным, абразивным и усталостным видами износа. Поэтому зависимость скорости резания от износа сверла при этих условиях имеет сложный характер и описывается степенными экспериментальными зависимостями с большими погрешностями. [c.59]

У спиральных сверл изнашиваются передняя и задняя поверхности, ленточка и поперечная кромка (рис. 69). При работе по чугуну лимитирующим (ограничивающим стойкость сверла) является износ по задней поверхности со срезом уголков Лу. При работе по стали лимитирующим является износ по ленточкам Ал- [c.158]

Подточка ленточки (рис. 31, г) уменьшает износ, наиболее сильный в уголках на границе ленточки и режущей кромки сверла, трение ленточек о стенки отверстия и повышает стойкость сверла. Для этого у ленточки на длине /1 = 1,5—5 мм в зависимости [c.72]

Подточка ленточки (рис. 39) уменьшает трение ленточек о стенки отверстия и повышает стойкость сверла. Для предупреждения быстрого износа ленточки рекомендуется затачивать ее задний угол, равный 6—8°, на небольшой длине 1,5—2 мм у сверл диаметром 12—30 мм и 3—4 мм у сверл диаметром 30—80 мм. [c.57]

Стойкость сверла, как и другого режущего инструмента, определяется величиной допустимого лимитирующего износа. При сверлении стали интенсивно изнашиваются ленточки и периферийные участки задних поверхностей сверла. Лимитирующим обычно является износ по ленточкам, определяющий величину слоя, подлежащего удалению при переточке [3, 12]. При обработке чугуна более ускоренному износу подвергаются периферийные участки задней поверхности. [c.115]

При сверлении стали 45 характер изменения износа и стойкости сверл в зависимости от вида СОЖ и режима резания в целом такой же, как и при обработке стали 40Х. Отличительной особенностью является то, что в исследованном диапазоне скоростей резания при работе сверлами из стали Р6МЗ водные СОЖ обеспечивают стойкость сверл в 10 раз и более высокую, чем масляные, что [c.101]

Расчет затрат на проведение исследования износа различи ными методами. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) провел испытание сверл и резцов из быстрорежущих сталей согласно методике по ГОСТ 3379-46 при глубине резания t=3 мм и подаче 5=0,75 мм1об. Испытания велись до полного затупления режущей кромки задней грани (Лз=2 3 мм) при четырех различных скоростях ре-рания v V2, Vz, 4 и стойкости 10—80 мин. [c.126]

На практике количество переточек и время машинной работы сверла до полного износа нередко сокращается, так как инструмент, особенно малого диаметра, выкрашивается и даже разрушается под влиянием вибраций или перегрузки. Поэтому иногда приходится затачивать сверла специально с учетом жесткости системы СПИД например, при сверлении трудно обрабатываемых сталей и сплавов на нежестких станках уменьшать углы 2ф й увеличивать задние углы вблизи поперечной кромки, хотя это может быть и невыгодным с точки зрения стойкости сверла при нормальных условиях работы. [c.260]

Сверло, как и многие другие инструменты, нормально работает TOJibKO до начала периода катастрофического износа. Дальнейшее продолжение работы сильно сокращает допустимое количество за-точ ек и суммарную стойкость сверл. [c.80]

ХВГ, 9ХВГ Повышенная прокаливаемость, стойкость против износа и малая склонность к деформациям при закалке Режущие инструменты с острыми кромками (фрезы, ножи для бумажной промышленности, длинные метчики, сверла и развертки), штампы для холодной штамповки [c.207]

Материал режущей части сверла. От физико-механических свойств мат оиалз режущей части сверла зависит интенсивность износа, а следовательно, и скорость резания, допускаемая сверлом при одинаковой стойкости и прочих равных условиях сверления. Так, свеола из инструментальных углеродистых сталей допускают скорости резания, в 2 оаза меньшие по сравнению со сверлами из быстрорежущих сталей Р18 и Р9 сверла же с пластинками твердых сплавов — в 2—3 раза большие. [c.293]

Стойкость сверл повышают также подточкой ленточек. Ленточки подтачивают на длине 2—3 мм (начиная от главной режущей кромки) путем затыловки под углом 6—8°, оставляя узкую фаску шириной 0,1—0,2 мм. Фаска необходима для того, чтобы при износе сверла его диаметр на этом участке не уменьшался, так как уменьшение может привести к защемлению и поломке сверла. При обработке вязких сталей, сопровождающейся налипанием частиц обрабатываемого материала на ленточке, такая заточка повышает стойкость сверла в 2—6 раз. [c.145]

Исследованиями установлено, что износ инструментов с ни-кель-фосфорным покрытием проходил равномерно, без сколов и вырывов, которые вызываются действиями адгезионного износа. Стойкость сверл с таким покрытием увеличивалась в 2,7—3,3 раза в зависимости от обрабатываемого материала.. Хорошие результаты по повышению стойкости режущего инструмента были получены при нанесении покрытий методами, разработанными в лаборатории специального материаловедения. Хотя дисульфидмолибденовые смазки уже несколько лет применяются в нашей стране для нанесения на режущий инструмент, сведения об эффективности их действия очень ограничены. Наиболее распространенные смазки, приготовленные из порошка дисульфида молибдена и парафина, используются обычно в виде карандашей, которыми натирают рабочую поверхность инструмента (например, на криворожском заводе Коммунист ). Другим примером образования твердой смазочной пленки является покрытие инструмента суспензией дисульфида молибдена по специальной технологии (например, в Воронежском по-.литехническом институте). Полученные в заводских условиях результаты испытаний показывают, что применение дисульфид-молибденовой смазки может дать значительный экономический эффект при различных видах обработки. [c.141]

Последнее время все большее внимание уделяется роли электрических и магнитных явлений при износе режущего инструмента. Разрыв электрической цепи деталь — станок — инструмент или создание нротивотермо- э. д. с. позволило повысить стойкость сверл в 1,5—2 раза. Однако природа этих явлений до сих ггор глубоко не изучена. [c.36]

Упрочнение поверхностного слоя. Высокая твердость поверхностного слоя, которая повышает сопротивление инструмента износу и обеспечивает длительный период его стойкости, имеет особое значение для процессов резания фигурным инструментом (сверла, развертки, фрезы, долбяки). Упрочнение поверхностного слоя быстрорежущей стали после ее закалки тем более важно, что при высокой температуре закалки быстрорежущей стали, достигающей 1250— 1300 , па лезвии получается обезуглероженпый поверхностный слой. [c.159]

Зависимость стойкости сверла от скорости резания установлена при подаче s = 0,11 мм1об и глубине сверления 2,5—3D. Скорость резания изменялась от 4 до 15 м/мин, работа производилась с обильным охлаждением за критерий затупления принимался износ сверла по задней поверхности /г, = 0,5 мм. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...