Износ и стойкость шлифовальных кругов

ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ [c.458]

Зависимость размерного износа и стойкости шлифовального круга от его характеристики и режима шлифования [c.101]

СИЛЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ШЛИФОВАНИИ. ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ [c.274]

Износ и правка шлифовальных кругов. Стойкость круга. Шлифовальный круг под действием сил резания изнашивается. Характер износа круга зависит от его назначения и способа обработки. Например, при наружном круглом шлифовании с поперечной подачей круга на каждый двойной ход стола сильнее изнашивается та часть поверхности круга, которая соприкасается со срезаемым слоем (рис. 218, а). При поперечной подаче на каждый ход стола круг изнашивается равномерно с двух сторон (рис. 218, б). Внешними признаками затупления круга являются увеличение шероховатости шлифуемой поверхности, появление прижогов и дробления на ней, засаливание круга, появление шума в результате вибраций и др. Для восстановления режущих свойств и формы круга производится его правка. По исследованиям ВНИИАШа [33], режущие свойства круга восстанавливаются полностью при съеме с его затупившейся поверхности слоя толщиной 0,08 мм. Качество правки круга влияет на качество шлифуемой поверхности, поэтому в зависимости от заданной точности и чистоты шлифования применяют различные способы инструмент и режим правки. [c.360]

Стойкость шлифовального круга определяется в основном взаимосвязью (химической реактивностью) обрабатываемого металла с абразивом в условиях высокой температуры. Например, исследования [83 ] показали, что при температуре 1200° С титан и его сплавы реагируют с электрокорундом в шесть раз активнее, чем с карбидом кремния. Зерна карбида кремния имеют максимальный износ при шлифовании чистого железа и минимальный при шлифовании чугуна. Сухое шлифование вызывает значительный износ абразивных зерен, этому способствует склонность их к химическим реакциям с обрабатываемым материалом. [c.372]

При работе круга пространства между зернами заполняются. отходами шлифования (металлическая пыль, частицы изношенных зерен и связки), и круг теряет режущую способность или, как говорят, засаливается . Потеря режущих свойств круга и его формы (из-за неравномерного износа) восстанавливается периодической правкой (заточкой). Средний период стойкости шлифовальных кругов составляет 30—40 мин. [c.274]

Следовательно, при обработке жаропрочных сплавов можно достигнуть значительного повышения стойкости шлифовального круга и снижения его износа путем уменьшения возможности налипания металла на зерна круга. Интенсивность налипания в большой степени зависит от характеристики шлифовального круга, режима шлифования и состава смазывающе-охлаждаюш,ей жидкости. [c.405]

В период между правками, в процессе шлифования, происходит постепенное уменьшение размера шлифовального круга, а также изменение режущей способности круга. На погрешность обработки при использовании приборов активного контроля во многих случаях размерный износ круга не влияет. Однако изменение режущей способности круга за период его стойкости приводит к изменению сил резания, а следовательно, к появлению различных по величине силовых и тепловых деформаций системы. С уменьшением режущей способности круга ухудшаются чистота обрабатываемой поверхно и и геометрическая форма детали. [c.17]

Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10—15% рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. По этой причине в некоторых новых конструкциях станков для совмещенного шлифования применены алмазные ролики (профиль которых соответствует профилю шлифуемой поверхности), которые в процессе правки методом врезания формируют заданный профиль шлифовального круга. В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 — 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [c.400]

Для увеличения стойкости круга и получения менее шероховатой обработанной поверхности (что получается при малых i) необходимо скорость заготовки уменьшить, а скорость круга увеличить. Но уменьшение окружной скорости заготовки приводит к увеличению машинного времени (снижению производительности), а потому очень низкое значение Vs невыгодно повышенное значение Уз приводит к увеличению износа круга (снижению стойкости). Кроме того, с уменьшением Ug возрастает время контакта между шлифовальным кругом и заготовкой, что приводит к повышению температуры шлифования и может вызвать прижоги обработанной поверхности с увеличением Vs возрастают центробежные силы и амплитуда вибраций, что может привести к дробленой (некачественной) обработанной поверхности. [c.427]

Чрезмерное увеличение В приводит к необходимости применять тяжелые и более дорогие шлифовальные круги увеличение Пз и <5 вызывает возрастание глубины резания, приходящейся на одно зерно, а следовательно, увеличение износа шлифовального круга, снижение его стойкости и ухудшение качества обработанной поверхности на ухудшение качества обработанной поверхности влияет и увеличение 5д. С увеличением скорости вращения шлифоваль-иого круга уменьшается глубина резания, приходящаяся на одно зерно, а следовательно, уменьшается износ круга, повышается его стойкость и улучшается качество (микрогеометрия) обработанной поверхности. Но увеличение скорости вращения шлифовального круга (скорости резания) на обычной керамической связке сверх 30—35 м/с вызывает разрыв круга вследствие его малой прочности. Необходимо изыскать такую связку, которая обеспечивает повышение скорости вращения круга без опасения его разрыва. [c.432]

Из опытных данных следует, что с увеличением скорости шлифовального круга его износ понижается, а стойкость, наоборот, повышается. Это можно объяснить тем, что, как мы уже выяснили, с увеличением скорости круга толщина стружки, снимаемой каждым зерном круга, а следовательно, и нагрузка на зерно уменьшается. [c.407]

При плоском шлифовании торцом круга больших плоскостей в отличие от круглого наружного шлифования возникает значительная дуга контакта круга с обрабатываемой деталью. Каждое абразивное зерно находится продолжительное время в контакте с деталью и в среднем снимает значительно больший объем металла, чем при круглом шлифовании. Размерный износ шлифовального круга при этом достигает 0,5—0,8 мм за период его стойкости. [c.107]

Повышение скорости вращения круга при внутреннем шлифовании, особенно при обработке отверстий малых диаметров встречает значительные трудности в связи с необходимостью высоких чисел оборотов шпинделя. Снижение окружной скорости ниже обычно применяемой (35 м сек) в большинстве случаев снижает режущую способность круга. На практике обычно допускается размерный износ шлифовального круга до 0,65 от начального диаметра нового круга при снижении скорости вращения круга до 35%. С уменьшением окружной скорости круга ухудшается шероховатость поверхности, возрастает радиальная сила шлифования, размерный износ круга и снижается его стойкость, поэтому в новых станках окружная скорость в процессе обработки поддерживается постоянной. [c.339]

Преимущества этих резцов таковы заточка резца проста и многократна. Когда лезвие резца износится на части окружности, резец, не снимая с державки, поворачивают около оси. Повторяя по мере надобности этот прием пять-шесть раз, постепенно используют таким образом всю окружность. После затупления резца можно шлифовальным кругом снять по всей окружности слой металла на фаске, до десяти раз. Таким образом, каждая головка может работать до 50 периодов стойкости, причем только шесть-восемь раз приходится снимать резец со станка для заточки. [c.256]

Шлифование заготовок из труднообрабатываемых жаропрочных сталей и сплавов отличается большими энергозатратами и сопровождается быстрой потерей шлифовальным кругом режущей способности ввиду высокой теплосиловой напряженности процесса обработки. Из табл. 6.5 следует, что, варьируя составом СОЖ, можно более чем в 4 раза изменить период стойкости круга, почти в 2 раза - составляющие силы шлифования, более чем в 2 раза - размерный износ круга. [c.302]

Подточка цилиндрических ленточек, которая заключается в снятии затылка по ленточке на длине 3—4 мм с оставлением очень тонкой фаски. Цель этой подточки — повышение стойкости сверл в 2— 3 раза за счет уменьшения износа по диаметру, приводящего к образованию прямого конуса и как следствие к защемлению и поломкам инструмента. Применение подточки по ленточке весьма эффективно, за исключением случаев обработки металлов, очень твердых и неоднородных или содержащих абразивные включения. Рекомендуемый задний угол на ленточке 6—8°, ширина оставляемой фаски 0,1—0,2 мм, длина подточки — 1,5—5 мм (в зависимости от диаметра сверл). Подточку рекомендуется производить в сменных обратных центрах, которые для возможности подвода шлифовального круга к сверлу имеют односторонний срез [c.6]

Способность шлифовального круга сопротивляться засаливанию и затуплению в процессе обработки называют стойкостью. Ее численным выражением служит скорость изнашивания круга, т. е. отношение износа инструмента ко времени резания. Величина, обратная скорости изнашивания круга, называется его износостойкостью. [c.19]

Затачивание и перетачивание резцов обычно производят в специальных двухместных приспособлениях на универсально-заточных станках для обеспечения идентичности профилей. Для предварительной заточки можно рекомендовать шлифовальные круги формы 4К характеристик 24А, 40, М3, 8, К5, для окончательной заточки — круги из эльбора 1Т, Л6—8, СМ1, К 100 %-ной концентрации. Суммарная стойкость комплекта резцов (в ч) до полного износа может быть определена по формуле [c.647]

Не вызывает сомнения, что для решения вопроса об автоматизации смены и регулирования инструментов можно использовать средства автоматического контроля размеров изделия в процессе работы. Наибольшее распространение автоматический контроль и подналадка инструмента получили на шлифовальных станках. Это произошло не случайно, а в связи с малой стойкостью абразивного инструмента и необходимостью постоянного наблюдения за размерами шлифуемой детали. Подобного рода устройства часто основаны на том, что деталь, размер которой вышел из допуска вследствие износа круга, включает при своем сходе со станка механизм, подающий инструмент к детали, до тех пор, пока не будет получена деталь требуемого размера. [c.116]

Шлифовальные круги для скоростного резания 1. Скоростное шлифование предъявляет требования, наряду с другими факторами технологического процесса, также и к шлифовальному кругу. Скоростные круги используются на станках для плоского, круглого наружного и внутреннего ш.лифования, а также при шлифовании резьбы. Преимуществами скоростного шлифования по сравнению с обычным являются 1) повышение производительности по машинному времени 2) уменьшение износа и увеличение стойкости круга 3) высокое качество обработанной поверхности (повышение чистоты, уменьшение прижогов и др.). [c.69]

Учитывая высокие нагрузки при обработке аустенитных сталей и склонность их к сильному наклепу, приходится для резцов подбирать твердые сплавы, обладающие наибольшей прочностью (например, ВК8 ВК6, Т5К10 и т. п.), хотя и не отличающиеся большей износо- и красно стойкостью. Они, кроме того, менее чувствительны к тепловому удару способствующему трещинообразованию и выкрашиванию режущих кромок В последнее время резцы с пластинками ВК8, ВК6, ВК4, Т5КЮ и др рекомендуют охлаждать после напайки их в масле с температурой 70— 100° С, что приводит к уменьшению остаточных напряжений и трещин при заточке инструмента и его работе. Подобные результаты получались и при заточке твердых сплавов с предварительным нагревом до 800° С или при эластичной заточке (с подпружиненным шлифовальным кругом). [c.331]

Подбирать режимы резания необходимо и с точки зрения стойкости абразивного инструмента. Износ шлифовального круга может происходить различным образом в зависимости от обрабатываемого материала, рода абразива и режима его работы. Ряд исследователей [87, 91 ] отмечает, что исходная твердость стали и характер термической обработки не оказывают существенного влияния на обрабатываемость ее шлифованием. Легирование стали добавками хрома, марганца, никеля незначительно ухудшает обрабатываемость, в то же время добавки вольфрама, кремния, титана и других элементов, значительно повышающих жаропрочность, резко затрудняют обработку шлифованием. Например, при шлифовании углеродистой стали [71 ] абразивная способность шлифовального круга в 20—40 раз выше, чем при обработке ж аропрочных сталей. [c.372]

Важнейшим фактором при назначении характеристик шлифовального круга и режимов обработки является стойкость. Износ шлифовального круга может происходить как за счет его засаливания главным образом продуктами деструктированного полимера, так и за счет изменения геометрической формы круга, что влияет на точность и качество поверхности. Кроме того, в процессе обработки происходит затупление зерен, отрыв их отдельных частиц из-за имеющихся дефектов типа микротрещин, а также вырыв отдельных зерен вследствие интенсивного истирания связки круга. [c.143]

Круги для скоростного шлифования изготовляются из высококачественных абразивных материалов — нормального или белого электрокорунда, а также из монокорунда. Шлифовальные круги из монокорунда имеют ряд преимуществ по сравнению с круга1 н1 из электрокорунда. Режущие кромки зерен монокорунда более легко внедряются в обрабатываемый материал, поэтому круги из монокорунда работают с меньшими радиальными илa ш, что снижает биение и износ подшипников шпинделя кру га и улучшает чистоту шлифуенюй поверхности. Стойкость их в 1,5—2 раза выше, износ меньше в среднем на 35—40%, производительность на 10—20% больше. В процессе шлифования поверхность детали меньше нагревается, в результате чего снижается опасность получения прижогов и короблений. Это имеет особое значение для обработки таких сталей, которые обладают повышенной чувствительностью к высокотемпературному нагреванию, например цементированные или азотированные стали. [c.69]

Лабораторные испытания шлифовальных кругов из легированных электрокорундов и из электрокорунда белого проводились при обработке стали 45, ШХ15 и 40Х на обдирочном и чистовом режимах. На обдирочном режиме производительность кругов из легированных электрокорундов была на 15—20%, а на чистовом на 20—25% больше, чем кругов из электрокорунда белого. Удельная производительность кругов из легированных электрокорундов оказалась в 1,5—2 раза выше, чем кругов из электрокорунда белого соответственно износ кругов был на 10—30% ниже. Производственные испытания позволили установить, что круги, изготовленные из легированных электрокорундов, при шлифовании закаленных сталей имеют стойкость на 30—50% большую, чем круги из электрокорунда белого. [c.84]

Вольфрамо-молибденовые стали Р6М5, Р6АМ5 наиболее распространены для изготовления многих видов инструмента. Недостатком этих сталей является повышенная склонность к обезуглероживанию. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные ванадием и кобальтом, имеют теплостойкость 630—640 "С, их стойкость в 1,5—3 раза выше, чем стали Р18. Эти стали применяют для обработки жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, а также для обработки конструкционных сталей с повышенными режимами резания. Эти стали шлифуются хуже, чем стали нормальной производительности. Ухудшение шлифуемости выражается в повышении износа шлифовального круга и увеличении глубины дефектного слоя на шлифуемой поверхности. [c.11]

Исследованиями [В. А. Ланды, Н. С. Дегтяренко, А. С. Ка-менковича, М. С. Дьячкова, Ю. А. Геллера и др.] установлено, что остаточный аустенит вызывает уменьшение стойкости режущего инструмента до двух раз, так как аустенит имеет меньшую прочность на срез и изгиб и меньшую теплостойкость по сравнению с мартенситом. В настоящее время определены допустимые величины процента остаточного аустенита на поверхности лезвий инструмента, превышение которых вызывает резкое увеличение износа инструмента при его эксплуатации. Исследованиями установлено, что основными факторами, вызывающими появление недопустимого прижога, являются завышенные режимы заточки, неправильный выбор характеристики шлифовального круга и снижение его режущей способности в процессе заточки. Но и при установлении рекомендованных бесприжоговых режимов на заточных полуавтоматах возможно появление прижогов на затачиваемых инструментах в результате действия таких случайных факторов, как колебания припуска под заточку на разных зубьях инструмента и изменения режущей способности шлифовального круга в процессе обработки. [c.598]

Среднее значение коэффициента износа круга К при шлифовании в зависимости от правящего инструмента при правке кругом КЧ 80 ВТ1 К— 1,8 при правке диском стальным — 2,5 при правке диском твердосплавным — 2,2 при правке алмазным инструментом — 1,0. Более интенсивный износ шлифовального круга после правки металлическим инструментом при шлифовании деталей приводит к увеличению волнистости на режущей поверхости круга и соответственно к снижению его стойкости между правками. [c.236]

Концентрация алмазно-абразивного инструмента определяет его режущие свойства, срок службы и производительность обработки. С увеличением концентрации повышается режущая способность и стойкость кругов на органической связке и способность сохранять первоначальную форму, поэтому для чистового шлифования и доводки рекомендуются круги на органической связке 100-н 150%-ной концентрации, а для профильного шлифования — 150—200 %-ной концентрации алмазов, для предварительного шлифования — круги на металлической связке со 150- и 100%-ной концентрации. Для кругов на керамической связке Ki оптимальным является 100%-ная концентрация. При малом объеме шлифовальных работ и небольшом расходе алмазного инструмента можно применять круги 50%-ной концентрации алмазов. Режимы, применяемые при алмазном шлифовании, должны обеспечивать кинил альный износ алмазных кругов, высокую производительность шлифования и отсутствие дефектного слоя. Скорость алмазного круга должна быть не ниже 25 м/с. [c.218]

Деформируемые сплавы. На фиг. 206 представлены зависимости от окружной скорости шлифовального круга и , минутного съема металла минутного расхода абразива Qa, удельной производительности д и стойкости круга Т. Как видно, при шлифовании деформируемого сплава ЭИ437Б с увеличением скорости круга от 10 до 50 м/сек стойкость круга повышается приблизительно вдвое, износ круга уменьшается в 3 раза (от 0,5 до 0,17 см /мин), а удельный съем металла увеличивается больше чем в полтора раза (от [c.417]

В серийном производстве широкое распространение получили инструмент и оборудование, механизируюпще операции снятия облоя. В этом случае, как правило, применяются зачистные станки, обладающие значительной универсальностью и оснащенные тем или иным видом универсального инструмента. Широко применяются также универсальные металлорежущие станки (сверлильные, фрезерные, шлифовальные) и стандартный инструмент (фрезы, сверла, развертки, шлифовальные круги и др.). Лезвийные инструменты, применяемые для снятия облоя, изготовляются из быстрорежущей стали или оснащаются пластинками твердого сплава со специальной геометрией заточки. Однако все эти меры не позволяют существенно повысить стойкость лезвийного инструмента, которая ограничивает эффективность применения автоматов и другого высокопроизводительного оборудования. Стойкость стандартного абразивного инструмента, используемого на операциях снятия облоя, также низкая из-за быстрого засаливания рабочей поверхности и износа в зоне контакта с обрабатываемой деталью. Особенно низкую стойкость имеют инструменты при снятии облоя с деталей из пластмасс со стеклянным наполнителем (стеклотекстолит, стекловолокнит). [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...