Стойкость и износ круга

СТОЙКОСТЬ И ИЗНОС КРУГА [c.40]

Интенсификация шлифования. Высокоскоростное шлифование. На операциях со снятием большого припуска повышение скорости круга позволяет пропорционально увеличить минутный съем металла при сохранении стойкости круга и параметров шероховатости шлифованной поверхности. На операциях окончательного шлифования, когда необходимо повысить качество обрабатываемой поверхности, увеличение скорости круга не должно сопровождаться ростом поперечной подачи (минутного съема металла). В этом случае высокоскоростное шлифование позволяет уменьшить параметры шероховатости поверхности, повысить точность обработки путем снижения силы резания и износа круга, а также увеличить производительность с помощью уменьшения числа правок круга, сокращения времени выхаживания и увеличения общей стойкости круга. На современных круглошлифовальных станках скорость круга может быть увеличена до 50—60 м/с. [c.398]

Создание абразивной промышленностью высокопрочных пористых кругов на Керамической связке, допускающих в процессе шлифования скорость вращения круга 50 м/с и более, способствовало внедрению в производство высокопроизводительного скоростного шлифования. При такой скорости вращения круга значительно уменьшаются глубина резания на одно зерно, а следовательно, и износ круга, повышается его стойкость и улучшается шероховатость обработанной поверхности на один-два класса. При скоростном шлифовании повышаются также скорость вращения заготовки до 50 м/мин, а также продольная и поперечная подачи. [c.215]

В период между правками, в процессе шлифования, происходит постепенное уменьшение размера шлифовального круга, а также изменение режущей способности круга. На погрешность обработки при использовании приборов активного контроля во многих случаях размерный износ круга не влияет. Однако изменение режущей способности круга за период его стойкости приводит к изменению сил резания, а следовательно, к появлению различных по величине силовых и тепловых деформаций системы. С уменьшением режущей способности круга ухудшаются чистота обрабатываемой поверхно и и геометрическая форма детали. [c.17]

Для увеличения стойкости круга и получения менее шероховатой обработанной поверхности (что получается при малых i) необходимо скорость заготовки уменьшить, а скорость круга увеличить. Но уменьшение окружной скорости заготовки приводит к увеличению машинного времени (снижению производительности), а потому очень низкое значение Vs невыгодно повышенное значение Уз приводит к увеличению износа круга (снижению стойкости). Кроме того, с уменьшением Ug возрастает время контакта между шлифовальным кругом и заготовкой, что приводит к повышению температуры шлифования и может вызвать прижоги обработанной поверхности с увеличением Vs возрастают центробежные силы и амплитуда вибраций, что может привести к дробленой (некачественной) обработанной поверхности. [c.427]

Чрезмерное увеличение В приводит к необходимости применять тяжелые и более дорогие шлифовальные круги увеличение Пз и <5 вызывает возрастание глубины резания, приходящейся на одно зерно, а следовательно, увеличение износа шлифовального круга, снижение его стойкости и ухудшение качества обработанной поверхности на ухудшение качества обработанной поверхности влияет и увеличение 5д. С увеличением скорости вращения шлифоваль-иого круга уменьшается глубина резания, приходящаяся на одно зерно, а следовательно, уменьшается износ круга, повышается его стойкость и улучшается качество (микрогеометрия) обработанной поверхности. Но увеличение скорости вращения шлифовального круга (скорости резания) на обычной керамической связке сверх 30—35 м/с вызывает разрыв круга вследствие его малой прочности. Необходимо изыскать такую связку, которая обеспечивает повышение скорости вращения круга без опасения его разрыва. [c.432]

За критерий износа круга принимают косвенные признаки снижения режущих свойств повышение мощности, возникновение вибраций, появление прижогов, изменение блеска поверхности детали и др. Стойкость круга Т зависит от свойств обрабатываемого материала, жесткости технологической системы, дисбаланса круга, режимов резания, диаметра детали с1, твердости и зернистости круга. При увеличении дисбаланса круга, скорости детали v, , продольной подачи S и глубины резания t возрастают нагрузки на абразивные зерна и стойкость круга уменьшается. Стойкость круга растет при увеличении жесткости технологической системы. [c.196]

При шлифовании вала по обычной технологии для принятых режимов и условий обработки съем стали У ЮЛ составляет 16963 мм , стойкость круга — 25 мин, износ круга за период его стойкости — 483,68 мм , расход абразива на правку инструмента— 471 мм . При скорости съема стали 676,58 mm /mhh скорость расхода инструмента, с учетом правки, составляет 38,07 мм /мин, коэффициент полезного использования абразива — 0,507. [c.228]

Из этого следует, в частности, что для увеличения стойкости круга и получения более чистой обработанной поверхности (что получается при малых 1) необходимо уменьшить, а повысить. Но уменьшение окружной скорости заготовки приводит к увеличению машинного времени (снижению производительности), а потому очень низкое значение Пд невыгодно повышенное же значение г з приводит к увеличению износа круга (снижению стойкости). [c.456]

Так как шлифование является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимается технологический (дробленая обработанная поверхность, прижоги обработанной поверхности, плохая чистота, риски). Средним значением периода стойкости круга (машинное время работы круга от правки до правки) при круглом (наружном) шлифовании с продольной подачей является Г = 30 -г- 40 мин. [56 ]. Эта стойкость и берется при расчете окружной скорости вращения заготовки. [c.459]

Скорость резания зависит от требований к качеству обработанной поверхности и стойкости круга. Износ круга с увеличением скорости его вращения уменьшается, особенно при Чк = 40Ч--50 м/с. [c.341]

Вибрационное шлифование, как показывают исследования, дает чистоту обработки выше обычной. Вольфрамо-кобальтовый режущий инструмент, заточенный в колеблющемся состоянии, увеличивает стойкость. Вместе с этим отмечается повышенный износ круга и более высокая температура в зоне шлифования. [c.606]

Между размерным износом круга и его стойкостью при данных условиях шлифования имеется взаимная связь. Чем большей способностью обладает круг обновлять рабочую поверхность, тем выше его стойкость и размерный износ. [c.105]

Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). На всех заточных и доводочных операциях, кроме тех, где создается неудобство в работе, рекомендуется применять СОЖ. Они поглощают тепло и снижают температуру поверхностного слоя режущих кромок инструмента, что предотвращает появление на нем прижогов, сколов и трещин повышают стойкость круга от правки до правки уменьшают износ круга и способствуют удалению стружки и абразивной пыли из пор круга, что снижает процесс засаливания последнего, способствуя повышению производительности обработки. Кроме того, СОЖ предотвращает налипание снятого металла на зерне круга. [c.58]

Повышение скорости вращения круга при внутреннем шлифовании, особенно при обработке отверстий малых диаметров встречает значительные трудности в связи с необходимостью высоких чисел оборотов шпинделя. Снижение окружной скорости ниже обычно применяемой (35 м сек) в большинстве случаев снижает режущую способность круга. На практике обычно допускается размерный износ шлифовального круга до 0,65 от начального диаметра нового круга при снижении скорости вращения круга до 35%. С уменьшением окружной скорости круга ухудшается шероховатость поверхности, возрастает радиальная сила шлифования, размерный износ круга и снижается его стойкость, поэтому в новых станках окружная скорость в процессе обработки поддерживается постоянной. [c.339]

Автоматическое получение размера при работе до жесткого упора. На точность выполнения размера сказывается износ круга и алмаза, изменение режущей способности круга за период его стойкости между правками, тепловые и силовые деформации станка и обрабатываемой детали. Поэтому при работе до упора можно обеспечить ограниченную точность обработки по классу 2а и 3. [c.348]

Период стойкости круга. Выше было указано, что об износе круга судят по явлениям, наблюдаемы на шлифуемой поверхности заготовки. Критерием притупления можно считать изменение чистоты шлифуемой поверхности, появление первых желтых пятен или появление первых черновин (темных пятен). Редко в качестве критерия используют полное засаливание кругов и наступление вибрации. [c.496]

Шлифование жаропрочных сплавов (деформируемых и литых) следует производить с возможно большими окружными скоростями круга, которые допускаются его прочностью. Однако при необходимости повышения стойкости круга между двумя правками, когда в процессе резания происходит интенсивное налипание частичек обрабатываемого материала на зерна круга, приходится снижать его скорость до Vк = 20—15 м/сек, не считаясь с тем, что при этом возрастает износ круга. [c.424]

Шлифование заготовок из труднообрабатываемых жаропрочных сталей и сплавов отличается большими энергозатратами и сопровождается быстрой потерей шлифовальным кругом режущей способности ввиду высокой теплосиловой напряженности процесса обработки. Из табл. 6.5 следует, что, варьируя составом СОЖ, можно более чем в 4 раза изменить период стойкости круга, почти в 2 раза - составляющие силы шлифования, более чем в 2 раза - размерный износ круга. [c.302]

При маятниковом шлифовании с возвратно-поступательным движением со скоростью Ус = (0,01. .. 0,1)Уб кругу 2 сообщают непрерывное радиальное движение подачи 0 (рис. 7.12, б). Съем припуска происходит продольными слоями 4, повторяющимися по длине заготовки в соответствии с соотношением скоростей Ус и Уб, по глубине припуска - в соответствии с соотношением у и у.у. При таком соотношении скоростей значительно увеличивается протяженность / срезаемого слоя и уменьшается его толщина. Последняя плавно нарастает до а ах на половине длины контакта //2 и затем уменьшается до нуля. Прерывистый контакт круга при плавном изменении силы резания уменьшает прижоги поверхности и износ абразивных зерен, повышает стойкость круга. После врезания круга на полную глубину отключают подачу и осуществляют выхаживание при непрерывном планетарном и возвратно-поступательном движении заготовки. [c.236]

Не вызывает сомнения, что для решения вопроса об автоматизации смены и регулирования инструментов можно использовать средства автоматического контроля размеров изделия в процессе работы. Наибольшее распространение автоматический контроль и подналадка инструмента получили на шлифовальных станках. Это произошло не случайно, а в связи с малой стойкостью абразивного инструмента и необходимостью постоянного наблюдения за размерами шлифуемой детали. Подобного рода устройства часто основаны на том, что деталь, размер которой вышел из допуска вследствие износа круга, включает при своем сходе со станка механизм, подающий инструмент к детали, до тех пор, пока не будет получена деталь требуемого размера. [c.116]

Как известно, работоспособность абразивного инструмента характеризуется интенсивностью съема, силами резания, стойкостью и износом круга, достижимой шероховатостью обработанной поверхности и т. п. В качестве количественной характеристики режущей способности круга обычно используют коэффициент [1] К — QJPy Однако при работе ЭШК нормальная сила Б пределах пятна касания изменяется по определенному закону, а сам круг не имеет обычной установки на размер. Поэтому коэффициент К можно использовать в качестве усредненной характеристики определенного процесса обработки ЭШК. [c.151]

Литые сплавы. На фиг. 210 представлены зависимости минутного съема металла QJ , минутного расхода абразива Qa, удельной производительности д и стойкости круга Т от скорости шлифуемой детали при обработке литого сплава ЭИ437Б кругом М16МЗК. В исследованных пределах Vg максимальная удельная производительность достигнута при ид = 60 м/мин. С увеличением Ьд возрастают съем металла и износ круга Qa (менее интенсивно), резко падает его стойкость — почти в 4 раза, [c.419]

Хорошо шлифуются кругами из кубического нитрида бора литые магниты. Кубический нитрид бора применяют при шлифовании зубчатых колес Тарельчатые круги, выпускаемые промышленностью дл этих целей, характеризуются высокой производительностью и стойкостью. -Например, при шлифовании колес модулем 4 мм, изготовленных из сталей 40Х(Я С48—52) и 12ХНЗА HR 56—Й), тарельчатыми кругами снимали припуск 0,11—0,21 мм была получена точность, соответствующая 3—4-й степени и шероховатость 9—10-го класса. Круги имели диаметр 225 мм, связку Б1 и зернистость Л16. Износ кругов был настолько мал, что необходимость в автоматической правке не возникала. [c.92]

Круги для скоростного шлифования изготовляются из высококачественных абразивных материалов — нормального или белого электрокорунда, а также из монокорунда. Шлифовальные круги из монокорунда имеют ряд преимуществ по сравнению с круга1 н1 из электрокорунда. Режущие кромки зерен монокорунда более легко внедряются в обрабатываемый материал, поэтому круги из монокорунда работают с меньшими радиальными илa ш, что снижает биение и износ подшипников шпинделя кру га и улучшает чистоту шлифуенюй поверхности. Стойкость их в 1,5—2 раза выше, износ меньше в среднем на 35—40%, производительность на 10—20% больше. В процессе шлифования поверхность детали меньше нагревается, в результате чего снижается опасность получения прижогов и короблений. Это имеет особое значение для обработки таких сталей, которые обладают повышенной чувствительностью к высокотемпературному нагреванию, например цементированные или азотированные стали. [c.69]

В процессе шлифования зерна абразивного инструмента (например, круга) изнашиваются, и он теряет режущую способность. На уменьшение режущей способности круга наряду с износом зерна влияет и заполнение пространства между зернами отходами шлифования (спекшаяся металлическая пыль, продукты износа зерен и связки). Изношенный и засаленный круг перестает резать, и для восстановлешгя его режущих способностей необходима правка (заточка). Наряду с удалением затупленных зерен и отходов шлифования при правке восстанавливается и правильная геометрическая форма круга, потерянная им в результате неравномерного износа. Так как шлифоваш1е является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимают технологический критерий (дробленая обработанная поверхность, прижоги обработанной поверхности, риски). За период стойкости часто принимают не время работы круга от правки до правки, а число обработанных деталей или поверхностей. [c.360]

При реверсивном шлифовании время бесприжогового шлифования увеличивается и период стойкости круга составляет 43,32 мин, съем стали повысился до 28 925,68 мм Таким образом, период стойкости инструмента между правками увеличился в 1,73 раза, общий съем стали —в 1,71, коэффициент полезного использования абразива — в 1,25. Скорость износа круга снизилась с 38,07 до 29,89 мм /мин. [c.229]

Лабораторные испытания шлифовальных кругов из легированных электрокорундов и из электрокорунда белого проводились при обработке стали 45, ШХ15 и 40Х на обдирочном и чистовом режимах. На обдирочном режиме производительность кругов из легированных электрокорундов была на 15—20%, а на чистовом на 20—25% больше, чем кругов из электрокорунда белого. Удельная производительность кругов из легированных электрокорундов оказалась в 1,5—2 раза выше, чем кругов из электрокорунда белого соответственно износ кругов был на 10—30% ниже. Производственные испытания позволили установить, что круги, изготовленные из легированных электрокорундов, при шлифовании закаленных сталей имеют стойкость на 30—50% большую, чем круги из электрокорунда белого. [c.84]

Среднее значение коэффициента износа круга К при шлифовании в зависимости от правящего инструмента при правке кругом КЧ 80 ВТ1 К— 1,8 при правке диском стальным — 2,5 при правке диском твердосплавным — 2,2 при правке алмазным инструментом — 1,0. Более интенсивный износ шлифовального круга после правки металлическим инструментом при шлифовании деталей приводит к увеличению волнистости на режущей поверхости круга и соответственно к снижению его стойкости между правками. [c.236]

Алмазное электроэрозионное шлифование (АЭЭШ). АЭЭШ — комбинированный способ алмазного шлифования и электроэрози-онЬого восстановления режущей способности круга. При этом в межэлектродном зазоре возбуждаются электрические разряды, разрушающие стружку, налипшую на зерна и связку круга. В то же время по мере износа зерен эти разряды вскрывают новые режущие зерна путем частичного разрушения металлической связки. Регулируя интенсивность электроэрозионного воздействия на круг, можно для разных скоростей съема металла создать оптимальные условия, при которых существенно увеличивается период стойкости круга, повышается его режущая способность, а в ряде случаев вообще исключается необходимость в прав- [c.110]

Деформируемые сплавы. На фиг. 206 представлены зависимости от окружной скорости шлифовального круга и , минутного съема металла минутного расхода абразива Qa, удельной производительности д и стойкости круга Т. Как видно, при шлифовании деформируемого сплава ЭИ437Б с увеличением скорости круга от 10 до 50 м/сек стойкость круга повышается приблизительно вдвое, износ круга уменьшается в 3 раза (от 0,5 до 0,17 см /мин), а удельный съем металла увеличивается больше чем в полтора раза (от [c.417]

При шлифовании заготовок из жаропрочного сплава ЦНК-7, относящегося к труднообрабатываемым материалам, в отличие от обработки стали 13Х15Н4АМЗ, лучшие результаты по технологической эффективности имеют полусинтетические СОЖ Велс-1 и Пермол-6 наибольший период стойкости Тс = 0,9 и 0,8 мин соответственно наименьшие значения Ка и наибольший коэффициент шлифования К. К лучшим по этому критерию относятся также жидкости на основе продуктов Укринол-1м и Техмол-1. Однако их применение сопровождается повышенной силовой напряженностью и максимальными энергозатратами на процесс шлифования. Синтетическая СОЖ Сувар-Зм характеризуется малыми значениями коэффициента шлифования К, а следовательно, большим износом круга. Коэффициент режущей способности Кр лучше при применении эмульсии Укринол-1м. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...