Оптимальные значения геометрических элементов

ОПТИМАЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЗЦОВ [c.143]

Рассмотренные выше основные положения процесса стружко-образования, износа режущего инструмента и направления повышения производительности процесса резания металлов дают возможность обосновать оптимальные значения геометрических элементов режуш,ей части инструмента. [c.143]

Оптимальное значение геометрических элементов зависит от материала обрабатываемой заготовки и режущей части инструмента, типа инструмента и других конкретных условий обработки. [c.143]

В понятие геометрические элементы режущей части инструмента , как уже отмечалось, входят углы, формы передней поверхности и режущих кромок. Оптимальное значение геометрических элементов зависит от материала обрабатываемой заготовки и режущей части инструмента, типа инструмента и других конкретных условий обработки. [c.23]

Аэродинамическое совершенство ступени во многом определяется такими параметрами, как зазоры в проточной части, соотношение высот НА и РК (перекрыши), число и угол установки лопаток в решетках, углы а , рп, форма меридиональных обводов проточной части, радиальность РК. Суммарное воздействие этих факторов на экономичность ступени всегда существенно. Значительную ценность имеет поэтому опытное изучение ступеней, направленное на выяснение оптимальных значений геометрических соотношений конструктивных элементов. [c.148]

Приведенные ниже краткие данные по назначению режимов резания разработаны с использованием официальных изданий по режимам резания инструментами из быстрорежущей стали и из твердого сплава. Они рассчитаны на применение инструментов с оптимальными значениями геометрических параметров режущей части, с режущими элементами из твердого сплава, заточенными алмазными кругами, а из быстрорежущей стали - кругами из эльбора. [c.358]

Расчеты показывают, что одностороннее оребрение (рис. 11) также увеличивает момент инерции сечения плиты. Таким образом, путем выбора эффективного типа геометрических элементов орнамента и рационального их расположения можно обеспечить оптимальное значение момента инерции сечения, [c.23]

Для резцов с керамическими пластинками при обработке стали и чугуна в условиях достаточной жесткости наиболее эффективной (вследствие большей прочности) является форма 1И-а (с углом Т = О ч--10°) при обработке же стали и чугуна в условиях недостаточной жесткости системы станок — заготовка — инструмент— приспособление целесообразно применять форму // форма И-а применяется только при обработке стали (при недостаточно жестких условиях обработки). Оптимальными геометрическими элементами режущей части керамических резцов для формы ///-сг являются [110] а == 8 ч- 10° ср = 30 45° 9i = 10 15° X == -f 10° радиус сопряжения режущих кромок г = 0,5 1 мм для форм II и И-а оптимальными значениями являются ширина фаски , b sMM [c.190]

При компоновке согласно фиг. 6, г шаг между элементами можно менять в широких пределах это позволяет экспериментально определить его оптимальное значение. При компоновке же согласно фиг. 24 шаг задан геометрическими параметрами пластин (высотой выступов к и толщиной пластин б). Исследование холодильника было произведено при его компоновке по обоим вариантам. [c.57]

Оптимизация допусков. Особенностью устройств СВЧ, отличающей их от устройств низкочастотного диапазона, являются повышенные требования к точности реализации конструктивных параметров элементов (геометрических размеров ЛП, различных неоднородностей в них). К сожалению, в связи с ограничениями технологического характера в полном объеме эти требования чаще всего не могут быть удовлетворены. Это приводит к отличию реальных технических и экономических показателей устройства от требуемых. Указанные факторы играют важную роль при разработке устройств, предназначенных для массового производства. При повышенной точности реализации элементов (т. е. жестких допусках) увеличивается количество годных устройств в процессе изготовления, однако стоимость каждого изделия оказывается высокой. При свободных допусках технологическая себестоимость [135] каждого устройства уменьшается, однако из-за уменьшения выхода годных устройств стоимость каждого работоспособного образца также оказывается высокой. Минимизировать стоимость можно путем оптимального задания номинальных значений параметров элементов. [c.40]

В. Г. Шухов предложил определить места выключения связей, исходя из простого геометрического рассмотрения системы при различных загружениях и в зависимости от местоположения примыканий наклонных тяг к арке. В результате этого рассмотрения из системы исключались лишние связи. Затем для определения растягивающих усилий в тягах можно также на основе геометрических пропорций составить уравнения моментов в количестве, равном числу оставшихся растянутых связей или количеству неизвестных. Получение таким образом во всех тягах растягивающих усилий является подтверждением правильности определения места выключения связей. После определения усилий в тягах можно вычислить момент в произвольном сечении верхнего пояса, составив уравнение моментов относительно этого сечения. Предложенный В. Г. Шуховым геометрический способ определения усилий в арочных конструкциях, по мнению последующих исследователей выгодно отличается простотой и достаточной точностью и может применяться в практических расчетах и в настоящее время. Анализируя очертания верхнего пояса арочных ферм, В. Г. Шухов наряду с прямолинейными элементами рассматривал арки кругового и параболического очертания. Исходя из критерия получения минимальных напряжений в верхнем поясе арочной фермы или в конечном счете из минимальных абсолютных величин изгибающих моментов, были определены и рекомендованы оптимальные места прикрепления наклонных растянутых элементов к арке. При этом была показана эффективность установки наклонных тяг. Так, в случае параболической арки с тремя тягами, расположенными наивыгоднейшим образом, абсолютное значение изгибающего момента почти в три раза меньше, чем в арках, имеющих только одну горизонтальную затяжку. Предварительно аналитически было доказано, что места оптимального прикрепления наклонных тяг для арок с тремя затяжками расположены примерно в третях пролета арки. [c.57]

Основное условие проектирования металлических конструкций — это создание рациональных конструктивных схем и установление областей их применения при наивыгоднейших значениях их геометрических параметров и размеров отдельных элементов. Эти вопросы решаются с помощью вариантного проектирования и оптимизации [0.7, 0.47, 51, 70, 71, 87. Важно, что, как правило, оптимальные металлические конструкции крана в целом не могут быть получены на базе оптимальных частных решений его узлов (например, для портального крана — стрелового устройства, уравновешивающего устройства и др.), так как при увязке в комплексе отдельные узлы могут утрачивать значения своих оптимальных параметров. [c.337]

Определив длины ветвей цепи, можно построить структурную схему цепного контура с межцентровыми расстояниями и длинами сопрягаемых ветвей. Такие структурные схемы показаны на рис. 13 и 14. Они построены на базе схем (см. рис. 11 и 12) с различным расположением звездочек в цепных контурах. В многоугольнике, образованном линиями межцентровых расстояний, значения углов р пересечения при условии сохранения исходных чисел зубьев всех звездочек можно произвольно изменять без нарушения значений принятых геометрических параметров передачи Лх. /х. Рю При этом независимо от изменения конфигурации многоугольника и углов пересечения центры элементов зацепления цепи будут всегда оставаться в точках касания шаговых линий с делительными окружностями звездочек. Это установленное правило дает возможность конструктору выбрать оптимальную кинематическую схему на основании однажды выбранных окончательных основных параметров передачи Л и I сопрягаемых ветвей цепи с целыми числами звеньев и углов синфазности и Р.. [c.44]

Заключение. Опытные данные практики эксплуатации контактных пар убедительно показывают, что на стадии проектирования новых конструкций подвижных сопряжений необходимо принимать во внимание случаи, когда в отдельных узлах трения (втулка) могут возникнуть трещины. Полученные в работе основные разрешающие уравнения позволяют при заданном натяге численными расчетами, путем определения коэффициентов интенсивности напряжений, прогнозировать рост имеющихся трещин во втулке составного цилиндра установить допустимый уровень дефектности и максимальные значения рабочих нагрузок, обеспечивающий достаточный запас надежности. Решение обратной задачи по определению натяга соединения втулки и подкрепляющего цилиндра позволяет на стадии проектирования выбирать оптимальные геометрические параметры элементов контактной пары, обеспечивающие повышение несущей способности. [c.205]

Если речь идет о линейных системах (16.1) и область U и функция Ф в (16.2) обладают подходящими свойствами выпуклости (или вогнутости), то многие такие задачи о минимаксе укладываются в схемы, обсужденные в 10 (см. стр. 193—197). В нелинейных случаях, а также в некоторых линейных нерегулярных случаях приложение описанных выше способов исследования (в частности, принципа максимума или классических критериев вариационного исчисления) потребовало их усовершенствования. Весьма общий подход к выводу необходимых условий экстремума для проблем вариационного исчисления, охватывающий, в частности, широкий круг задач об оптимальном управлении, описан в работах А. Я. Дубовицкого и А. А. Милютина (1963—1965). В этих работах были выведены необходимые условия минимума F (w ) для функционала F (w), заданного на элементах w из некоторого нормированного пространства ly . Допустимые значения предполагаются стесненными условием типа равенств или неравенств. При широких предположениях о геометрических свойствах этих ограничений, которые вместе с условием экстремума порождают в пространстве гг некоторые выпуклые конусы и линейные подпространства вариаций, выводятся искомые необходимые условия минимума. Эти условия сводятся к отсутствию общих точек у открытых частей упомянутых конусов и подпространств. Формулировка этого геометрического факта в терминах линейных функционалов и составляет содержание [c.213]

Мощность, передаваемая в систему колебательных контуров из-за отсутствия высокочастотных вольтметров, может быть приближенно найдена как разность между мощностью Р и мощностью потерь в аноде генераторной лампы Р . При наличии охлаждаемых проточной водой анодов мощность Рд находят по формуле Р = = 4,180 Т — Т ), где О — расход воды, а и — температура входящей и выходящей из анода воды в установившемся режиме работы лампы. Зная мощности Р , Р , и Р , находим к. п. д. генераторной лампы по анодному току т]рд = (Ро — Р Рз. = Рк/Ро- Учитывая, что генераторная лампа из-за неправильной настройки колебательных контуров и сеточных цепей может работать в режиме не оптимального к. п. д., т. е. не при значении Цгл = 0,6 -ь 0,7, а в значительно более худшем режиме, контроль за величиной г (.л должен осуществляться при первом пуске установки, при замене плазмотронов, отличающихся своими геометрическими размерами и параметрами, при возникновении неисправности каких-либо элементов и при снижении производительности установки. [c.173]

Форма передней поверхности. Рассмотренные выше основные положения процесса стружкообразования, износа и стойкости режущего инструмента дают возможность обосновать оптимальные значения геометрических элементов режущей части инструмента, при которых стойкость инструмента (при одинаковой величине износа) будет наибольщей. В понятие геометрические элементы режущей части инструмента , как уже отмечалось, входят углы, форма передней поверхности и режущих кромок. Оптимальное значение геометрических элементов зависит от материала обрабатываемой заготовки и режущей части инструмента, типа инструмента и других конкретных условий обработки. [c.114]

Рис. 34. Графики для выбора допустимых значений геометрических элементов штамповой оснастки а — минимально допустимого значения внешнего радиуса закругления б — минимально допустимого значения перемычки между цилиндрическим отверстием и кромкой детали в — оптимально допустимого соотношения длины паза в детали и его ширины г — минимально допустимого значения диаметра цилиндрического отверстия в детали д — минимально допустимого значения перемычки между отверстиями нецилиидрической формы в детали или между таким отверстием и кромкой детали

Стандартизация упругих элементов (пружин, мембран и др.) предусматривает обеспечение взаимозаменяемости как по присоединительным размерам, так и по характеристике, выражаюш,ей зависимость перемещения (деформации) торца пружины или рабочего центра другого элемента от приложенной силы. Оптимальное значение параметров и стабильность характеристики упругих элементов определяются точностью их размеров и формы, механическими свойствами материалов, а также конструктивными и технологическими факторами. Упругие элементы должны иметь мппимальное упругое последействие (т. е. минимальную остаточную обратимую деформацшо, исчезающую в течение некоторого времени после снятия нагрузки) и наименьшую петлю гистерезиса (несовпадение характеристик при нагружении и разгружении, определяемое максимальной разностью между деформациями при нагружении и разгружении упругого элемента). Для определения влияния геометрических, механических и других параметров на работу упругих 76 [c.76]

Разработка автоматизированных технологий контроля геометрических параметров подкрановых путей ведется в НИИПГ, КИСИ, ВИОГЕМ и других отечественных и зарубежных организациях по двум основным направлениям. Первое направление предусматривает создание технологий с частичной или полной автоматизацией работ при съемке подкрановых путей. Задача второго направления - автоматизация процесса обработки материалов съемки и оптимизации положения подкрановых рельсов. В соответствии с этим можно выделить следующие операции технологического процесса контроля, которые необходимо автоматизировать формирование планово--высотного обоснования последовательное обозначение планово--высотного положения точек рельсовых осей фиксация положения точек рельсовых осей с целью контроля прямолинейности и горизонтальности рельсов и ширины колеи кранового пути регистрация получаемой информации и ее предварительная обработка для ввода в ЭВМ, вычерчивание графиков планово-высотного положения рельсов определение оптимальных значений элементов рихтовки крановых рельсов. [c.133]

На относительный износ существенно влияет скорость резания. Так, в зоне низких скоростей (до 50 м/мин) относительный износ чрезвычайно велик (> 150 мкм) при возрастании скорости резания относительный износ уменьшается, достигая минимума при определенном оптимальном значении (> 50 м/мин). Дальнейшее возрастание скорости резания привбднт к увеличению относительного износа. Толщина и ширина стружки меньше влияют на относительный износ, чем скорость резания, однако увеличение подачи и глубины резания приводит к некоторому повышению относительного износа ( 20%). Из геометрических элементов резца наибольшее влияние на размерный износ оказывает задний угол а, увеличение которого с 8 до 15 при больших скоростях резания вызывает уменьшение относительного износа на 30%. Наряду с этим на величину относительного износа влияют механические свойства обрабатываемого материма чем выше твердость, тем ниже оптимальная скорость резания и тем выше относительный износ. [c.26]

Представления о процессе синтеза и его конечной продукции претерпевают постоянные изменения. Ранее во многих работах синтез отождествлялся с получением конечного результата лишь на одном из этапов процесса создания реального устройства СВЧ. Однако в настоящее время едва ли кто-нибудь из потребителей будет полностью удовлетворен результатами синтеза, представленными, например, только в виде таблиц оптимальных параметров элементов заданной структуры. Подобные результаты с точки зрения потребителя, которого в большей мере интересуют параметры действующего (реального) устройства, являются незавершенными и малоубедительными. Действительно, чтобы построить реальное устройство, обладающее заданными свойствами, необходимо кроме оптимальных параметров его структуры иметь следующую информацию тип ЛП, оптимальный для данного устройства геометрические размеры его элементов оптимальные значения допусков результаты изготовления и экспериментального исследования. Именно по этой причине синтез становится замкнутым процессом чисто теоретические его проблемы все более смыкаются с вопро- [c.10]

По мере того, как расширяется опыт обработки резанием и углубляется научное осмысление этого опыта, становится все более ясным, что не имеют реального смысла понятия ОМР, режущие свойства ИРМ, технологические свойства СОЖ, если трактовать их только как свойства, присущие собственно обрабатываемому материалу, или собственно ИРМ, или собственно СОЖ- Всегда в равной мере решающими оказываются как свойства материалов -заготовки и инструмента, а также среда в отдельности, так и процессы, происходящие при их взаимодействии в условиях, складывающихся при выполнении той или иной технологической операции. Поэтому оценка режущих свойств материала инструмента или основных эксплуатационных (технологических) свойств СОЖ, сделанная при выполнении определенной групцы операций по изготовлению деталей из определенной группы обрабатываемых материалов существенно изменится при других условиях. Оценка ОМР также сильно изменяется при изменении оперции обработки, материала инструмента и СОЖ. Сложность же вопроса в том именно и состоит, что, определяя показатели 0/vtP при неизменных ИРМ, СОЖ, геометрических и кинематических факторах, мы, по существу, еще ничего не определяем, так как путем изменения ИРМ, СОЖ, геометрии инструмента и т. п. есть возможность очень существенно изменить показатели ОМР, причем в различной степени для разных комбинаций элементов режима резания. Поэтому определению действительного значения ОМР должно предшествовать определение оптимального сочетания факторов, обусловливающих ОМР, причем не только для каждого металла, но и для каждой операции обработки данной детали это сочетание будет особенным. [c.4]

Для обработки на станке с ЧПУ прежде всего отбираются заготовки деталей сложной конфигурации. Целесообразно отбирать только те заготовки, для которых можно сконцентрировать несколько операций в одну, выполняемую на станке с ЧПУ. Отобранные заготовки анализируют на технологичность в целях упрощения геометрических форм контура, унификации отдельных элементов заготовок обеспечения их жесткости и устойчивости при обработке. Важное значение имеет типизация технологических процессов с применением группового метода обработки. Эффективность использования станков с ЧПУ зависит от организационных мероприятий. Необходимо организовать непрерывную работу станков с ЧПУ в две смены, обеспечить многостаночное обслуживание, разграничить процессы станка и непосредственно обработки на нем, обепечить оптимальное инструментообес-печение станка. [c.378]

Формализованное описание содержит математическую формулировку описание. входных, выходных, нормативно-справочных данных список Рис, уос обозначений элементов предметной области о указанием их наименований, единиц измерения, диапазона изменения значений ограничения, определяющие допустимые варианты реализации операций критерии оптимальности для операции оптимизации. Для рассматриваемого примера Описание может быть представлено так При заданных коде конструкции, общей высоте Н пуансона и геометрических характеристи ках рабочей чаети требуется определить конструктивные размеры всех участков пуансонов по высоте и в поперечном плоском сечении. В конструкции пуансона (рис. 700) выделяют конструктивные элементы (части) [c.791]

Рассмотрим некоторые возможные критерии для оптимизации. При этом ограничимся задачей выбора оптимальных параметров узлов антенны заданной структуры. Моделируя рассматриваемое устройство, целевую функцию можно представить в виде Ф=Ф(д , и), где х — вектор варьируемых параметров, выбором численных значений которых оптимизируется устройство и — вектор внешних факторов, которые представляют неоптимизи-руемые параметры и характеристики АФАР. Составляющими вектора х могут являться координаты излучателей, геометрические размеры отдельных элементов, волновые сопротивления линий передачи, токи в излучателях, масса отдельных элементов и т. п., а составляющими вектора и могут быть частота, угол отклонения луча, потребляемая мощность, параметры окружающей среды и т. п. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...