Износ и стойкость цилиндрических фрез

ИЗНОС и стойкость ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ [c.311]

Износ и стойкость цилиндрических фрез [c.258]

Фиг. 72. Изменение износа и стойкости цилиндрической фрезы при различной

ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФРЕЗ [c.355]

Вторым фактором, оказывающим значительное влияние на износ и стойкость цилиндрических фрез, а также на шероховатость обработанной поверхности, является подача. Оптимальное значение подачи = 0,2-i-0,4 мм/зуб. При >0,4 мм/зуб на обработанной поверхности появляются сколы и расслаивание материала. При фрезеровании текстолита с подачами ниже 0,1 мм/зуб несколько уменьшается шероховатость обработанной поверхности, но значительно увеличивается износ режущего инструмента. [c.133]

Фрезы изнашиваются преимущественно по задней поверхности зубьев. Допустимый износ для цилиндрических фрез из быстрорежущей стали при черновой обработке стали 0,4—0,6 мм, а при обработке чугуна 0,5—0,8 мм. Допустимый износ торцовых твердосплавных фрез 1—1,2 мм при обработке стали и 1,5—2 мм при обработке чугуна. При чистовом фрезеровании за критерий износа принимается такой износ, при котором шероховатость обработанной поверхности уже не удовлетворяет техническим требованиям. Стойкость цилиндрических фрез из быстрорежущих сталей составляет 30—320 мин и в некоторых случаях достигает 600 мин стойкость твердосплавных фрез 90—500 мин. [c.169]

Режимы резания, допустимый износ и стойкость многозаходных червячных фрез для цилиндрических зубчатых колес приведены в табл. 13.53—13.56, червячных фрез для нарезания шлицевых валов с прямобочным профилем — в табл, 13.57— 13.59. [c.582]

Стойкость определяется допустимым износом, который для цилиндрических быстрорежущих фрез равен 0,15—0,3 мм (чистовые работы) или 0,4—0,8 (черновые работы). Допустимый износ торцовых и дисковых твердосплавных фрез 1,5—2,5 мм (черновая обработка) или 1,0—1,5 (чистовая обработка), цилиндрических фрез — 0,5—0,7 мм. [c.196]

При заточке задней поверхности цилиндрических фрез дисковыми кругами на зубе получается вогнутая фаска, что ослабляет лезвие зуба и ускоряет их износ. Чашечные круги при заточке дают плоскую фаску (ленточку), чем обеспечивается большая стойкость фрез по этой причине заточка фрез дисковыми кругами не рекомендуется. [c.476]

Цилиндрическое фрезерование сопровождается короткой стружкой и большим трением по задней поверхности. Поэтому цилиндрические, концевые, шлицевые, прорезные и фасонные фрезы изнашиваются по задней поверхности (фиг. 216). При грубой обработке за критерий износа принимается оптимальный износ, т. е. такой, при котором общая (суммарная) стойкость фрезы будет наибольшей при получистовой и чистовой обработке—технологический износ, т. е. максимальный износ, начиная с которого качество обработанной поверхности перестает удовлетворять техническим условиям на нее. о"задней пове хнЙ-и. При грубой обработке стали величина допустимого износа для цилиндрических фрез = = 0,4 4- 0,6 мм, при получистовой —/гз = 0,15 0,25 мм. При грубой обработке чугуна = 0,5 ч- 0,8 мм при получистовой — Лз= 0,2 0,3 мм. [c.355]

Глубина резания. В этой серии опытов устанавливалось влияние глубины резания на стойкость фрез при цилиндрическом и дисковом фрезеровании гетинакса. Ввиду того, что в производственных условиях при цилиндрическом фрезеровании глубина резания редко превышает 5—10 мм, изучение ее влияния на износ цилиндрических фрез было ограничено максимальной величиной / = 10 мм (1 2 5 и 10 мм). При дисковом фре> зеровании глубина резания принималась равной 2 5 10 и 30 мм. [c.97]

Увеличение угла наклона винтовой линии со цилиндрических фрез вызывает некоторое снижение стойкости и повышает удельный износ инструмента, но несколько улучшает качество обработки. Наиболее рационально значение и = 20- 25°. [c.130]

Цилиндрические, концевые, прорезные и другие фрезы изнашиваются в основном по задней поверхности. При черновой обработке за критерий износа принимают оптимальный износ, при получистовой и чистовой обработке — технологический износ. При черновой обработке заготовок из стали величина допустимого износа для цилиндрических быстрорежущих фрез Аз = 0,4 4-0,6 мм при получистовой Аз = 0,15 4- 0,25 мм при черновой обработке чугуна Аз = 0,5 -Ь 0,8 мм. Оптимальная стойкость для цилиндрических фрез из быстрорежущих сталей Т — = 120 4- 180 мин для цилиндрических фрез, оснащенных твердым сплавом, Т = 180 мин. [c.203]

Для расчета потребности в фрезерных инструментах по средним показателям расхода на 1 станко-час машинного времени в табл. 23 приводятся расчетные нормы стойкости в часах машинного времени до полного износа цилиндрических, торцовых и концевых фрез. Приведенные в табл. 21 и 23 средние показатели стойкости режущих инструментов относятся к обработке стали. При обработке чугуна эти показатели можно увеличивать на 30—40%. [c.80]

Так например, на графике (фиг. 72) показано, как изменяется Йнтенсивность износа и стойкость цилиндрической фрезы с nsMeiie-ijneM заднего угла при обработке стали ОХМ на следующих режимах резаний подача на один зуб 0,106 мм, глубина [c.88]

По оравнению с паз1авы1М, цилиндрическим и торцовым фрезерованием несколько иное влияние на износ и стойкость угловых фрез оказывает изменение ширины фрезерования. [c.60]

Режимы фрезерования плоскостей на деталях из жаропрочных сталей ЭИ481 и ЭИ654 цилиндрическими фрезами из стали Р18 (работа с охлаждением, стойкость фрезы Г = 90 мин, критерий затупления фрезы — износ по задней поверхности [c.180]

На стойкость фрезы и производительность фрезерования можно повлиять изменением условий на входе и выходе зуба из контакта с заготовкой, под которым понимают толщину срезаемого слоя на входе (йвх) и выходе (йвых). Переход от встречного цилиндрического фрезерования, при котором авх = 0, к попутному, при котором ав1>0, приводит, как правило, к повыщению стойкости фрезы, так как при этом уменьшается влияние проскальзывания на износ зуба по сравнению с его врезанием с нулевой толщиной. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...