Испытания металлов на растяжение и сжатие

III. ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ И СЖАТИЕ [c.23]

Машина предназначена для испытаний металлов на растяжение или сжатие при температурах до +1200" . Зажимное устройство и тяги машины изготовлены из жароупорной стали. Машина позволяет соответственно температуре нагрева образца создавать следующие максимальные нагрузки [c.262]

Сопротивление разрушению - надежность при температуре рабочей среды до 450 С, согласно НТД, характеризуется кратковременными механическими свойствами. Показатели этих свойств определяются испытанием металла на растяжение и удар, а также измерением твердости. При растяжении существенное значение имеют размеры образца. Чаще других используются так называемые "пятикратные образцы (диаметр 5-6 мм, длина 25-30 мм). Прочностные характеристики - временное сопротивление и предел текучести - мало зависят от длины образца. Показатели пластичности - относительное удлинение и сжатие - в значительной мере связаны с геометрическими размерами. В частности, относительное удлинение тем меньше, чем длиннее образец, относительное сужение уменьшается с увеличением площади сечения. Поэтому при определении механических свойств следует обратить внимание на идентичность геометрических размеров образцов, которые подверглись растяжению. Испытания характеризуют свойства металла, но отчасти не являются показательными для прочности детали, так как последняя зависит также от формы. Для того чтобы получить информацию о прочности конструкции, используются образцы с искусственно нанесенными концентраторами напряжений - надрезами. [c.152]

Зона АВ называется зоной общей текучести, а участок АБ диаграммы - площадкой текучести. Здесь происходит существенное изменение длины образца без заметного увеличения нагрузки. Наличие площадки текучести АВ для металлов не является характерным. В большинстве случаев при испытании на растяжение и сжатие площадка АБ не обнаруживается, и диаграмма растяжения образца имеет вид кривых, показанных на рис. 1.28. Кривая 1 типична для алюминия и отожженной меди, кривая 2 - для высококачественных легированных сталей. [c.69]

Испытания на растяжение и сжатие. Наиболее важные и типичные свойства деформируемого металла можно обнаружить в опытах на одноосное растяжение и сжатие. Начальная длина рабочей 154 [c.154]

При скольжении у металлов значения пределов текучести при испытаниях на растяжение и сжатие почти одинаковы, так как этот способ пластической деформации практически инвариантен к направлению приложенной силы. При двойниковании значения пределов текучести одного и того же металла существенно зависят от знака приложенной нагрузки плюс тфи растяжении и минус при сжатии. Это объясняется тем, что двойникование может происходить лишь при определенном направлении прикладываемого усилия, а при обратном -отсутствовать. Например, пределы текучести магния при растяжении и сжатии могут отличаться в два раза. [c.164]

Испытания на растяжение и сжатие являются наиболее распространенными, так как их проще всего выполнить, несмотря на то, что испытываемые материалы в условиях практики редко подвергаются простому растяжению или сжатию. Испытание на растяжение применяется к металлам и пластикам. Материалы, имеющие низкое сопротивление растяжению по сравнению с сопротивлением сжатию, а поэтому и применяющиеся для работы под сжимающими нагрузками, чаще всего испытываются на сжатие. Испытания на растяжение и сжатие применяются не только для определения свойств материала, но их часто применяют и для испытания уже готового изделия. Например, проводятся испытания на растяжение проволоки, стержней, труб, тканей и волокон, в то время как каменные блоки, черепицы, кирпичные, чугунные и бетонные изделия испытываются на сжатие. [c.362]

Нормы допустимых погрешностей и основные требования к машинам для статических испытаний металлов на растяжение, сжатие и изгиб изложены в ГОСТе 7855—61 Машины разрывные и универсальные для испытания металлов , в ГОСТе 1497—61 Металлы. Методы испытания на растяжение и в ГОСТе 9651—61 Металлы. Методы испытания на растяжение при повышенных температурах . Кроме того, ряд требований содержится в инструкции 233—56 Комитета стандартов, мер и измерительных приборов. [c.158]

В.Л. Колмогоров [24] построил диафам-мы пластичности при испытании образцов на растяжение, кручение, сжатие и т.д. в условиях холодной и горячей обработки металлов давлением. На диафаммах, приведенных на рис. 8.14, по оси абсцисс точка О соответствует чистому сдвигу (кручению), положительное направление - испытанию на растяжение, отрицательное - на сжатие. Материалы проявляют свою индивидуальность, в частности цинк показывает сверхпластичность в пределах деформаций, достигнутых в эксперименте. [c.324]

За реальную характеристику металлов и сплавов может быть принято сопротивление деформации при линейном напряженном состоянии, определенное экспериментально испытанием образцов на растяжение или сжатие при термомеханических параметрах, соответствующих реальным процессам обработки давлением. При проведении экспериментальных исследований много- [c.7]

Сжатие. При испытаниях на сжатие образец изготовляют, как сказано ранее, в виде кубиков (для дерева а = 0,05 м, для цемента а = 0,07 м, для бетона а = 0,2 м или а = 0,3 м). Цилиндрические образцы имеют диаметр, равный высоте, если испытывается хрупкий металл, например чугун. Для пластичных металлов образцы могут иметь I = (l...2)d, а для определения Е, а ц, Суп и От при сжатии используют и достаточно длинные образцы (длиной до восьми диаметров, I 8d). Диаграммы сжатия и растяжения, совмещенные на одном графике, показаны на рис. 7.24, где / — сталь СтЗ, 2 — чугун. Для стали а ц при растяжении и сжатии почти одинаковы, но вид диаграмм при [c.141]

При испытаниях металлов на сжатие изготовляются образцы в виде цилиндриков (рис. 26), у которых 1 универсальных машинах, позволяющих испытывать материал и на растяжение, и на сжатие. Форма, которую - приобретает образец во время испытания, зависит от материала, от отношения его высоты к размерам поперечного сечения и главным образом от трения, возникающего в плоскостях соприкосновения оснований образцов с плитами пресса. [c.45]

Машина типа ГРМ-1 представляет собой контрольно-измерительный агрегат с гидравлическим нагружением, предназначенный для статических и динамических испытаний, главным образом металлов, на растяжение, сжатие и изгиб. [c.11]

Наиболее чувствительна к любым дефектам, возникающим в объеме металла, сосредоточенная часть относительного сужения или предельная пластичность надрезанных образцов. Указанные характеристики были использованы авторами совместно с А. В. Гурьевым и В. И. Водопьяновым при изучении процесса циклической повреждаемости титановых сплавов. Исследования выполняли на образцах сплавов ВТ5-1 и ВТ6. Образцы подвергали жесткому симметричному нагружению растяжением-сжатием при амплитуде пластической деформации 0,6 %. Последующее испытание образцов на растяжение производили в двух состояниях непосредственно после циклического нагружения разной длительности и [c.188]

Рентгенографическое исследование металлов и сплавов в области многоцикловой усталости привело к самым разноречивым результатам. Три участка на кривой изменения ЫВ (где Ъ — текущая, а S — первоначальная ширина дифракционной линии (310) a-Fe) от числа циклов выявлено при усталостных испытаниях стальных образцов на кручение, изгиб, растяжение — сжатие [90] (рис. 17). Относительная ширина линии (310) a-Fe быстро увеличивается на начальной стадии испытания, стабилизируется на второй и вновь увеличивается перед разрушением. Три стадии относительного изменения ширины линии фиксируются только при разрушении образца, при напряжениях выше предела усталости. При напряжениях ниже предела усталости третьей стадии, предшествующей разрушению, не наблюдается. [c.36]

При изготовлении образцов для испытаний на сжатие особое внимание следует обращать на параллельность торцов и перпендикулярность их к образующей цилиндра. Для образцов на растяжение и кручение поверхность рабочей части должна быть тщательно отшлифована во избежание возможных концентраторов, приводящих к потере устойчивости течения металла при испытаниях. [c.56]

В этой книге имеется огромная библиография (506 литературных названий) по общим вопросам и истории испытаний, по механическим свойствам материалов, по измерениям и измерительной технике, по испытаниям на статическое растяжение и сжатие, сдвиг и изгиб, на твердость, по испытаниям на удар и усталость и, наконец, по неразрушающим методам испытаний и свойствам отдельных классов материалов (металлы, древесина, бетон, кирпич, пластмассы). [c.316]

Методика испытания металлов на усталостную прочность приведена в ГОСТе 2860—65. В практике применяют машины для испытания на усталость при переменном нагружении на изгиб, кручение, растяжение, сжатие и сложное напряженное состояние. [c.246]

Методы испытаний на растяжение и на сжатие почти аналогичны, меняется лишь направление действия сил на обратное и вместо деформаций удлинения и сужения (при растяжении) появляются деформации укорочения и уширения (при сжатии). При испытаниях на сжатие пластичных материалов не всегда возможно определение предела прочности многие" металлы (свинец, мягкая сталь и др). в процессе сжатия не обнаруживают разрушения и остаются монолитными. [c.28]

Основные требования к машинам для испытания металлов на кручение изложены в ГОСТ 3565—58 и в инструкции 233—63 По поверке машин для испытания материалов на растяжение, сжатие, изгиб и кручение . [c.90]

Сравнительные механические испытания. Их проводят при решении вопросов о целесообразности изменения химического состава, использования нового металла для подшипников, проведения работ по оптимизации режимов термообработки. К ним относятся испытания образцов металла на растяжение, сжатие, ударную вязкость, испытания деталей подшипников при пульсирующих нагрузках и др. [c.333]

Пресс (фиг. 22) служит для испытания металлов на сжатие, на растяжение с применением специального реверсора и на изгиб с применением специальных опор. Пресс имеет две шкалы нагрузок — на 5000 и 1000 кГ. [c.48]

Испытание на усталость проводится на специальных машинах, где образцы металлов подвергаются многократной переменной нагрузке, т. е. растяжению и сжатию, переменному изгибу, переменному кручению и др. [c.48]

Явления ползучести и длительного статического разрушения наиболее отчетливо выражены в области высоких температур. Поэтому для определения характеристик прочности металлов при высоких температурах широко используют испытания кратковременные — на растяжение, сжатие, изгиб и т. д. и длительные — на ползучесть и длительную прочность [1, 2, 3, 4. 5]. [c.123]

Так как диаграммы (5 —1 )) при растяжении и сжатии до деформации, соответствующей образованию шейки у пластичных металлов, мало отличаются, то можно, построив диаграмму на основании испытаний при сжатии, определить предел прочности и равномерное удлинение при растяжении [15]. [c.30]

Для определения свойств металлов применяют различные способы их испытания. Для этой цели выработаны определенные формы и размеры образцов заготовок, которые подвергают испытаниям на различных специальных машинах и приборах. Наиболее распространены испытания металла на прочность. Прочность металла испытывают путем растяжения, сжатия, изгиба и кручения образца. Чаще всего прочность образца испытывают путем растяжения на специальной разрывной машине. [c.14]

Недостатком испытаний на изгиб (по сравнению с испытаниями на растяжение и на сжатие) является то, что при изгибе в образце создается неоднородное напряженное состояние. Это затрудняет анализ поведения металла в процессе нагружения. [c.147]

Подобная количественная зависимость не наблюдается для хрупких материалов, которые при испытаниях на растяжение (или сжатие, изгиб, кручение) разрушаются без заметной пластической деформации, а при измерении твердости получают пластическую деформацию. Однако в ряде случаев и для этих металлов (например, серых чугунов) наблюдается качественная зависимость между пределом прочности и твердостью возрастанию твердости обычно соответствует увеличение предела прочности на сжатие. [c.168]

Таким образом, последние годы отмечены значительным прогрессом в развитии теории прочности материалов при сложном напряженном состоянии. Критерии (6.8) и (6.10) получили экспериментальную проверку на сильно анизотропных материалах типа стеклопластиков [34, 39, 86, 132, 1561, изотропных жестких полимерах [97, 156]. Критерий (6.14) проверен в опытах на металлах и сплавах, а также на некоторых жестких пенопластах [130, 131, 1341. Наряду с этим имеются работы, посвященные проверке пригодности традиционных критериев прочности к описанию предельных свойств полимеров при кратковременном нагружении. В опытах А. М. Жукова [681 установлено, что в первом квадранте плоскости главных напряжений разрушение оргстекла удовлетворительно описывается теорией наибольших нормальных напряжений. Данные по пределам текучести этого материала, опубликованные в [194, 254), в том же квадранте хорошо согласуются с критерием Мизеса, а при двухосном растяжении—сжатии — с видоизмененным критерием Мизеса, учитывающим различия в сопротивлении оргстекла (ПММА) растяжению и сжатию [1941. В [208, 2091 представлены результаты испытаний образцов из [c.209]

На протяжении всего курса рассматривались различные способы расчета элементов инженерных конструкций, дающие возможность обеспечить прочность. Но прочность сооружения зависит от прочности материала, из которого оно выполнено. Механические свойства материалов исследуют в лабораториях при помощи испытательных машин. Испытания производят главным образом на простейшие виды действия сил для пластичных материалов (металл) — на растяжение, для хрупких материалов (камень, бетон) — на сжатие. Способность различных материалов сопротивляться этим видам действия сил хорошо изучена. Критерием прочности принимают предел текучести для пластичных материалов и временное сопротивление для хрупких материалов. [c.398]

То обстоятельство, что прн известных условиях возможно хрупкое разрушение тела при статическом нагружении на низком уровне напряжения по сравнению с прочностью и при способности металла к значительным пластическим макродеформациям, было известно еще в прошлом столетии. Результаты испытаний образцов с острым надрезом при з даре показывали, что при температуре материала ниже известного предела количество энергии, необходимой для разрушения образца, существенно уменьшается, и излом приобретает хрупкий характер. Однако, в то время не были известны закономерности хрупкого разрушения и не существовало объяснения явления хрупкости материала. Представления о статической прочности (например, Баха или Мора) основывались на результатах испытаний гладких образцов при растяжении и сжатии и на рассмотрении материала как однородной среды. При таком рассмотрении не представлялось возможным создать модель возникновения и распространения трещины с учетом влияния условий нагружения на характер разрущения тела. [c.452]

Характеристика диаграмм растяжения. Для расчета конструкций за пределом упругости необходимо знать диаграмму растяжения (сжатия) материала а = / (е). Для большинства металлов можно принять, что диаграммы растяжения и сжатия совпадают. На рис. 88 показаны характерные диаграммы растяжения материалов (241. Зона О А носит название зоны упругости. У некоторых материалов (например у малоуглеродных сталей) диаграмма растяжения 1 имеет площадку текучести АВ, которая называется зоной общей текучести. Здесь происходит существенное изменение длины образца без заметного увеличения нагрузки. Наличие площадки текучести для металлов не характерно. В большинстве случаев при испытании на растяжение и сжатие она не обнаруживается. Кривая 2 типична для высокопрочных легированных сталей, 4 — для высокопрочных алюминиевых сплавов, 5 — для большинства пластичных алюминиевых сплавов. Зона ВС называется зоной упрочнения. Здесь удлинение образца сопровождается возрастанием нагрузки, но неизмеримо более медленным (в сотни раз), чем на упругом участке. [c.335]

Разрывные машины с рычажно-ма-ятииковыми силоизмерителями. Машина Р-5 предназначена для испытания образцов из металлов на растяжение, сжатие и изгиб при температуре окружающей среды 10—35 °С. [c.40]

Интерес к использованию графитовых материалов при высоких температурах объясняется тем, что при температурах около 2000° С графит является самым прочным из известных материалов и превосходит по прочности тугоплавкие окислы и металлы. Прочностные характеристики графита, в отличие от других материалов, улучшаются с повышением температуры. Так, сопротивление графита растяжению и сжатию при температуре 220—2500° С в 2—2,5 раза больше, чем при комнатной. Эти данные получены как зарубежными исследователями, так и отечественными на марках графита, изготовленных в Советском Союзе. Нами, например, было установлено, что разрушающее напряжение при разрыве для графита марки ГМЗ, изготавливаемого Московским электродным заводом, увеличивается от 1 кПмм при комнатной температуре до 2,2 кГ1мм при температуре 2200—2300° С. Испытания проводились в вакууме 10" —10 мм рт. ст. [c.371]

Механич, характеристики ползучести и длит, прочности конструкц. материалов обычно определяют в опытах на растяжение или сжатие цилиндрич. образцов (одноосное напряжённое состояние) либо путём испытаний трубчатых или плоских образцов при разл. комбинациях нагрузок (сложное напряжённое состояние). Длительность испытаний зависит как от уровня нагрузок, гак и от задач использования данного материала в конкретных конструкциях. Она может колебаться от неск. минут (для решения техноп. задач обработки металлов, непрерывной разливки, ракетной техники) до сотен тысяч часов (стационарные турбины, строит, конструкции). [c.10]

В настоящее время имеются весьма многочисленные экспериментальные данные, характеризующие прочность и пластичность металлов в условиях простого растяжения или сжатия, т. е. одноосного напряженного состояния. Большая часть имеющихся сведений о прочности и пластичности применяемых в паротурбостроении металлов получена испытанием образцов на растяжение. [c.13]

В книге рассмотрены методы повышения степени неравновесности системы — инжекционная и ультразвуковая обработка расплавов, комплексное легирование, сверхбыстрое охлаждение жидкого металла (аморфные сплавы), электростимулированная прокатка, негидростатическое сжатие (механическое легирование) и др. Оптимизация физикохимических процессов получения сплавов в неравновесных условиях связана с установлением параметров неустойчивости системы. В книге предлагается метод многопараметрической оптимизации фрактальной структуры конструкционных сплавов, позволяющий учесть наиболее благоприятное сочетание прочности и пластичности материала для будущих условий его службы. Заслуживает внимание и метод прогнозирования характеристик жаропрочности, трещиностойкости и хладостойкости на основе данных традиционных испытаний на растяжение и усталость гладких образцов. [c.3]

Упрочиеиие и пластичность листового металла. Экспериментальные зависимости интеисивности напряжений а от интенсивности деформаций t получают по результатам испытаний образцов на растяжение, сжатие или кручение. В расчетах обычно используют аналитические аппроксимации этих зависимостей. [c.15]

Ярочносгь. Прочностью называется свойство металла сопротивляться действию внешних разрушающих сил. В зависимости от характера этих внешних сил различают прочность на растяжение, а сжатие, на изгиб, на кручение и т. д. Условное напряжение, отвечающее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца, называется пределом прочности, обозначается ст и выражается в кг1мм . Это условное напряжение вычисляют, определяя максимальное усилие Р, которое может выдержать образец во время испытания, деля его на первоначальную площадь поперечного сечения образца Ро. [c.82]

Определение механических характеристик конструкционных атериа-лов при растяжении и сжатии производится обычно путем испытаний образцов материала на специальных испытательных машинах. Образцы должны иметь определенную форму и размеры в зависимости от материала (металл, камень, пластмасса, древесина) и от вида деформации (растяжение, сжатие). Часто изготовление образцов необходимой формы и размеров оказывается невозможным, например если требуется определить механические характеристики материала изготовленной конструкции. В этих случаях определить механические характеристики материалов можно только каким-либо косвенным способом. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...