Испытание па растяжение — сжатие

Испытание па растяжение и сжатие производится на специальных машинах, где усилие создается либо при помощи груза, [c.50]

Рнс. 151. Общий вид гидравлической машины для испытаний па растяжение, сжатие [c.216]

При испытаниях металлов на сжатие изготовляются образцы в виде цилиндриков (рис. 26), у которых 1 универсальных машинах, позволяющих испытывать материал и на растяжение, и на сжатие. Форма, которую - приобретает образец во время испытания, зависит от материала, от отношения его высоты к размерам поперечного сечения и главным образом от трения, возникающего в плоскостях соприкосновения оснований образцов с плитами пресса. [c.45]

Если изделия подвергают испытаниям па вибростенде или,испытан 1ям ia прочность, которые могут привести к образованию течей (сжатие, растяжение, тепловые удары, неравномерный нагрев, охлаждение и пр.), проверка на герметичность должна являться заключительным этапом испытаний. [c.190]

Испытания на сжатие производятся, как упоминалось, на коротких образцах, расположенных между па- раллельнЫми плитами испытательной машины. Для пластичного материала, например, углеродистой стали, диаграмма сжатия имеет вид кривой, показанной на рис. 2.6, а. Здесь, как и при растяжении, обнаруживается площадка текучести. Установлено, что значения пределов текучести при растяжении и сжатии практически равны. [c.53]

Первый вопрос, с которого начинает конструктор при проектпрованин,—это выбор материала. Вопрос выбора материала, как было сказано выше, решается прежде всего сообразно с условиями работы проектируемых элементов конструкций. При выборе материала принимаются во внимание также экономические соображения и технология изготовления. Однако этого еш,е недостаточно для рационального выбора материала. Выше мы видели значительную разницу в поведении пластичных и хрупких материалов при испытаниях их па растяжение и сжатие. Теперь мы остановимся еще на одном обстоятельстве, которое необходимо учитывать при выборе материала. Пластичные материалы в отличие от хрупких ведут себя совершенно иначе в отношении так называемых местных напряжений, т. е, напряжений, возникающих на очень небольшой части поперечного сечения и значительно превышающих напряжения на всей остальной части сечения. [c.50]

Конструкция этой машины исключает возможность реверсирования хода грузового винта 1 от двигателя, ввиду чего ее основным назначением является испытание на растяжение. Испытание на сжатие осуществляется при пскмощи входящего в комплект машины специального приспособления — реверсора (рис. 8). Для испытаний на изгиб машина снабжена другим специальным приспособлением. Закрепление образца при испытаниях па растяжение производится в захватах универсальпого типа 24 и 6 при помощи самозатягивающихся клиньев либо посредством разрезных вкладьишей (фасонных сухариков). [c.22]

Прочность на сдвиг а-плутония при комнатной температуре, вычисленная по результатам испытаний на сжатие, равна примерно 56,2 кг/мм . Однако испытания па растяжение образцов с резьбой па зажимах дают значения прочности на сдвиг, равные 24,6—31.6 кг мм 1I69J. [c.541]

В результате испытаний 70 образцов па растяжение н сжатие из сплавов Д 6-Т и АМгб были получены первичные диаграммы работы этих материалов, из которых после соответствующей обработки были найдены средние кривые растяжения и сжатия, приведенные на рис. 2,а,б. [c.81]

В других случаях энергию звуковых волн используют при передаче какого-либо явного сигнала, например при передаче звука через громкоговоритель, при решении задач по локации и измерению глубины па море, а также для испытания материалов с целью выявления их состояния, т. е. для проверки на отсутствие дефектов или для определения их упругих свойств и других характеристик металла. Звуковая волна используется как носитель информации о состоянии вещества. Чтобы получить эту информацию, обычно бывает нужно послать волну в изделие и снова принять волну, вышедшую из изделия. В тех -случаях, когда звуковой сигнал генерируется в самой детали, например в металлах или композиционных материалах под нагрузкой па растяжение или сжатие, говорят об излучении звука издeлиeм.J [c.15]

Критерии оценки разрушения слоистого материала. За расчетный предел прочности принимается максимальное напряжение в слоистом материале, при котором еще не происходит механического разрушения. Его легко определить при испытании на растяжение однако определение предела прочности на сжатие, например, для образца пз композита бор — эпоксидная смола весьма затруднительно. При разрушении плоского вырезанного образца могут расщепиться его концы. Если концы приклеены или зан<аты, разрушение монют произойти путем поперечного коробления. Если обеспечена достаточная опора в поперечном направлении, при разрушении образец могкет растрескаться вдоль по волокнам в результате эффекта Пуассона. Какой из этих способов разрушения соответствует реальному пределу прочности на сжатие, не очень попятно, так как в зависимости от методики испытаний величина прочности па сжатие колеблется от 14 000 до 32 000 кгс/см . [c.98]

При этом оценка прочности и пластичности обьгано производится по данным испытаний на растяжение — сжатие в условиях, сопоставимых со стандартными статическими испытаниями. Испытания же при сдвиге трубчатых образцов являются предпочтительными для изучения закономерностей сопротив.тения деформированию, ибо дают возможность избежать влияния формоизменения образца и направления исходного нагружения па интенсивность и характер протекания процесса. [c.213]

При растяжении (или сжатии) без изгиба суммарная деформация е равна г=а1Е+Ёр +ед+а1. Первое слагаемое в правой части соответствует упругой деформации, второе — быстрая (практически мгновенная) иластич. деформация в момент приложения нагрузки третье — деформация П., растущая со временем четвертое — температурная деформация а — коэфф. линейного расширения, t — разность темп-р). Величины в и в определяются различными физич. "процессами и потому их следует разграничивать. В условиях установившейся П. а, t, е от времени не зависят и потому rfe/rft== —dz ldx, т. е. со временем меняется лишь g. Расчеты па П. позволяют определять напряжения, деформации и время работы в условиях П., исходя из св-в данного материала, задаваемых или графически — кривой П., или нек-рыми хар-ками сопротивления П. Такие расчеты проводят Гл. обр. для стадии установившейся П., предполагая, что Spp ajE. Существуют расчеты на 11. для тонкостенных и толстостенных труб, пластин, вращающихся дисков, турбинных лопаток и диафрагм, фланцев, оболочек, пружин, валов и т. д. П. играет важнейшую роль для материалов паропроводов, паровых котлов, турбинных лопаток, частей атомных реакторов, ракет и др. деталей, длительно подвергаемых механич. и термич. нагрузкам и нагреву. Ввиду отсутствия в б. ч. случаев соответствия между кратковременными ( статическими ) испытаниями и испытаниями на П. оценка жаропрочных сплавов проводится в значит, море по их сопротивлению П. [c.7]

В настоящее время можно получать отдельные монокристаллы столь большой величины, что из них можно изготовлять образцы для испытания на разрыв или сжатие и таким образом изучать процесс деформации одного кристалла. Наблюдения над растяжением однокристальных образцов показали, что пластическая деформация чаще всего лредставляет собою сдвиги или трансляцию тонких слоев металла (назьшаемых пачками или блоками частиц) друг относительно друга по плоскостям скольжения (фиг. 9,а). Усилие, необходимое для начала пластической деформации, тем меньше, чем ближе положение плоскостей скольжения к тем сечениям, в которых возникают наиболь- [c.35]

С целью проверки разработанного метода рассчитывались пределы выносливости жаропрочных никелевых сплавов ЭИ867, ЭП109, ЖС6К для различных условий нагружения — изгиба с вращением, растяжения — сжатия при симметричном и асимметричном циклах нагружения Предварительно па основе литературных дан-[1ЫХ либо материалов выполненных исследований структуры сплавов в исходном состоянии и после усталостных испытаний на органичен-пой базе строились кинетические зависимости размера частиц от длительности воздействия нагрузок и температур в соответствии с теорией диффузионного роста. [c.380]

Для обоснования метода расчета длительной малоцикловой прочности экспериментально определяли долговечности сильфон-ных компенсаторов Ду-40 из стали 12Х18Н10Т (см. рис. 5.2) кв = = 40 мм н = 54 мм Ri = l29 мм / 2= 121 мм 1о = 61 мм п= . Для испытаний использовали специально спроектированный стенд, позволяющий осуществлять требуемый режим циклического деформирования компенсаторов в условиях осевого растяжения-сжатия с заданным размахом перемещения. Нагрев печной, частота нагружений 10. .. 56 циклов в минуту при постоянной температуре 600° С. Компенсаторы находились под избыточным внутренним давлением 0,1 МПа. Момент разрушения фиксировался автоматически по па-денню давления в результате утечки воздуха через образовав)пу-юся трещину. Небольшое давление практически не влияло на деформированное состояние конструкции и ее долговечность. [c.222]

Различно влияет пористость на характеристики прочности и пластичности при различных механических испытаниях. Так, при испытаниях на сжатие степень пористости отиосительно мало сказывается па величине разрушающей нагрузки и осадке образца, в то время как при растяжении предел прочности, удлинение и поперечное сужение существенпо падают с увеличением пористости. С ростом пористости сильно снижается также ударная вязкость. [c.1495]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...