Обработка червяков и червячных колес

Форма профиля и способы обработки червяков и червячных колес [c.514]

ОБРАБОТКА ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС [c.370]

Особенностью передачи является то, что угол скрещивания осей инструмента и червяка при его нарезании равен углу подъема винтовой линии на делительном цилиндре червяка, а радиус осевого профиля инструмента — радиусу делительного цилиндра червяка. Инструмент устанавливается так, что линия кратчайшего расстояния между его осью и осью червяка проходит через среднюю точку профиля витков. Существенным недостатком этого зацепления будет то, что при износе инструмента меняются форма винтовой поверхности и размеры витков червяка, что затрудняет контроль размеров витков. Правильное сопряжение червяка с червячным колесом можно получить лишь при условии строгого соответствия диаметров инструмента для обработки червяков и червячных колес. В СССР такое червячное зацепление не применяется. [c.337]

В табл. 5.4.7 и 5.4.8 даны рекомендуемые варианты обработки червяков и червячных колес (для силовых передач), а также глобоидных червяков и колес силовых глобоидных передач соответственно. [c.808]

На выбор инструмента для обработки червяков и червячных колес влияет характер производства и заданная точность передачи. Например, нарезание червяков в зависимости от масштабов производства может производиться профильными и обкаточными резцами, дисковыми и пальцевыми фрезами. [c.501]

При производстве зубчатых колес осуществляют три вида контроля профилактический, текущий и приемочный. Профилактический контроль включает в себя контроль средств производства станка — геометрический и кинематический инструмента — нового и после заточки приспособления — вне станка и на станке заготовки — после ее обработки, на станке — перед выполнением технологических операций обработки изделия, с целью обеспечения требуемой точности изготовления зубчатых колес. Этот вид контроля особенно эффективен при производстве зубчатых колес, червяков и червячных колес, поскольку имеется тесная связь между точностью средств производства и точностью готового изделия. [c.693]

Обработка конических зубчатых колес, червяков и червячных колес излагается, например, в работах [15, 29]. [c.112]

При сборке червячных передач необходимо обеспечить взаимное расположение червяка и червячного колеса, строго идентичное расположению червячной фрезы относительно колеса на станке при обработке зубьев последнего. Всякое нарушение этого условия вызывает резкое повышение циклической погрешности зубцовой частоты, проявляющейся при работе передачи, а также ухудшение пятна контакта между витками червяка и поверхностями зубьев колеса. В некоторых случаях регулирование взаимного расположения червяка и колеса производят по пятну контакта. Для кинематически точных передач, как показали работы ЭНИМСа [26], регулирование по пятну контакта оказывается очень грубым и недостаточно чувствительным, вследствие этого необходимо при сборке передачи производить регулирование, стремясь достигнуть минимальную величину циклической погрешности зубцовой частоты. [c.231]

Один из способов заключается в том, что правильное взаимное расположение червяка и червячного колеса обеспечивается точной механической обработкой (возможность регулирования отсутствует). Поэтому при механической обработке должны быть выдержаны жесткие допуски на соответствующие размеры сопрягаемых деталей. [c.695]

Обработка заготовок червяков и червячных колес производится на универсальных токарных и карусельных станках. Для обработки заготовок глобоидных червячных пар целесообразно использование гидрокопировальных устройств или специальных поворотных суппортов. . [c.421]

Изготовление червяков и червячных колес. Нарезание цилиндрических червяков проводят резцами — на токарно-винторезных станках, дисковыми фрезами — на резьбофрезерных и зубофрезерных, а также специальных станках (табл. 24) обкаточными резцами типа долбяков — на специальных зубодолбежных станках, а также пальцевыми фрезами. Для окончательной обработки применяют шлифование, притирку и полирование. [c.683]

В процессе обработки червячных колес червячными фрезами на станке осуществляется зацепление червячной фрезы и заготовки, которое в последней стадии нарезания должно копировать процесс зацепления червяка и червячного колеса. Поэтому исходный червяк червячной фрезы должен быть копией червяка, сопрягаемого с нарезаемым червячным колесо Й. [c.170]

Для установки на требуемую глубину нужно поднимать стол, контролируя по лимбу вертикальной подачи размер Ь — расстояние между осями фрезы и оправки (или, что то же самое, между осями червяка и червячного колеса), оставляя по этому размеру небольшой припуск на окончательную обработку. Это расстояние определяется по формуле [c.326]

При назначении класса шероховатости руководствуются изло женными выше конструктивными и технологическими условиями. В табл. 13.9 приведены рекомендации по выбору классов шероховатости для общих деталей, в табл. 13.10—для деталей, сопряженных с подшипниками качения, в табл. 13.17 — для зубчатых колес, в табл. 13.23 и 13.26—для червяков и червячных колес. В табл. 13.11 указаны методы обработки, прн которых можно получить ту или иную шероховатость поверхности. [c.433]

При фрезеровании зубчатого колеса 3 методом обкатывания профиль зубьев образуется червячной фрезой 1 с исходным контуром производящей зубчатой рейки 2 (рис. 96, а). Червячная фреза является червяком, нитки винта разделены продольными стружечными канавками на отдельные зубья с прямолинейным профилем, которые в результате затылования получают задние и боковые углы, необходимые для обработки резанием. Эвольвент-ный профиль зубьев колеса образуется прямолинейными режущими кромками фрезы в результате их взаимного обкатывания. На рис. 96, б показано, как следующие один за другим зубья 4 червячной фрезы входят в контакт с зубом 5 обрабатываемого колеса и формируют эвольвентный профиль. Кинематически процесс нарезания зубьев колеса червячной фрезой следует рассматривать как зацепление червяка и червячного колеса. [c.156]

ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЧЕРВЯКОВ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС [c.567]

Технологический процесс обработки заготовок червяков и червячных колес состоит из нескольких основных этапов. [c.352]

Кроме малых отклонений размеров и формы червяка и червячного колеса, технологический процесс их изготовления должен обеспечить длительное сохранение полученных размеров и формы при-эксплуатации. Это достигается приданием материалам червяка и колеса нужной структуры, твердости и равновесия внутренних напряжений, соответствующими способами получения заготовок, режимами термической обработки и распределением съема припусков между последовательными операциями механической обработки. Соответственно в технологический процесс включают металлографический контроль заготовок, определение твердости и проверку отсутствия трещин. [c.380]

После настройки станка и заготовки устанавливают межцентровое расстояние по нониусу станка между осью фрезы и осью заготовки. Для чистового прохода оно должно быть таким, как и при работе червяка с червячным колесом, а для чернового прохода больше в зависимости от величины припуска. После врезания увеличивают подачу салазок, это дает значительное увеличение производительности. После окончания чернового прохода салазки суппорта возвращают в исходное положение и устанавливают новое межцентровое расстояние, соответствующее чистовой обработке. [c.445]

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных пли резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны. [c.379]

В справочнике кроме литературных и других источников широко использованы данные отечественных стандартов. Например, толькЬ в соответствии со стандартами ЕСКД разработаны правила нанесения предельных отклонений размеров на чертежах деталей и сборочных единиц правила указания на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей правила нанесения на чертежах деталей обозначений шероховатости поверхности, обозначений покрытий, термической и других видов обработки способы простановки размеров, оформления основных элементов в чертежах зубчатых колес, червяков и червячных колес данные о номенклатуре конструкторских документов, формах основных надписей и спецификаций указания по выбору масштабов, форматов чертежей, линий, а также упрощенные и условные изображения крепежных деталей. [c.7]

Нарезание зубьев червячных колес выполняют на универсальных зубофрезерных станках методом обкатки и специально предназначенных для этой цели мастер-станках. Фреза и колесо вращаются при н езании зубьев так же, как червяк и червячное колесо в собранном агрегате. Выбор метода обработки зависит от требуемого качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса с углом подъема винтовой линии червяка до 8° обрабатывают методом радиальной подачи. Червячные передачи повышенной точности и имеющие большие углы подъема нарезают с тангенциальной подачей червячными фрезами с заборньш конусом или фрезой-летучкой. [c.678]

По принципу концентрации обработки построен технологический процесс обработки корпуса червячного редуктора грейдера Д20Б. В одну операцию объединена обработка отверстий под червяк и червячное колесо (фиг. 28). [c.76]

Указанные конструктивные особенности червяков и червячных колес определяют выбор принципиальной схемы технологического процесса их изготовления. Обработка червяков в первом этапе технологического процесса принципиально не отличается от изготовления цилиндрических зубчатых колес сдответствующего класса. Схема обработки в первом и во втором этапах червячных колес сходна с обработкой цилиндрических или конических колес в осевой установке червячного колеса (а в глобоидных передачах — и червяка) при токарной и зубообрабатывающей операциях. Второй этап технологического процесса изготовления червяков и червячных колес имеет свои специфические особенности, не свойственные другим видам передач и в значительной мере зависящие от выбранной геометрии зацепления пары. [c.420]

Глубину фрезерования — длину вертикального рабочего хода — назначают исходя из расстояния между осями червяка и червячного колеса в состоянии их зацепления, оставляя по этому размеру некоторый гфииуск (0,3—0,4 ым) на окончательную обработку. Это расстояние определяется по формуле [c.233]

Между верхним и нижним дисками расположен сепаратор, в гнезде которого свободно помещаются детали, подлежащие притирке. Сепаратору сообщается движение от вала III через четырехзаходный червяк и червячное колесо г = 40, зубчатые колеса 2 = 40 и 80 34 и 86, вал I, который вращает диск 7 и палец 3, закрепленный на диске. Палец связан с сепаратором, и при его-вращении сепаратор совершает колебательное движение. Палец 3 можно перемещать в радиальном направлении для изменения эксцентрицитета. При обработке цилиндрических поверхностей во избежание завала их концов муфту 9 отключают, что приводит к остановке сепаратора. Подвод, отвод и прижат1 е притира осуществляются при помощи поршней и цилиндров 4 и 6, а также гидросистемы, действующей от лопастного насоса (на схеме не показана). [c.269]

При больших углах подъе.ма допустимы отклонения для o ,j, к и df. Параметры червячного колеса. При обработке профиль зуба червячного колеса (фиг. 169-29) образуется во время одновременного вращения червяка и червячного колеса, а цилиндрического червяка — путем обкатки червяка по делительной окружности червячного колеса. Диаметр делительной окружности [c.327]

Рабочие чертежи деталей механизма вычерчиваются на стандартных листах бумаги установленной формы. На чертеже каждой детали проставляются все необходимые размеры, посадки, классы точности сопряженных поверхностей и шероховатость всех поверхностей детали. На чертеже указывают материал детали и технические условия (твердость по Бринелю или Роквеллу после термической или термохимической обработки, виды защитных покрытий и др.). На чертежах зубчатых и червячных колес и червяков должны быть таблицы параметров зубчатого зацепления по ГОСТ. [c.448]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...