Лимб вертикальный 90, XII

Фиг. 115. Вертикальный супорт станка 158 / —маховичок горизонтального перемещения 2 —маховичок вертикального перемещения ползуна 2 — квадрат наклонной установки супорта 4 — лимб вертикального

Цена деления лимба вертикального перемеш.ения [c.95]

Для профилирования левой стороны приспособление перемещают вправо на величину 40 мм. Для этого между угольником плиты и приспособлением прокладывают плитку размером 40 мм (рис. 306, б). Профилирование левой стороны, как и правой, заканчивают при том же показании лимба вертикальной подачи. [c.285]

Размер граней получился меньше чертежного из-за неправильно установленной глубины резания или величины подъема стола. Брак неисправим. Причина невнимательность при отсчете по шкале лимба вертикальной подачи. [c.283]

При установке фрезы на глубину надо пользоваться лимбом поперечной подачи, который устроен таким же образом, как лимб вертикальной подачи, но имеет 250 делений, причем цена одного деления также равна 0,02 мм. Следовательно, для установки на глубину снимаемого слоя 3 мм надо повернуть рукоятку винта поперечной подачи на 150 делений лимба. При пользовании лимбом учесть изложенное на стр. 117 и 118 (см. рис. 91). [c.127]

Установив момент касания (исходное положение), ставим лимб вертикальной подачи стола на нуль. Отводим продольной подачей стола вал из-под фрезы, выключаем станок и вращением рукоятки вертикальной подачи поднимаем стол на 5 мм, т. е. на глубину фрезерования шпоночной канавки. Закрепляем вертикальные салазки стола. [c.172]

Из-за неправильно установленной глубины резания или величины подъема стола размер граней получился меньше чертежного. Брак неисправим. Причины невнимательность при от-счете-по шкал-е-лимба вертикальной подачи. [c.259]

Подготовка к работе. Установка рабочей фрезы на заданную глубину фрезерования производится по известному способу пробных проходов при помощи папиросной бумаги и лимба вертикальной подачи, [c.293]

На первой странице паспорта приводятся основные размеры станка расстояние от оси шпинделя до стола, до хобота размеры рабочей площади стола величины наибольшего ручного и механического перемещения стола цена деления лимба вертикальной, поперечной и продольной подач размеры конуса гнезда щпинделя эскизы конца шпинделя размеры хобота с подвеской. [c.456]

В целях упрощения расчетов при настройке станка в этой же таблице приводятся значения величины а, соответствующие данным > и 5. На эту величину а должен быть поднят стол перед обработкой первой грани квадрата. Отсчет величины подъема стола а производится по лимбу вертикальной подачи. [c.290]

Отсчет размера а при установке производится по лимбу вертикальной подачи. [c.292]

Установка инструмента на глубину канавки (при фрезеровании в один проход) производится следующим образом поднимая стол, подводят вал к наружной цилиндрической поверхности дисковой фрезы (поз. V) или к торцу концевой фрезы так, чтобы между фрезой и деталью оказалась бы зажатой полоска тонкой бумаги. Затем, пользуясь лимбом вертикальной подачи, поднимают стол на необходимую величину А, которая либо задана на чертеже, либо же, если задан размер t (поз. VI), может быть вычислена по формуле [c.301]

Для установки на требуемую глубину нужно поднимать стол, контролируя по лимбу вертикальной подачи размер Ь — расстояние между осями фрезы и оправки (или, что то же самое, между осями червяка и червячного колеса), оставляя по этому размеру небольшой припуск на окончательную обработку. Это расстояние определяется по формуле [c.326]

Отсчет подъема стола производится по лимбу вертикальной подачи стола. После поворота кулачка в такое положение, чтобы в плоскости симметрии фрезы оказалась точка b (для этого кулачок нужно повернуть, на [c.354]

Отсчет подъема стола производится по лимбу вертикальной пог и. После поворота заготовки в такое положение, чтобы в плоскости симметрии фрезы оказалась точка Ъ [для этого заготовку нужно повернуть на 1/п-ю оборота, где п — число размеченных на ней лучей] фрезеруют следующую канавку и т. д. [c.244]

Обработку закрытого фасонного паза (рис. 23, б) проводят на вертикальнофрезерном станке концевой фрезой. Диаметр концевой фрезы выбирают равным ширине паза. Заготовка поступает в работу с размеченным пазом. Ее закрепляют по уровню губок машинных тисков на параллельных подкладках так, чтобы концевая фреза имела свободный выход между ними, после обработки паза. Закрепленную заготовку подводят концом размеченного паза под торец вращающейся фрезы так, чтобы фреза легко коснулась заготовки. Лимб вертикального подъема ставят на нуль. Затем подают заготовку вверх на 2—5 мм, обеспечивая врезание торца концевой фрезы в конец паза. При этом инструмент находится в неблагоприятных условиях работы, поэтому ручное вертикальное перемещение заготовки должно проводиться плавно, без рывков и с небольшой скоростью перемещения. [c.95]

Заготовка, поступающая на обработку, должна быть предварительно размечена. Установку заготовки на станке проводят с выверкой рейсмусом, а обработку — по разметочным линиям. Если для фрезерования поступает заготовка, обработанная со всех сторон, то разметка ее уступа не требуется и ее можно обработать в такой последовательности. Ручным вращением рукояток продольной, поперечной и вертикальной подач заготовку, укрепленную на столе станка, подводят боковой поверхностью к торцу вращающейся фрезы до легкого касания (рис. 28, а). Лимб поперечной подачи устанавливают на нуль. Ручным вращением рукоятки вертикальной подачи стол с заготовкой опускают вниз так, чтобы (рис. 28, б) расстояние между заготовкой и фрезой не превышало 3 — 5 мм. Пользуясь винтом поперечной подачи, передвигают стол с заготовкой по направлению к фрезе на заданную ширину уступа (рис. 28, в), отсчитывая деления по лимбу. После этого подымают стол вверх до легкого касания вращающейся фрезы и верхней плоскости заготовки (рис. 28, е) и устанавливают лимб вертикальной подачи на нуль. Затем винтом продольной подачи выводят заготовку из-под фрезы (рис. 28, и поднимают стол вверх на величину глубины уступа (рис. 28, е). Точность подъема обеспечивается лимбом вертикальной подачи. [c.103]

Установку резца на заданную глубину резания производят на глаз, при помощи лимба вертикального перемещения и установочных мерных плиток или подставок. [c.241]

Рис. 94. Установка строгального резца на глубину резания а) — при помощи лимба вертикального винта суппорта б) — при помощи мерных плиток в) — при помощи регулируемых калибров высоты 1— режущий инструмент 2— папиросная бумага 3— заготовка 4— стол станка

Цена одного деления лимба вертикальных перемещений, мм 0,05 Перемещение на один оборот, мм [c.239]

Лимбы вертикального подъема стола большинства консольных фрезерных станков имеют 40 делений, и при полном обороте винта ручного подъема стол поднимается на 2 мм. Следовательно, поворот на одно деление лимба соответствует подъему стола на 2 40 = 0,05 мм. а цена одного деления лимба станка равна 0,05 мм. [c.262]

При установке на заданный размер обработки (на глубину резания) можно пользоваться и лимбом поперечной подачи, который устроен так же, как и лимб вертикальной подачи, и имеет цену деления, равную 0,05 мм. [c.264]

Установку стола на глубину (при фрезеровании за один проход) производят следующим образом. Поднимая стол, подводят деталь к фрезе так, чтобы полоска тонкой бумаги (0,02—0,03 мм) оказалась слегка зажатой между фрезой и деталью (рис. 193, б). Затем, пользуясь лимбом вертикальной подачи, поднимают стол на необходимую величину. [c.284]

Шпиндель устанавливается в левый или правый кронипейн в зависимости от необходимости. Приспособление имеет следующую характеристику максимальное вертикальное перемещение шпинделя 105 мм максимальный угол наклона шлифовального шпинделя 90° цена деления лимба вертикальной подачи 0,005 мм мощность мотора 2,7 лет число оборотов мотора п --= 1450 в минуту скорость вращения абразивного круга 20 мкек подача абразивного круга ручная. [c.779]

Фрезерование плоскостей производят в такой последовательности подводят заготовку под вращающуюся фрезу до легкого касания, затем отводят из-под фрезы, выключают шпиндель станка, устанавливают лимб вертикальной подачи (при фрезеровании плоской поверхности) или поперечной подачи (при фрезеровании плоской торцовой поверхности) на глубину фрезерования, включают шпиндель станка и перемещают вручную стол с заготовкой до касания с фрезой, после чего ключают продольную подачу стола. [c.196]

Поворачивая оптическую головку с пуансоном на угол 30° от первоначального положения в противоположную сторону, можно проверить симметричность расположения впадин. В случае наличия погрешностей в расположении впадины шлифовальный круг перемещается в соответствующем направлении. После того как будет достигнуто нужное положение круга, шлифуют все восемь впадин пуансона до одного и того же показания лимба вертикальной подачи шпиндельной головки станка и углового перемещения оптической головки. Шлифование ведется за несколько проходов до достижения ширины шлица 4,22 о.о2 соответствии с чертежом. При окончательном шлифовании профиля впадин рекомендуется последовательное шлифование одинаковых впадин с одинаковой формой (например, первая — четвертая впадина, вторая — пятая и т. д.) при неизменном положении шлифовального круга по высоте. [c.257]

Вращением рукояток винтов продольной, поперечной и вертикальной подач подвести заготовку под фрезу до легкого касания боковой поверхностью. Затем вращением рукоятки вкнта вертикальной подачи опустить стол и вращением рукоятки поперечной подачи передвинуть стол в направлении фрезы на 5 мм, пользуясь лимбом поперечной подачи. Поднять стол до легкого касания фрезой верхней плоскости заготовки. Вращением рукоятки винта продольной подачи вывести заготовку из-под фрезы и поднять стол на 12 мм, пользуясь лимбом вертикальной подачи. Выключить станок. Застопорить вертикальные и поперечные салазки. [c.161]

При обработке одного уступа (например, правого, как показано на рисунке) на горизонтально-фрезерном станке фрезерование ведут дисковой двусторонней фрезой. Настройка станка на заданный размер осу-ш,ествляется либо по разметке, либо по лимбу вертикальной пбдачн, либо же по специальным установам (габаритам), предусмотренным на приспособлении. [c.293]

При обработке одного уступа (например, правого, как показано на рисунке) на горизонтально-фрезерном станке фрезерование ведут дисковой двустороннеП фрезой. Настройка станка на заданный размер осуществляется либо по разметке, либо по лимбу вертикальной подачи, либо по специальным установам (габаритам), предусмотренным на приспособлении. Контроль правильности обработки осуществляется штангенциркулем, штангенглубиномером или специальными шаблонами, измеряющими ширину и глубину уступа [c.212]

Для проверки правильности и взаимного положения заготовки и фрезы используют проверочный аншлажный угольник. Проверку размера А проводят штангенциркулем с обеих сторон заготовки. Если оба отсчета совпадают, то заготовка установлена правильно. После этого поднимают стол до момента касания вращающейся фрезы и заготовки. Для облегчения определения этого момента применяют длинную полоску тонкой бумаги, которую подклады-вают между заготовкой и фрезой. При подъеме стола фреза начинает рвать бумажную полоску, что принимается за момент касания. Установив момент касания, ставят лимб вертикального подъема консоли на нуль, отводят заготовку в продольном направлении за фрезу, выключают станок и поднимают заготовку вверх на величину глубины шпоночной канавки. На направляющих закрепляют консоль и поперечный стол. Затем включают станок и осторожно вручную заготовку подводят торцом к фрезе. После этого включают механическую продольную подачу и фрезеруют канавку. После окончания прохода вручную отводят стол в исходное положение, выключают станок, снимают заусенцы, проводят проверку правильности обработки и снимают деталь. [c.98]

На рис. 35, а показана схема фрезерования канавок на заготовке, где деление осуществляют при помощи делительной головки. Заготовку 6 закрепляют на оправ1се 9, которую устанавливают в центрах делительной головки 1 и задней бабки 11. После установки фрезы 8 на оправке, а оправки в шпиндель 7 поднимают стол 10 станка и, перемещая его в поперечном и вертикальном направлениях, устанавливают так, чтобы плоскость симметрии фрезы совпадала с вертикальной плоскостью, проходящей через ось заготовки. Затем стол отводят от фрезы, и, пользуясь лимбом вертикальной подачи, поднимают его на величину, равную глубине фрезеруемой впадины менаду зубьями. После прорезания одной впадины (канавки) заготовку отводят назад и поворачивают [c.123]

Установку глубины резания при помощи лимба вертикального винта суппорта производят в такой поледовательности. На поверхность заготовки накладывают листок папиросной бумаги, который прижимают подведенным к этой поверхности резцом так, что его можно выдернуть (рис. 94, а). Заметив на лимбе показания, рукоятку поворачивают на подсчитанное число делений лимба, опуская резец вниз. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...