Порошки алюминиевые Применение

Профили из порошков алюминиевых спеченных 105 — Применение 112 [c.298]

Трубы из бронз алюминиевых — Механические свойства 235 — Химический состав и применение 233 --из порошков алюминиевых спеченных 106 — Применение 112 [c.303]

В последние годы в зарубежной практике начали находить применение так называемые порошковые копья, имеющие жаростойкие, не воспламеняющиеся в кислороде и не плавящиеся наконечники, через которые в зону реакции резки подается металлический порошок (железный или смесь железного порошка алюминиевым), выделяющий при сгорании значительное количество дополнительной теплоты и обеспечивающий непрерывный процесс окисления металла прожигаемой заготовки. Особое значение порошковые копья имеют при прожигании отверстий в нержавеющих сталях, нержавеющем скрапе и т. д. [ХХУП,1]. [c.430]

Жаропрочность ряда металлов можно повысить, упрочнив металлическую основу введением в нее мелкодисперсных частиц тугоплавких соединений, главным образом различных окислов (материалы типа САП, т. е. спеченного алюминиевого порошка). Жаростойкость этих материалов, являющихся перспективными для применения в различных областях техники, и механизм их окисления исследованы автором, Б. К. Опарой, Т. Г. Кравченко и О. А. Пашковой на кафедре коррозии металлов МИСиС. [c.109]

Возможные схемы введения легирующего элемента в покрытие обусловлены применением вместо чистых никеля и алюминия их сплавов, а также добавкой легирующих при операции плакирования порошков. Так, фосфор и олово вводили вместе с никелем методом химического соосаждения на частицы алюминия, цирконий и кремний содержались в составе алюминиевых сплавов, использованных взамен чистого алюминия. Кроме композитных порошков, использовали порошок никель-алюминиевого сплава. Состав исследованных материалов приведен в таблице. [c.125]

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Так как частицы окиси алюминия крайне малы (0,1—0,01 мк), оптический микроскоп не дает полного представления о структуре, поэтому целесообразно применение электронного микроскопа [48]. Структура деформированного САП представляет собой алюминиевый твердый раствор с внедренными дисперсными частицами окисной пленки. Чем меньше расстояние между частицами окиси алюминия, тем выше прочность материала САП. Особенно это заметно на свойствах этого материала, испытанного при комнатной температуре. Расстояние между частицами окиси алюминия зависит от величины элементарных частичек исходного (до комкования) порошка. [c.106]

При комнатной температуре эти силавы имеют прочность на 50% выше прочности нелегированного САП. С повышением температуры прочность легированного САП понижается более интенсивно, а при 500 С его прочность на 50% меньше прочности нелегированного САП и все же остается достаточно высокой и стабильной. Такая же закономерность наблюдается и при более сложном легировании САП. Большинство спеченных алюминиевых сплавов находится в стадии опытного производства наибольшее применение из них нашел САС-1 (25—30% Si и 7% Ni), получаемый из распыленного порошка [59], имеющий низкий коэффициент линейного расширения 14—15 10 град [c.111]

Детали из спеченных алюминиевых порошков могут содержать до 25 % оксида алюминия, и в спеченном состоянии их прочность возрастает в несколько раз при сохранении этих свойств при температуре до 500 °С. Спеченные алюминиевые сплавы имеют уникальные характеристики, благодаря чему область их применения постоянно расширяется в ряде случаев они заменяют такие металлы, как титан и высокопрочные марки стали. [c.31]

Применение экзотермических реагирующих никель-алюминиевых порошков и самофлюсующихся сплавов на основе никеля или кобальта удорожают процесс восстановления деталей. Поэтому разработан способ химико-термической обработки напыленных покрытий, в основе которого лежат восстановление оксидов и последующая карбидизация напыленных покрытий в контролируемой газовой атмосфере заданного состава. [c.378]

Рекомендуемые режимы газовой сварки алюминиевых сплавов приведены а табл. 5.24, а присадочные металлы, используемые при сварке, — в табл. S.25. Как правило, газовую сварку выполняют с применением флюсов в виде порошка или пасты (смесь флюса с водой). [c.127]

Добавка алюминиевого порошка в количество 10% к железному порошку приводит к появлению в шлаке, кроме. магнетита, шпинели типа (Fe Ni)0- (Fe, Сг А1)20з. При кислородной резке с применением флюса, содержащего 15% и более алюминиевого порошка, шлак в основной своей массе содержит шпинель, имеющую окраску от бурого до темно-коричневого цвета, т. е. изменяется по составу от чистого магнетита до состава (Fe Ni)0- [c.31]

На Златоустовском металлургическом заводе для резки с применением в качестве флюса алюминиево-магниевых порошков раз- [c.71]

Режимы кислородно-флюсовой резки отличаются от обычной кислородной резки применением более мощного подогревающего пламени (на 15—25%) и большим расстоянием от мундштука до металла. При резке нержавеющей хромоникелевой стали толщиной до 100 мм это расстояние устанавливается равным 15—40 мм. В качестве флюса применяют также чистые железные порошки марок ВС и ВК- При резке высокотеплопроводного металла (меди и ее сплавов) необходима повышенная мощность подогревающего пламени и большие расходы кислорода и флюса (смесь железного порошка с 15—20% алюминиевого порошка и 10—15% феррофосфора). [c.338]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Проверка деталей, имеющих темную поверхность. Такие детали проверяют с применением 1) жидкой магнитной смеси из цветного магнитного порошка 2) сухого цветного магнитного порошка 3) жидкой магнитной смеси из неокрашенного магнитного порошка (предварительно проверяемую поверхность покрывают тонким слоем алюминиевого порошка). [c.120]

Могут быть рекомендованы для склеивания наполненные клеевые композиции (цементы или компаунды), получаемые путем введения в состав маловязкого клея высокотеплопроводных наполнителей, например графитовых, медных, алюминиевых порошков (рис. 5-28). Особенно перспективным выглядит применение наполненных клеев при наличии на склеиваемых поверхностях вол-146 [c.146]

Обычно вольфрамовые электроды при данном способе сварки не применяют, так как нитриды вольфрама, образующиеся на поверхности электрода пм горении дуги, легкоплавки, что увеличивает расход электродов. Во избежание этого пользуются торированными вольфрамовыми электродами, содержащими 1% окиси тория. Азотно-дуговую сварку меди выполняют с применением присадочной проволоки из меди марки М1, на которую наносят тонкое покрытие из раскислителей в виде смесей из древесного угля, феррофосфора, алюминиевого порошка, ферросилиция и ферромарганца. [c.213]

Порошки алюминиевые, предназначаемые для различного применения, являются огнеопасными и в смеси с воздухом — взрывоопасными. Хранить их следует в герметической заводской таре. К ваншейшим порошкам относятся следующие. [c.133]

Такая реакция реализуется в технике при сжигании смесей алюминиевого порошка и железной окалины, получивших название термитов . Сравнительная простота осуществления алю-мотермической реакции и недефицитность применяемых материалов положили начало широкому применению термитов в промышленности, особенно для целей металлургии и сварки. [c.130]

Для магнитоэластов можно применять. молотые железоникель—алюминиевые сплавы, молотые ферриты, а также тонкие порошки желеэоко-бальтовых сплавов. Из перечисленных магнитных материалов практическое применение нашел только феррит бария он хрупок и поэтому легко дробится в мелкий порошок, дешев и не содержит дефицитных материалов. Феррит бария имеет коэрцитивную силу порядка 120—400 кА/м и обладает высоким сопротивлением размагничивающему действию магнитных полей. [c.128]

Основной причиной различия в химическом составе образующихся капель расплава Сг—А1 является неравномерность распределения алюминия в шихте, имеющая место даже при Самом тщательном смешении. Особенно сильно сказывается неравномерность распределения алюминия на плотности капель расплава (при его избыт1ке в отдельных частях шихты (например, при дифференцированной шихте внепечной плавки или при электро-печной плавке с частичным расплавлением окислов). Следует отметить, что самым существенным фактором, способ ствующим получению более равномерного состава капель металла, является применение мелких фракций алюминиевого порошка, так как с ростом величины зерна восстановителя резко возрастает вероятность его неполного использования и получения капли хро.ма с повышенным содержанием алюминия и плотностью, приближающейся к плотности шлака. В работе [122] показано, что остающиеся в шлаке корольки имеют значительно меньшую плотность, чем металл, осевший в слиток. Значительное содержание алюминия в корольках металлического хрома, остающихся в шлаке при недостаточном нагреве шихты, наблюдается, например, при плавке с предварительным нагревом шихтовых мате-86 [c.86]

Благодаря применению тока высоких плотностей (до 500 А/м ) теллур осаждается на катоде в виде порошка, осыпающегося на дио ванны. Полученный черновой теллур содержит 2—7 % примесей, поэтому его нодвергают дополнительной очистке, которую проводят так называемым теллуридным методом, во многом аналогичным описанному выше селе-нидному методу. Черновой теллур растворяют в щелочи в присутствии служащего восстановителем алюминиевого порошка [c.307]

КМ с алюминиевой матрицей. Перспективы эффективного использования КМ с алюминиевой матрицей обусловлены достаточно высокими удельными прочностными характеристиками материала матрицы, например, применение волокнистых КМ с алюминиевой матрицей позволяет получить значительное преимущество в удельной жесткости и снизить массу конструкции на 30...40 %. К числу достоинств данных материалов следует относить и достаточно низкие технологические температурные параметры до 600 °С при получении КМ твердофазными методами и до 800 °С - жидкофазными. Алюминиевая матрица отличается высокими технологическими свойствами, обеспечивает достижение широкого спектра механических и эксплуатационных свойств. При дискретном армировании КМ с алюминиевой матрицей используют частицы из высокопрочных, высокомодульных тугоплавких веществ с высокой энергией межатомной связи - графита, бора, тугоплавких металлов, карбидов, нитридов, боридов, оксидов, а также нитевидные кристаллы и короткие волокна. Существуют различные способы совмещения алюминиевых матриц с дисперсной упрочняющей фазой твердофазное или жидкофазное компактирование порошковьгх смесей, в том числе приготовленных механическим легированием литейные технологии пропитки пористых каркасов из порошков или коротких волокон, или механического замешивания дисперсных наполнителей в металлические расплавы газотермическое напыление композиционных смесей. [c.195]

Установлено, что применение комплексных систем наполнителей в определенных соотношениях (окись хрома с титановым порошком, графите , цинковой пылью, алюминиевой пудрой и др.) приводит к увеличению прочностных показателей по1фытий на основе ОФС и фурило-фенольного связующего (прочность при ударе до 4,5-5,0 М М, испытание на изгиб 5-10 мм). [c.184]

Особый интерес представляют покрытия из никель-алюминие-вых порошков, которые в процессе плазменного напыления образуют алюминиды никеля, отличающиеся высокой твердостью и жаростойкостью. В одних из первых работ [362—364], посвященных этому типу покрытий, рассмотрены некоторые особенности формирования никель-алюминиевых покрытий и их свойства. Напыление проводили порошком алюминия, частицы которого были покрыты слоем никеля. Обычно соотношение между количеством алюминия и никеля нужно выбирать из расчета получения в процессе формирования покрытия фазы NiAl, отличающейся наиболее высокими защитными свойствами среди других алюминидов никеля. Покрытие может быть успешно нанесено на стали различных марок, алюминиевые сплавы, титан, ниобий, тантал, молибден и другие металлические материалы. Покрытие характеризуется высокой сплошностью и прочностью сцепления с основой более 200 кПсм . Твердость покрытия достигает 75 HRB. Защитные свойства покрытий иллюстрируются следующими примерами при толщине до 0,25 мм оно защищает молибден от окисления при 1020° С на воздухе более 200 ч, выдерживает многократный циклический нагрев до 980° С и сохраняет свою структуру и высокую жаростойкость вплоть до 1500—1600° С. Среди особо ценных свойств покрытия следует отметить хорошее сопротивление расплавам жидких стекол различных марок. В связи с этим оно нашло применение для защиты стеклоформующих инструментов и оснастки [364]. [c.333]

Ценные свойства этого порошка служат основанием для изыскания новых областей применения как у нас в стране, так и за рубежом. Изготовляют его по технологии, принятой в порошковой металлургии, а именно получают алюминиевую пудру, ее прессуют и спекают. Так как свойства его в основном зависят от качества алюминиевой пудры, то изготовлению ее уделяют особое внимание. Пудру получают пульверизацией жидкого алюминия, размельчением фольги или стружки в шаровых мельницах или электролитическим способом. Лучшие результаты дает механическое измельчение. В шаровых мельницах измельчение ведут в атмосфере азота с небольшим содержанием кислорода (2—8%). Для предотврашения слипания алюминиевых частиц вводят стеарин в количестве 0,5—0,8%. Жировая добавка дает возможность регулировать окисление поверхности алюминиевой пудры и получать АЬОз в необходимых пределах (6—15%). Крупность получаемых частиц пудры менее 1 мк. В готовой пудре содержание стеарина менее 0,3%. Насыпной вес ее 1 — 2 г см (Мг1м ). [c.110]

Обычные вольфрамовые электроды при данном способе сварки не применяются, так как нитриды вольфрама, образующиеся на поверхности электрода при горении дуги, легкоплавки, что увеличивает расход электродов. Во избежание этого пользуются ториро-ванными вольфрамовыми электродами, содержащими 1 % окиси тория. Азотно-дуговую сварку меди выполняют с применением присадочной проволоки из меди марки Vil, на которую наносится тонкое покрытие из раскислителей в виде смесей из древесного угля, феррофосфора, алюминиевого порошка, ферросилиция и ферромарганца. Режимы азотно-дуговой сварки меди М3 с присадочной проволокой из меди MI диаметром 1,6—3 мм приведены в табл. 215. [c.434]

В авиационных лакокрасочных материалах применяют следующие пигменты белые—белила цинковые и титановые желтые — охра, крон свинцовый, цинковый, стронциевый, калиево-бариевый оранжевые — крон свинцовый оранжевый синие—лазурь, ультрамарин, монастраль зеленые — окись хрома коричневые — мумия, сурик железный черные — сажи. Из металлических пигментов наибольшее применение имеет алюминиевая пудра. Красные пигменты-пигмент алый и др. — приготовляют, адсорбируя красители на поверхности белых минеральных порошков (каолин и др.). [c.361]

Термитами называют порошкообразные смеси металлов с окислами металлов, которые сгорая выделяют значительное количество теплоты и развивают при этом высокую температуру. Важной областью применения термитов является сварка некоторых металлов и сплавов. Наиболее важным для целей сварки является термит из алюминиевого порошка и окалины (FegOj), содержащей не менее 25% О2 и 70% Fe. Окалины должно быть в термите не более 80%. [c.355]

Покрытия различных цветов (в том числе и белые), получаемые из порошковых красок на основе АБЦ и АПЦ, по своим декоративным свойствам превосходят все существующие покрытия, формируемые из порошков. Покрытия из АБЦ и АПЦ, благодаря высоким физико-механическим характеристикам, износостойкости, водостойкости, хемостойкости, электрическим характеристикам, находят широкое применение для защитно-декоративной отделки изделий промышленного и бытового назначения корпусов трансформаторов, штурвалов самолетов, алюминиевых конструкционных элементов, фотоаппаратуры и др. [c.146]

Удаление окислов термохимическим способом. В soFiy реакции вводится. железный пруток или мелкогранулированный железный порошок. Возможно-применение смеси железного порошка с алюминиевым, смеси алюминиево-магниевого порошка с силикокальцием или ферросилицием, а также смесей из других металлов или ферросплавов. Пруток или порошок, воспламеняясь и сгорая в зоне реакции, значительно повышает температуру в ней продукты окисления сплавляются с окислами поверхностной пленки и дают шлаки с более низкой температурой плавления, более жидкотекучие и поэтому легче поддающиеся удалению из полости реза. [c.158]

В технике наибольшее применение получили алюмотермические реакции с использованием окислов железа. Железоалюминиевый термит представляет собой механическую смесь окислов железа (главным образом окиси-закиси) и алюминиевого порошка. Реакция горения термита условно может быть представлена следующим уравнением [c.363]

Добавка алюминиевого порошка в количестве 10% к железному порошку приводит к появлению в шлаке, кроме магнетита, шпинели типа (Ре N1) О - (Ре Сг А1)20з. При кислородной резке с применением флюса, содержащего 15% и более алюминиевого порошка, шлак в основном содержит шпинель, имеющую окраску от -бурого до темно-коричневого цвета, т. е. изменяется по составу от чистого магнетита до состава (Ре N1) О - (Ре Сг ЛОгОз с небольшим количеством чистого корунда (а-глинозема АЬОз), температура плавления которого выше 2000°С. [c.36]

На Златоустовском металлургическом заводе для резки с применением в качестве флюса алюминиево-магниевых порошков разработан и успешно эксплуатируется флюсодитагель БП-2. В этой конструкции ременная передача заменена редуктором, а вместо пружины установлен шнек. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...