Высокопрочные Марки

Антифрикционные чугуны изготовляются на основе серого (марки АСЧ-1, АСЧ-2, АСЧ-3), ковкого (марки АКЧ-1, АКЧ-2) и высокопрочного (марки АВЧ-1, АВЧ-2). [c.782]

Детали из спеченных алюминиевых порошков могут содержать до 25 % оксида алюминия, и в спеченном состоянии их прочность возрастает в несколько раз при сохранении этих свойств при температуре до 500 °С. Спеченные алюминиевые сплавы имеют уникальные характеристики, благодаря чему область их применения постоянно расширяется в ряде случаев они заменяют такие металлы, как титан и высокопрочные марки стали. [c.31]

ПЭНД высокопрочный марки по табл. 15.7 Композиции ПЭНД 953—957 125-140 -60 +80 0,02-0,04 0,6—2,2 [c.50]

ПЭНД высокопрочный марки по табл. 15.7 25— 40 — — 500—900 20- 140 - 2,4 — 0,0002— 0,0005 low— 1015 101 40—50 [c.54]

Для покрытий полов применяют высокопрочные марки бетона. [c.240]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

МАРКИ СЕРЫХ И ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЧУГУНОВ [c.216]

Серый, а также и высокопрочный чугун разделяются на марки в зависимости от значений механических свойств. [c.216]

Высокопрочный чугун (ВЧ) также подразделяется а отдельные марки в зависимости от механических свойств, причем основными показателями являются предел прочности при растяжении и относительное удлинение. [c.218]

В зависимости от марки порошковые проволоки используют для сварки малоуглеродистых низколегированных и высокопрочных сталей и обеспечивают необходимые механические свойства металла шва. [c.400]

У материалов разупрочняющихся ширина петли гистерезиса с увеличением числа полуциклов нагружений увеличивается. Разупрочнению подвергаются, например, теплоустойчивые стали I и II, высокопрочный чугун марки ХНМ. [c.366]

Опыты Мегера и Неля [111] были проведены на машине Амслера с роликами диаметром 40 мм. Напряжение сжатия составляло 43 кг/мм У высокопрочной стали (твердость по Бринеллю 170 предел выносливости ств = 61,7 кг/мм ) наблюдалось резкое изменение износостойкости в зависимости от нагрузки. При росте напряжения сжатия от 43 до 60 кг/мм скорость износа возросла от 19,1 до 81 мк об. У стали с (Тв = 34 кг/мм2 л твердостью НВ-95 скорость износа измерялась от 35 до 104 мк /об. Влияние термообработки на скорость износа этой марки стали видно из табл. 4 (при Р = 43 кг/мм ). [c.108]

Все эти марки сталей требуют защиты от коррозии с учетом условий их работы. Для высокопрочных сталей следует считаться с опасностью наводороживания и водородной хрупкости в растворах кислот, в водородсодержащих средах, а также при катодной поляризации. [c.68]

Механические свойства типичной марки высокопрочной стали ЗОХГСНА, выполненной различными прогрессивными методами [c.198]

Проезда эмалированные нагревэстойкие высокопрочные марки ПЭТВ-Д ) [c.128]

Антифрикционные чугуны используют в подшипниках трения, работающих при больших удельных давлениях и малых скоростях вращения вала. Обычно применяют серые, высокопрочные и ковкие чугуны. Из серых чугунов хорошими антифрикционными свойствами обладают легированные чугуны марок АСЧ-1, АСЧ-2, АСЧ-3, содержащие 0,2—0,4% хрома и никеля, 0,3—0,7% меди из высокопрочных — марки АВЧ-1, АВЧ-2 и из перлитного и перлитно-феррит-ного ковкого чугуна — марки АКГ-1 и АКГ-2. [c.171]

Наряду с высокопрочными марками алмазов АСК и АСС можно использовать крупнозернистые бруски из дробленых поликристаллов СА марок АСБ и АСНК. Режущая способность брусков из поликристаллов сохраняется в течение длительного времени, и их рекомендуется применять при обработке чугунных деталей. Например, были получены высокие результаты по производительности при хонинговании гильз из закаленного чугуна СЧ 20 и высокопрочных легированных чугунов брусками из дробленых поликристаллов АСБ с зернистостью до 400/315 [24]. [c.29]

Примерами стабильных материалов являются нержавеющая сталь, сталь 45, а также высокопрочный чугун марки ВПЧНМ. На рис. 21.3.5 показана схема изменения суммарных деформа- [c.366]

Шаровидный графит - менее сильный концентратор напряжений, чем пластинчатый или хлопьевидный графит, и поэтому меньше снижает механические свойства металлической основы. Чугуны обладают высокой прочностью и некоторой пластичностью, сохраняют свою прочность до 500 "С (обычный чутун до 400 " С). Они маркируются буквами ВЧ, после которых ставится число, показывающее гарантируемый предел прочности на растяжение в кгс/мм (Ю" МПа). Марки высокопрочного чугуна [c.61]

Для изготовления легкосплавных бурильных труб применяют сплав Д16 (системы А1—Си—Mg), упрочняемый термообработкой. После термообработки сплаву присваивается шифр Д16Т. Высокопрочная сталь марки Д5ХН2МФАШ значительно превосходит свойства цементуемых сталей на стадии работы деталей машин и инструментов, когда цементованный слой на рабочих поверхностях частично или полностью изнашивается. [c.106]

Данные по механическим свойствам высокопрочной стали марки Д5ХН2МФАШ и высокопрочной цементуемой стали марки 16ХНЗМАШ, рафинированной методом электрошлакового переплава, приведены в табл. 58. [c.106]

Высокопрочный чугун (ВЧ) применяют как новый материал и как заменитель стали и серого чугуна. Применяют в станкостроении (станины, шпиндели и др.), для прокатного и кузнечно-прессового оборудования. Стандартные марки чугунов ВЧ35, ВЧ40,. .., ВЧЮО. [c.38]

Провода с высокопрочной эмалевой изоляцией получают с использованием лаков на основе синтетических полимеров, пленка которых не нуждается в поверхностной защите, что позволяет уменьшить толщину изоляции это существенно влияет на размеры многовитковых многослойных аппаратных катушек и увеличивает коэффициент заполнения пазов электрических машин. Например, при номинальном диаметре медного провода 1 мм толщина изоляции провода марки ПЭЛБД с масляной эмалевой, изоляцией и двойной обмоткой хлопчатобумажной пряжей составляет 0,165 мм, а провода марки ПЭВ-1 с изоляцией на основе поливинилацеталевого лака (с однослойной изоляцией) — 0,04 мм, провода ПЭВ-2 (с двухслойной изоляцией) — 0,05 мм. Двухслойная изоляция более надежна в механическом и электрическом отношении, чем однослойная с точки зрения наличия случайно ослабленных мест, имеет значительно большее пробивное напряжение. [c.260]

На рис. 12.3 водило 3 выполнено литым из высокопрочного чугуна марки ВЧ50-2 за одно целое с тихоходным валом. [c.187]

Результаты испытания в производственных условиях обследований действующих агрегатов на разных предприятиях дают основание утверждать, что при налаженном технологическом процессе для нагнетателя сернокислотного производства могут быть использованы среднелегированные стали для лопаток (типа 13Н5А) и обычные конструкционные марки для прочих деталей, удовлетворяющих по прочностным и пластическим свойствам. При применении новых высокопрочных сталей обязателен контроль на склонность в указанной среде к коррозионному растрескиванию в производственных условиях. [c.44]

Высокая прочность сталей рассматриваемого класса (например, стали марки ЗОХГСНА) обеспечивается мартенситной структурой, образование которой сопровождается возникновением внутренних напряжений, наличие которых и определяет склонность к КР. Величина и характер внутренних напряжений оказывают большое влияние на сопротивление высокопрочных сталей к КР-С увеличением внутренних растягиваюгцих напряжений сопротивление высокопрочных сталей КР уменьшается [1]. Высокопрочные стали обнаруживают склонность к КР в кислых, нейтральных, щелочных растворах и во влажной среде. [c.73]

По антикоррозионным свойствам эти материалы практически не уступают однородной нержавеющей стали. Показательным являются опыты с высокопрочной листовой сталью марки 42Х2ГСНМА, плакированной с обеих сторон очень тонкими (до 0,1 мм) слоями нержавеющей стали Х18Н10Т или нимоником ЭИ435 при более толстых слоях, естественно, защита от коррозии лишь усилится. [c.237]

Развитие атомной, реактивной и ракетной техники, приборостроения и повышение рабочих параметров машин — усилий, напряжений, скоростей, давлений, температур — весьма сильно стимулировало развитие ковки и штамповки в послевоенный период. Главнейшая задача кузнечно-штамповочного производства состояла в разработке новых технологических ироцес-сов обработки давлением жаропрочных сплавов, новых более сложных высокопрочных сплавов на основе тугоплавких металлов. Так, в 1945 г. был впервые изготовлен жаропрочный сплав (на железной основе) отечественной марки ЭИ-388. [c.110]

Крупным достижением отечественных изысканий в области высокопрочной стали, в основном для авиации, явилось создание в предвоенные годы стали марки ЗОХГС (в авиации ЗОХГСА), которая была создана коллективом авторов под руководством П. В. Акимова, И. И. Сидорина, П. П. Шишкова, отличалась вполне удовлетворительным для предвоенной авиации сочетанием прочности (ов = 120 ударной вязкости (Лк 5 кГм1сл1 ) [c.193]

Бурное развитие исследований качества стали имело место в послевоенные годы. Оно шло несколькими путями. На первой стадии развивались традиции предвоенных лет и велась дальнейшая разработка новых композиций конструкционной стали. Постепенно повышалось содержание углерода — главного носителя упрочняющей фазы в сталях. Одновременно подбиралось легирование с тем, чтобы снижение пластичности и сопротивления отрыву в связи с изменением содержания углерода не зашло слишком далеко. Так были созданы марки высокопрочной стали для авиации ЗОХГСНА, ВЛ1, ВЛ1-Д с пределом прочности Ов = 160 — 180 кПмм и ЭИ643сав = 190 — 210 кПмм . Одновременно стала ясна невозможность обеспечить дальнейшее повышение прочности путем легирования. [c.195]

Такие марки были созданы. Примером может служить сталь с ограниченной стабильностью аустенита марки ВНС-9, обеспечивающая достижение Ов в наклепанной и состаренной ленте до 300 кПмм . Однако применение этих рекордных по прочности марок стали, так же как и вообще всех высокопрочных сплавов, упрочняемых термо-механической обработкой, весьма [c.200]

Они оказываются более универсальными, чем классические конструкционные стали. Из отечественных марок мартенситно стареющих сталей, сочетающих высокую прочность и исключительную надежность, можно назвать сталь марки BKG-210. Эта сталь, легированная никелем, кобальтом, молибденом при содержании углерода не больше 0,03%, имеет Ов 210 кПмм и в то же время не чувствительна к трещинам и другим механическим повреждениям. Например, при трещине длиной до 2,5 мм ее предел прочности сохраняется практически неизменным (90%). Разработка этой марки стали — крупнейшее достижение металловедения в области конструкционных материалов за последние годы. На ее основе осуществляются все дальнейшие изыскания в области высокопрочных сталей. Однако высокая стоимость и дефицитность легирующих компонентов налагают серьезные ограничения на применение мартенситно стареющих сталей. Ведутся поиски возможностей сокращения содержания кобальта и молибдена и замены их другими компонентами, способными дать столь же высокодисперсные и равномерно распределенные выделения упрочняющей интер-металлидной фазы, какие образуются в железокобальтоникелевом растворе. [c.201]

Второе направление борьбы с поверхностными очагами разрушения заключается в создании поверхностных слоев, не чувствительных к повреждениям. Для предотвращения опасности механических повреждений во многих случаях может быть достаточным регулируемое обезуглероживание. Еще более действенно плакирование высокопрочной стали менее прочными и более пластичными марками, особенно нержавеющей стали. В последнем случае плакированный слой способен предотвратить опасность не только механических повреждений, но и повреждений диффузионного и коррозионного происхождения. Плакировка может производиться различными методами в процессе прокатки, выплавки, путем наварки и др. Наиболее высокое качество дает производство плакированных полуфабрикатов путем сварки взрывом. Плакированный слой толщиной 0,5 жм, как видно из рис. 43, значительно повышает надежность, однако он значительно усложняет и удорожает как получение полуфабрикатов, так и дальнейшую обработку, в первую очередь — сварку. Эти обстоятельства пока препятствуют должному применению плакированных высокопрочных сталей и делают более экономически выгодным внедрение регулируемого обезуглероживания или нержавеющих стареющпх сталей. [c.202]

Влияжю обработки поверхности на долговечность высокопрочной стали марки ЭИ643 при повторных статических нагрузках =136 кГ/мм ) [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...