Порошковое копь

При кислородно-флюсовой резке, чтобы флюс не воспламенился в резаке, шланге или в бачке, нельзя применять порошки, содержащие более 96 % чистого железа или чистого алюминия. При резке меди, сплавов с высоким содержанием марганца и при наличии во флюсе песка необходимо пользоваться респиратором. При подаче флюса через режущее сопло резака нельзя применять мелкие легковоспламеняющиеся железные порошки. Обязательна регулярная проверка исправности резака. При резке кислородным или порошковым копьем источник опасности - интенсивный поток раскаленных частиц шлаков, разбрасываемых на расстояние нескольких метров. Это пожароопасно и может вызвать ожоги рабочих. [c.310]

Что такое резка кислородным и порошковым копьем [c.322]

Фиг. 68. Держатель для порошкового копья типа АС-2.

Как производится резка кислородно-порошковым копьем [c.199]

КИСЛОРОДНО ПОРОШКОВОЕ КОПЬЕ [c.188]

Промышленный опыт показал [53], что наиболее эффективным является флюс, состоящий из 85% железного и 15% алюминиевого порошка. В некоторых случаях может быть использован также флюс, состоящий из 80—88% ферросилиция и 12—20% алюминиевого порока [54]. В качестве копья рекомендуется применять стальные трубки размером 74,", /в" и /2" длиной от 3 до 6 м. Длина трубки зависит от местных условий работы. Так как при пробивке глубоких отверстий трубки могут обгорать и стать короче, их длина должна быть наибольшей в пределах удобства работы с ними. Обычно расход флюса при резке порошковым копьем состав- [c.190]

При прожигании отверстий порошковым копьем по мере плавления материала резчик подает трубку в глубь образующего отверстия. Шлак выносится из отверстия отходящими газами для чего трубку устанавливают под углом 80—85° к поверхности обрабатываемого изделия. Расстояние между концом трубки и дном отверстия поддерживается в пределах 50— 100 жж. Как показала практика, расход материалов на 1 дм при прожигании отверстий порошковым копьем составляет кислорода 2,2 м воздуха 0,3 л , флюса 1,3 кг и стальной трубки диаметром /в около 0,3 кг. [c.191]

При резке в строительстве, например при разборке железобетонных мостов и конструкций, па протяжении уже многих лет успешно применяются резаки для кислородно-флюсовой резки и порошковое копье. Наиболее производительной и экономически эффективной является резка порошковым копьем (табл. 46) [17]. [c.159]

Кислородно-порошковым копьем. . 300 0,5 — 2,5 2,5 [c.159]

Резка кислородным н кнс-лородно-порошковым копьем [c.14]

Пределы разрезаемых толщин для различных металлов достаточно широки. Для сталей они составляют от 3 до 2000 мм. Практически возможна резка стали толщиной свыше 2 м при применении специальных способов резки (кислородным или кислород-но-порошковым копьем). Для чугуна и цветных металлов максимальная толщина прорезания намного меньше, порядка 150— 300 мм. [c.48]

Параметр кислород-ным копьем кислородно- флюсовая кислородно- порошковым копьем [c.210]

Порошковое копье отличается от пруткового тем, что й место реза подается железный порошок или смесь его с ка-ким-либо другим (например, алюминиевым), при сгорании порошка выделяется дополнительное тепло. Подача порошка (флюса) выполняется автоматизированным устройством, как в установках для кислородно-флюсовой резки. Это усложняет оборудование для резки порошковым копьем. [c.118]

Резка железобетона резаком при аварийных и демонтажных работах применяется пока значительно реже, чем резка порошковым копьем. Однако как самостоятельный, постоянно или периодически повторяющийся технологический процесс изготовления железобетонных конструкций при толщине разрезаемых стенок до 400 мм резка резаком имеет ряд больших преимуществ и во многих случаях может являться весьма эффективным процессом. [c.39]

Резка порошковым копьем может производиться во всех пространственных положениях независимо от толщины железобетона. Последнее обстоятельство делает этот процесс незаменимым средством для разделки [c.42]

Получив сквозное начальное отверстие па контурной линии вырезаемого проема, зажженное порошковое копье погружается в это отверстие на всю его глубину, и процесс разделительной резки начинается с расширения отверстия в направлении на резчика по контурной линии намеченной вырезки. После расширения отверстия до эллипса длиной 100—200 мм процесс резки идет по одной из схем, изображенных на рис. 25, 26 и 28. [c.45]

После образования на намеченной контурной линии проема начального отверстия и очистки его от шлака дальнейший процесс разделительной порошково-копье-вой резки производили сверху вниз, со второго этажа здания. [c.67]

Е. Бахус отмечает, что, несмотря на меньшую скорость прожигания отверстий порошковым копьем по сравнению с кислородным и дополнительные затраты на порошок и амортизацию оборудования, прожигание отверстий порошковыми копьями является более дешевым процессом благодаря применению дешевых газовых труб и возможности ведения процесса одним рабочим. [c.73]

П. 2. Прожигание отверстий порошково-кислородным копьем. 1. Порошковое копье применять главным образом при прожигании отверстий в горизонтальном направлении в этом случае конец копья, закрепленный в держателе, наклонять на 5—10° вниз от горизонтали. [c.86]

П. 4. Резка железобетона порошково-кислородным копьем. 1. Разделительную резку порошковым копьем независимо от расположения в пространстве разрезаемой поверхности железобетона производить при направлении копья под углом к этой поверхности. [c.88]

Начинать процесс резки следует у края разрезаемого железобетона, если же процесс начинается внутри контура (что может иметь место, например, при вырезке проемов), то резку следует начинать от сквозного отверстия, образованного этим же порошковым копьем (при горизонтальном направлении резки) или кислородным копьем (при вертикальном направлении процесса). [c.88]

В последние годы в зарубежной практике начали находить применение так называемые порошковые копья, имеющие жаростойкие, не воспламеняющиеся в кислороде и не плавящиеся наконечники, через которые в зону реакции резки подается металлический порошок (железный или смесь железного порошка алюминиевым), выделяющий при сгорании значительное количество дополнительной теплоты и обеспечивающий непрерывный процесс окисления металла прожигаемой заготовки. Особое значение порошковые копья имеют при прожигании отверстий в нержавеющих сталях, нержавеющем скрапе и т. д. [ХХУП,1]. [c.430]

В качестве отрицательного явления в порошковой металлургии следует отметить, что до сих пор производимые порошковые материалы по составу, а детали по конфигурации в основной массе все еще представляют собой копию того, что создается методами литья, прокатки и последующей станочной обработки. Это в значительной мере снижает эффективность перехода к выпуску изделий методом порошковой металлургии и тормозит наращивание объема их выпуска. В связи с этим одной из важнейших остается задача научно обоснованного конструирования порошковых материалов и изделий и разработки рациональной технологии их изготовления, обеспечивающей высокие физические, механические и эксплуатационные свойства не только отдельных деталей, но и конструкций в целом. [c.8]

Порошково-копьевой резкой можно не только прожигать отверстия, но и вырезать проемы в бетоне и железобетоне толщиной от 100 до 2000 мм и более. Возможно вырезать проемы и комбинированным способом сначала прожигать отверстие кислородным копьем, а затем с нижней части отверстия вырезать проем порошковым копьем. Такой способ резки более производительный. [c.207]

Способ копьевой резки применяют для разрезания низкоуглеродистой и нержавеющей стали и чугуна большой толщины, а также при резке железобетона. Толщина стальных болванок, разрезаемых кислородным копьем, может достигать нескольких метров. Применяют два основных способа копьевой резки кислородным и кислородно-порошковым копьем (кислородно-флюсовая резка). [c.234]

Для резки бетона и железобетона широкое применение получила резка порошковым копьем. Порош-ково-копьевую резку можно производить при толщине железобетона от 100 до 2000 мм и более. Для резки [c.198]

Для резки бетона и железобетона широкое применение получила резка порошковым копьем. По-рошково-копьевую резку можно выполнять при толщине [c.192]

При резке неметаллических материалов наряду с ки-слород но-(флюсовой практическое применение получила резка порошковым копьем. Эта резка наиболее производительная и экономически эффективная (табл. 37) [50]. [c.188]

Резка порошковым копьем сочетает в себе характерные особенности обычного и кислородного копья, глубоко проникающего в металл, с преимуществами процесса кислородно-флюсовой резки. Так как действие порошкового копья состоит главным образом в расплавлении и раскислении материала, то этот процесс успеш- [c.188]

Установка для порошкового копья состоит из флюсопитателя высокого давления (давление флюсонесущего газа должно быть от 1 до 6 кг1см ) и специального держателя. В держателе происходят смешение кислорода с флюсом и подача смеси в трубку. В задней части держателя имеется рычаг клапанного механизма для пуска и закрытия струи флюса и кислорода. По соображениям безопасности флюс не должен находиться в держателе и трубке, когда он бездействует. Клапанный механизм отрегулирован таким образом, что в начале работы поступает кислород, а затем флюс. По окончании работы механизм отключается в обратном порядке. На переднем конце держателя смонтирован цанговый патрон, что позволяет быстро заменять израсходованную трубку новой. При резке с помощью копья расходуются кислород высокого давления и чистоты, воздух или азот высокого давления, стальная трубка и флюс. [c.189]

В случае разделительной резки кислородно-флюсовое копье медленно передвигают вверх и вниз, причем дно щели оплавляется, а образующиеся шлаки смываются отходящими газами. По данным Петшауэра [55] при резке порошковым копьем железобетонной плиты размером 450X1000 мм расход материалов составил кислорода 74 м , железного порошка 157,5 кг, стальной трубки диаметром Д" около 19 кг. При этом резка (включая вспомогательное время на перезарядку флюсопитателя и смену трубок) была осуществлена за 2 ч 20 мин. [c.191]

Порошковое копье сочетает характерные особенности обычного кислородного копья, глубоко проникающего в металл, с преимуществами процесса кислородно-флюсовой резки. Так как действие порошкового копья состоит главным образом в расплавле- [c.159]

Установка для порошкового копья состоит из флюсопитателя высокого давления (давление флюсонесущего газа должно быть 1—6 кГ1см ) и специального держателя (рис. 85). В держателе происходят смешение кислорода с флюсом и подача смеси в трубку. В задней части держателя имеется рычаг клапанного механизма для пуска и закрытия струи флюса и кислорода. В целях [c.159]

Вырезка двух прямоугольных проемов размером 640 X 540 мм и двух круглых отверстий диаметром 240 мм в стене толщиной 600 мм, выполненной из бетона марки 500 с многослойным армированием. Проемы и отверстия выреззотись внутри контура стены. Вырезке предшествовало образование начальных отверстий. Эти отверстия с большей производительностью могли быть выполнены порошковым копьем, однако в целях экономии флюса прожигание отверстий производили кислородным копьем — стальной газовой трубкой диаметром /г с заложенными внутрь тремя прутками малоуглеродистой проволоки диаметром 5 мм. Прожигание каждого отверстия потребовало около 5 мин основного времени и расхода материалов газовой трубки 4,4 м, кислорода [c.69]

К сожалению. Бахус не оговаривает, что в местах, где толщина стены была более 40 см, стена резалась порошковым копьем, поскольку самый мощный, применявшийся в то время в США резак Оксвелд С-43 , по данным того же Бахуса, пригоден лишь для резки железобетона толщиной до 40 см. [c.73]

Наибольшую производительность прожигания отверстий в материалах обеспечивает процесс порошково-копьевой резки, сочетающий характерные особенности обычного кислородного копья, проникающего непосредственно в зону расплавления материала, и кислородно-флюсовой резки. [c.235]

Установка УФР-б конструкции МВТУ им. Баумана применяется для порошково-кислородной резки железобетона. Установка состоит из флюсоносителя, смонтированного на тележке, копье-держателя, ручного или машинного резаков, кислородной рампы на 5—10 баллонов, воздушной рампы на 3 баллона. Копьедержа-тель служит для крепления стальной трубы, по которой подается кислород при кислородно-копьевой резке. Резаки (ручной и машинный) работают на пропан-бутане в смеси с кислородом и имеют устройство для внешней подачи флюса в струю режущего кислорода. В качестве флюса используется смесь железного порошка (75—85 %) и алюминия (25—15 %). Флюсонесущий газ — воздух. [c.172]

Порошково-копьевая резка отличается от копье-вой резки тем, что вместо стальных прутков и проволоки используется железный порошок, который в качестве флюса подается кислородом в полость реза. Для этих целей применяются специализированные установки типа УФР-5 и др., разработанные МВТУ им. Баумана, [c.206]

В качестве флюса для порошково-копьевой резки применяются смеси, состоящие из 85 % железного и 15 % алюминиевого порошков. Копье представляет собой стальную трубку диаметром от 1/4" до 1/2", длиной 3—6 мм. Режимы прожигания отверстий в железобетоне порошково-копьевой резкой на установке УФР приведены в табл. 8.13. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...