Закалка сплавов алюминиевых деформируемых

Закалка сплавов алюминиевых деформируемых 67, 69 --литейных 78 [c.293]

Продолжительность нагрева перед закалкой полуфабрикатов из деформируемых алюминиевых сплавов [c.67]

Значительная часть алюминиевых деформируемых сплавов упрочняются термической обработкой закалкой и естественным (искусственным) старением. Содержание основных легирующих элементов в таких сплавах как правило не превышает их растворимости в алюминии при высокой температуре. После закалки структура сплавов представляет собой пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в алюминии. Такая структура, в отличие от закаленных сталей, обладает невысокой прочностью и повышенной пластичностью. При последующем старении происходит закономерное изменение структуры и свойств сплавов в результате распада пересыщенного раствора с образованием интерметаллидов. [c.645]

Выбор для СПД алюминиевых деформируемых сплавов предельно высоких температур имеет практические преимущества возможность совмещения нагрева для формоизменения заготовки с нагревом под закалку, выполнение деформации с большими скоростями (из-за смещения оптимального интервала скоростей СПД в сторону более высоких в). [c.161]

Алюминиевые сплавы представлены двумя группами деформируемыми и литейными. Для изготовления различного рода конструкций используют сплавы первой группы. В свою очередь их подразделяют на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. Упрочнение первых проводят нагар-товкой (деформированием в холодном состоянии). Упрочнение термической обработкой — это двойной процесс закалки сплава и последующего старения. Для закалки металл нагревают до определенных температур, при которых все компоненты сплава переходят в твердый раствор. Затем путем быстрого охлаждения осуществляют закалку. Компоненты, пересыщающие твердый раствор, не успевают выделиться и фиксируются в нем. Но сплав стремится перейти от такого неравновесного состояния в состояние равновесия, и компоненты, пересыщающие раствор, с течением времени начинают выделяться из него в виде химических соединений. При этом имеет место искажение кристаллической решетки, повышение твердости и прочности сплава. Такой процесс носит название естественного старения. Он может протекать на протяжении нескольких дней, а иногда и месяцев. Подогрев сплава до температур, повышающих подвижность атомов, дает возможность свести старение к нескольким часам. [c.104]

Принципы термической обработки магниевых сплавов подобны принципам термической обработки алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы — и деформируемые, и литейные — подвергаются трем видам термической обработки отжигу (Т2), закалке (Т4) и закалке с последующим искусственным старением (Тб). Отжиг деформируемых магниевых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности, а отжиг отливок — для снятия напряжений. [c.276]

Режимы отжига, закалки и отпуска деформируемых алюминиевых сплавов приведены в табл. 126 и 127. [c.300]

Закалку полуфабрикатов и изделий из алюминиевых деформируемых сплавов проводят в электрических печах с принудительной циркуляцией воздуха или в селитровых ваннах. Температура иагрева под закалку и скорость охлаждения при закалке определяются природой алюминиевых оплавов. В свежезакаленном состоянии алюминиевые сплавы обладают высокой пластичностью, что позволяет править изделия после закалки. [c.94]

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Си—Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины (Д16—Д18) содержат 3,8—4,8 % Си, 0,4— 1,8 % Mg, а также 0,4—0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки (закалка и естественное старение) эти сплавы имеют высокую прочность и удлинение. Ковочные сплавы (АК6—АК8) содержат 1,8—4,8 % Си, [c.17]

Температура нагрева деформируемых алюминиевых сплавов перед закалкой [c.67]

Время нагрева (ориентировочно) под закалку в селитровой ванне листового материала и прессованных профилей из деформируемы. алюминиевых сплавов дано в табл. 101. [c.557]

Время нагрева(ориентировочно) под закалку в селитровой ванне деформируемых алюминиевых сплавов [c.558]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

Напряжения после упрочняющей термической обработки по сравнению с остаточными напряжениями после отливки деталей значительно выше, например, для деталей из силумина разница составляет 5—10 раз. Для того же материала напряжения после закалки превосходят напряжения, возникающие вследствие наклепа после обработки резанием, в 20—25 раз. В стали с содержанием углерода 0,3% после закалки в воде измерены напряжения до 80 кгс/мм , в литейных деформируемых алюминиевых сплавах — порядка 18—22 кгс. мм И т. п. [c.238]

Деформируемые алюминиевые сплавы, подвергаемые механической и термической обработке, имеют специальные буквенные обозначения, указывающие характер этой обработки М (мягкий) — отожженный Н — нагартованный, Т — термически обработанный (после закалки и естественного старения), Т1 — после закалки и искусственного старения, ТН — нагартованный после закалки и естественного старения, ТНВ — нагартованный после закалки и естественного старения с повышенным качеством выкатки, О — отожженные листы с повышенной выкаткой, А — плакированные листы, Б — без плакировки (листы), УП — утолщенная плакировка, Р — сплав для заклепок. По новому ГОСТу принята единая цифровая маркировка. [c.155]

Химический состав и механические свойства некоторых деформируемых алюминиевых сплавов после закалки и старения [c.352]

Упрочнение деформируемых алюминиевых сплавов, а также изменение физических, коррозионных, технологических свойств достигается с помощью различных методов нагартовкой, термической обработкой (закалкой, старением), закалкой из жидкого состояния, термомеханической обработкой, упрочнением нерастворимыми фазами, упрочнением нерастворимыми добавками типа САП (спеченного алюминиевого порошка) и созданием композиционных материалов с алюминиевой матрицей. [c.11]

Наибольшую прочность из всех деформируемых алюминиевых сплавов имеют сплавы В94, В95 н т. д. Это сплавы алюминия с медью, магнием, цинком и некоторыми другими элементами, которые применяются в виде прутков, профилей, штамповок и поковок. Эти полуфабрикаты могут подвергаться отжигу или закалке и старению. [c.126]

Закалке подвергаются литейные и деформируемые алюминиевые сплавы с целью повышения пластичности в свежезакаленном состоянии и последующего упрочнения посредством старения. [c.351]

Деформируемые алюминиевые сплавы подразделяют на две группы сплавы, не упрочняемые термической обработкой (сплавы А левее точки Г, их структура при любых температурах состоит из зерен однородного твердого а-раствора), и сплавы, упрочняемые термической обработкой (сплавы Б, расположенные между точками Р и О) (рис. 168). Упрочняющая термическая обработка таких сплавов заключается в закалке и последующем старении пересыщенного а-твердого раствора. [c.365]

Деформируемые алюминиевые сплавы, кроме закалки и старения, часто подвергают отжигу-гомогенизации. Это объясняется тем, что из-за неравновесной кристаллизации в сплавах возникает очень сильная дендритная [c.202]

Для упрочнения литейные алюминиевые сплавы подвергают (так же как и деформируемые) закалке с получением пересыщенного твердого раствора и искусственному старению (по режимам Т5 и Тб) с выделением упрочняющих фаз, а также (в отличие от деформируемых сплавов) только закалке без старения с получением в закаленном состоянии устойчивого твердого раствора. [c.188]

В качестве примера на рис. 4-19 изображена зависимость показаний прибора от температуры нагрева под закалку для свежезакаленных образцов толщиной 0,8 мм из сплава Д16 при одинаковой продолжительности выдержки нагрева и скорости погружения в закалочную ванну с проточной водой. Из графика следует, что для обеспечения правильности режимов, закалки в соответствии с инструкцией по термической обработке алюминиевых деформируемых сплавов пределы изменения электрической проводимости в этом случае должны быть от 19,5 до 20,5 м) (ом MAfi). [c.85]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Применительно к алюминиевым деформируемым сплавам существуют 3 вида термнч. обработки закалка, старение и отишг. Упрочнение сплавов достигается применением закалки и старения, а разупрочнение — применением отжига. Упрочняющей Т. о. а. с. подвергают только сплавы, у к-рых растворимость в твердом состоянии легирующих элементов в металле-основе увеличивается с повышением темп-ры. [c.301]

Закалка. Нагрев под закалку полуфабрикатов или деталей из алюминиевых деформируемых сплавов производится в электрич. почах с принудит, циркуляцией воздуха или в селитровых ваннах. При нагреве деталей в расплавл. смеси солей обеспечивается быстрый и равномерный прогрев. Воздушные печи более экономичны и безопасны, чем селитровые ванны, однако прогрев металла в воздушной среде происходит значительно медленнее. Минимальная необходимая скорость охлаждения при закалке определяется природой сплава, размерами детали и уровнем требуемых механич. коррозионных и др. свойств. Наир., для того чтобы трубы ответств, назначения из силава Д16 имели [c.301]

Необходимость применения при пайке алюминиевых сплавов цинковыми и алюминиевыми припоями флюсов, содержащих хлористые соли, остатки которых способствуют интенсивной коррозии паяного соединения, значительно ухудшает надежность таких паяных конструкций. Абразивный и ультразвуковой методы пайки нашли пока применение в практике только при пайке припоями систем 5п — 2п и 2п — Сё. Однако такие паяные соединения имеют повышенную склонность к коррозии. До настоящего времени являются важнейшими проблемными вопросами изыскание способов бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов алюминиевыми и цинковыми припоями, устранение склонности соединений, паянных легкоплавкими припоями си-стемЗп — 2п и 2п — Сд, к коррозии и получение прочных паяных соединений из термически обрабатываемых алюминиевых сплавов. В паяных соединениях находят применение главным образом деформируемые алюминиевые, термически не упроч-няемые низколегированные сплавы. Прочные и высокопрочные алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой, разупрочняются под действием термического цикла пайки и физико-химического взаимодействия с жидким припоем. Возможности упрочнения паяных конструкций в результате совмещения нагрева под пайку и под закалку или последующей полной термической обработки паяного соединения для алюминиевых сплавов весьма ограничены вследствие близости температуры нагрева под закалку к температуре солидуса паяемого сплава, часто превышающей температуру распая шва. [c.280]

При анализе табл. 30 обращают на себя внимание длительные выдержки при нагреве под закалку некоторых алюминиевых литейных сплавов. Это объясняется как малой скоростью растворения иитерметаллических соединений в твердом растворе, так и необходимостью произвести гомогенизацию, которая для своего завершения в литейных сплавах требует значительно большего времени, чем в деформируемых сплавах, в которых гомогенизация по крайней мере частично прошла в процессе горячей механической обработки. [c.291]

Режимы отжига, закалкя и отпуска деформируемых алюминиевых сплавов [c.298]

Характер обработки алюминиевого сплава фиксируется в обозначении марки сплава введением дополнительных букв и цифр М — мягкий (отожженный) Н — нагартованный, 1/2Н — полунагартованный Т — закаленный и естественно состаренный Т1—закаленный и искусственно состаренный ТН — нагартованный после закалки и искусственного старения. Обозначения кремнемагниевых сплавов марок АД и АД31 и цинкомагниевых сплавов (1915, 1925) соответствуют международному стандарту. В первых следует читать А — алюминиевый сплав, Д — деформируемый, 31 — номер сплава во-вторых цифра 1 — алюминиевый сплав, цифра 9 указывает на содержание цинка, последние две цифры — номер сплава. [c.19]

Детали, работающие под действием температур 200—ЗОО С, изготовляют из жаропрочных алюминиевых оплавов. Эти сплавы в отличие от других алюминиевых сплавов содержат специально вводимые присадки никеля и железа. К, таким сплавам относятся АК4, АК4-11. Tepмичe кaя обработка их состоит в закалке от температур 510—520°С с последующим искусственным старением. Химический состав алюминиевых деформируемых сплавов приведен в табл. 364. [c.354]

К деформируемым алюминиевым сплавим, значительно упрочняемым термообработкой, относятся дюра. 1юмины. Основным элементом, вводимым в них для обеспечения возможности упрочняющей термообработки, является медь (от 2,8—4,5 %). Другие элементы (Mg, Мп) добавляются для улучшения комплекса свойств. Дю-ралюмины маркируются буквой Д с цифрой, означающей порядковый номер в системе разработки сплава (Д6, Д16, Д18 и т. д.) Для упрочнения их подвергают закалке, а затем естественному (при комнатной температуре в течение 4—5 сут) или искусственному (при 150 °С, 18 ч) старению. При старении сплав дополнительно существенно упрочняются. [c.44]

Алюминиевые бронзы могут быть как двойными (например, БрА5), так и дополнительно легированными никелем, марганцем, железом и др. Содержащие до 4—5% А1 бронзы характеризуются высокой пластичностью. При ускоренном охлаждении сплавов с 6—8% А1 в структуре наряду с пластичным а-твердым раствором алюминия в меди появляется твердая, хрупкая у -фаза (Сиз2А119). Поэтому двухфазные сплавы (а-Ну ) обладают высокой прочностью, но пониженной пластичностью по сравнению с однофазными (см. табл. 8.9). Никель и железо повышают механические свойства бронз и их износостойкость. Алюминиевые бронзы хорошо пластически деформируются как в холодном (сплавы, содержащие менее 7—8%А1), так и горячем состоянии, коррозионностойки, обладают высокими механическими свойствами. Они имеют хорошие литейные свойства, однако при литье образуется концентрированная усадочная раковина. Устранение ликвации достигается гомогенизацией при 700—750 °С. Алюминиевые бронзы бывают деформируемыми и литейными. Многокомпонентные бронзы (например, БрАЖН 10-4-4), содержащие более 9—11% А1, упрочняются закалкой (с температуры 980 °С для указанной марки сплава) и старением (при 400 °С). При этом твердость повышается в два раза (с 200 НВ до 400 НВ). [c.204]

Упрочнение деформируемых алюминиевых сплавов, а также изменение физических, технологических, коррозионных свойств достигается с помощью различных методов нагартовки, термической обработки (закалка + старение), термоме- [c.644]

Согласно отмеченным выше особенностям изменения показателей СП в зависимости от температуры, для выполнения СПД термически упрочняемых алюминиевых сплавов можно рекомендовать температуры нагрева под закалку. Они соответствуют предельно высокому нагреву, используемому при обработке полуфабрикатов деформируемых алюминиевых сплавов. Если требуется выполнение СПД с большими степенями (например, при пневмоформовке), целесообразно применение более низких температур. Это связано с тем, что при длительном деформировании даже у термически стабильных сплавов укрупнение зерен, вызванное СПД, может быть значительным. Так, у сплава типа супрал после б= =400 % при начальной оптимальной скорости 3-Ю- с средний размер зерен составил при 450 °С 5,8 мкм, при 480 °С 7 мкм и при 520 °С 9,2 мкм, а предельные деформации при тех же температурах равны соответственно 960, 740 и 420 %. [c.161]

Алюминиевые сплавы разделяются на деформируемые и литейные. Из деформируемых высокой коррозионной стойкостью обладает сплав алюминия АМг (1—3% Mg), повышенной стойкостью— сплав АМц (1—2% Мп), однако эти сплавы имеют малую прочность. Сплавы средней прочности (магналий — 5% Mg или авиаль — 0,7% М и 0,85% 81), а также высокой прочности (дуралюмин 3,5—5,5% Си и немного марганца и магния или магналий с 8—12% M.g) менее коррозионно стойки, чем сплавы малой прочности. Особенно низкая коррозионная стойкость у дуралюмина, для которого характерна местная или межкристаллитная коррозия, которая возникает вследствие выделения по границам зерен соединения СиАЬ из твердого раствора при замедленной закалке или нагреве металла выше 100° С, Твердый раствор по границам зерен приобретает поэтому более электроотрицательный потенциал, становясь анодной зоной. А. И. Голубев считает, что и само соединение СиАЬ химически неустойчиво и избирательно растворяется. [c.56]

Термическая обработка дуралюминов — важнейших деформируемых алюминиевых сплавов — состоит только из одной закалки. Нагрев под закалку производится либо в камерных печах, либо в. селитряных ваннах. Температура закалки основных марок дуралюминов (в ° С) [c.271]

Термическая обработка других деформируемых алюминиевых сплавов состоит из закалки и искусственного старения. Естественное старение этих сплавов протекает очень медленно, и при нем механические свойства не достигают тех значений, которые доста-гаются при искусственном старении. —- [c.272]

Алюминиевые сплавы обладают значительно большей прочностью и твердостью, нежели чистый алюмйний. В то же время их физические и электрические свойства (удельный вес, теплопроводность, электропроводность) мало чем отличаются от свойств чистого алюминия. В состав алюминиевых сплавов входят медь, цинк, магний, марганец, кремний, железо и др. Алюминиевые сплавы подразделяются на применяемые под маркой К в деформированном виде (прессованном, катаном, кованом) и литом виде — марка Л . Деформируемые алюминиевые сплавы в свою очередь подразделяются на упрочняемые термической обработкой (закалка с отпуском) и неупрочняемые термической обработкой, т. е. не подвергающиеся закалке. К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся дюралюмины (в марках их имеется буква Д). В состав их входят магний (до 1,8%) и марганец (до 1 /о). [c.71]

Выше уже отмечалось, что температуры отжига для уменьшения напряжений у алюминиевых сплавов находятся между температурами старения и закалки. В этом температурном интервале в термически упрочненных изделиях значительно снижаются прочностные характеристики, поэтому к изделиям из деформируемых алюминиевых сплавов отжиг для уменьшения напряжений применяют редко. Иногда для предотвращения поводки изделия из-за удаления слоя металла перед окончательной (чистовой) обработкой резанием применяют отжиг при 350—370Х. Если слитки непрерывного литья из деформируемых алюминиевых сплавов не [c.118]

Проти1ВополоЖ Ный пример—деформируемые и литейные алюминиевые сплавы на базе системы А —2п— Мд, у которых возможный интервал закалочных температур на порядок ( ) больше, чем у дуралюмино , и составляет около 150° С. Сплавы этой системы можно закаливать с температур 350—)500°С. Ясно, что такие сплавы несравненно цроще нагревать под закалку, не опасаясь пережога или недосева. [c.200]

Большинство деформируемых алюминиевых сплавов способно воспринимать закалку (без полиморфного превращения) и старение и в результате этого существенно упрочняться. Типичные легирующие компоненты рассматриваемых сплавов, кроме марганца, — медь, магний, кремний, цинк, В специальных жаропрочных сплавах содержатся железо, никель, хром, титан в количестве 0,2—1%. Во всех алюминиевых сплавах введение 0,1 — 0,2% титана вызывает сильное измельчение зериа в литом состоянии. Этот эффект частично сохраняется и после рекристаллизации. В некоторые сплавы вводят бериллий (0,001—0,0027о) для уменьшения окисления при плавке. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...