Температура резания при сверлении

Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача температура при резании возрастает с увеличением глубины (длины) сверления, но уменьшается с увеличением диаметра сверла из-за усиления теплоотвода вследствие большей массы сверла и большей поверхности соприкосновения с заготовкой, а также вследствие облегчения подвода охлаждающей жидкости и отвода стружки по канавкам большего сечения). [c.233]

ТЕМПЕРАТУРА РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.222]

На фиг. 188 показана схема замера температуры резания при сверлении, которой пользовался автор. Исследования производились на вертикально-сверлильном стачке. Сверлению подвергалась сталь 40Х. [c.222]

Фиг. 188. Схема замера температуры резания при сверлении.

При сверлении и рассверливании чугуна, а также при рассверливании стали и стального литья подачи назначаются с учетом прочности пластинок твердого сплава и прочности их крепления, связанной с высокой температурой резания, при которой прочность припоя уменьшается твердости обрабатываемого материала точности и шероховатости поверхности прочности и жесткости элементов технологической системы и мощности станка. [c.142]

Как известно, при относительно небольших скоростях резания возрастание последних весьма значительно увеличивает температуру в зоне контакта инструмента с заготовкой. Проведенные опыты показывают, что в диапазоне скоростей резания 12—25 м/мин при сверлении увеличение скорости резания и соответственное 2Q0 [c.200]

Неблагоприятные условия работы инструмента при сверлении высокопрочных аустенитных сталей не способствуют успешному использованию сверл со вставными пластинками твердого сплава, так как из-за больших сил и высоких температур резания припой твердосплавных вставок выплавляется и режущие кромки выкрашиваются. [c.344]

Воздействие охлаждающих свойств на технологические показатели операции в ряде случаев оказывается важным. Так, влиянием охлаждающих свойств может быть вызвана большая эффективность СОЖ на водной основе при точении, чем, например, при сверлении. Естественно, что влияние охлаждающего действия СОЖ, вызывающего уменьшение температуры резания, оказывается существенным в таких процессах на контактных поверхностях инструмента, как наростообразование и адгезионные явления. [c.161]

Непосредственное влияние охлаждающих свойств СОЖ на технологические параметры проявилось на размере отверстий при развертывании через воздействие на температурные деформации инструмента и обрабатываемой детали увеличение диаметра развертки вследствие нагрева вызывает разбивку отверстий, а увеличение диаметра детали — усадку. С увеличением температуры резания (или скорости резания) эти явления усиливаются. В частности, поэтому при обработке титановых сплавов, имеющих низкий коэффициент линейного расширения, отверстия получаются, как правило, с разбивкой, в то время как при сверлении углеродистых сталей в определенных условиях возникает усадка. [c.161]

Сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости. Для повышения производительности и стойкости спиральных сверл применяется способ подвода охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания. Охлаждающая жидкость подается при давлении не меньше 12—15 ат в количестве не менее 12 л/мин. Благодаря интенсивному охлаждению уносится из зоны резания большое количество тепла, что способствует снижению температуры резания и допускает повышение скорости резания до 40% при сверлении сверлами, оснащенными быстрорежущей сталью. Подача охлаждающей жидкости в зону резания устраняет пакетирование и защемление стружки в канавках сверла. Стружка стального цвета под действием сильной и обильной струи частично раздробляется и свободно вымывается из канавок. [c.376]

Численные величины и соотношения между членами левой части уравнения теплового баланса могут колебаться в широких пределах. Так, при средних скоростях резания (30—50 м/мин) и обработке пластичных металлов Сд достигает О,5(2о. а при обработке этих же материалов со скоростями 200 м/мин доля Од снижается до 0,25 Qo. Силы трения в значительной степени определяются характером протекающих процессов — диффузионных, адгезионных и других, на интенсивность которых оказывают влияние температура в зоне контактов, свойства обрабатываемого и инструментального материалов. Численные величины и соотношения между членами правой части уравнения Теплового баланса в еще большей степени зависят от условий обработки. Так, с увеличением скорости резания при точении пластичных материалов доля теплоты, передаваемая стружке, возрастает до 90%, при обработке титановых сплавов доля теплоты, уходящей в стружку, снижается, а доля теплоты, передаваемая резцу, возрастает и достигает 30% при сверлении наибольшее количество теплоты передается обрабатываемому изделию. [c.97]

Экспериментальные исследования эффективности щелевых пневматических приемников. Прежде чем осветить результаты исследований по определению эффективности щелевых пневматических приемников для сверлильных станков, следует отметить некоторые особенности процесса резания спиральными сверлами. Сверло работает в сплошной массе металла и обычно изолировано от внешнего влияния воздуха, а горячая стружка (во всяком случае до момента выхода из просверливаемого отверстия) находится в соприкосновении со сверлом и обрабатываемым материалом. Вследствие этого разница между температурой инструмента и обрабатываемой деталью при сверлении значительно меньше, чем, например, при точении. [c.149]

Полиэтиленовые трубы и фасонные части подвергают резанию, строганию, сверлению, фрезерованию, склеиванию и сварке. Полиэтилен сваривают с помощью горячего воздуха при температуре около 250° С. Благодаря большой гибкости полиэтиленовые трубы диаметром до 75 мм изготовляют в виде плетей от 30 до 120 м и более (в зависимости от диаметра) и наматывают на кабельные катушки (барабаны). [c.365]

Охлаждение при сверлении понижает температуру сверла, нагревающегося от теплоты резания и трения [c.203]

Охлаждение при сверлении понижает температуру сверла, нагревающегося от теплоты резания и трения о стенки отверстия, уменьшает трение сверла об эти стенки и, наконец, способствует удалению стружки. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при сверлении отверстий в стальных деталях применяется эмульсия. Сверление отверстий в чугуне производится без охлаждения. [c.168]

Высокая температура резания возникает при сверлении пластмасс сверлами с углами 2ф < 70° отверстий глубиной более 3D. При таких углах масса металла в зоне вершины сверла относитель- [c.54]

При низких температурах резания адгезионный износ незначителен. Максимальная интенсивность адгезионного износа проявляется в зоне температур, обусловливающих наибольшую прочность сваривания контактных поверхностей. С увеличением температуры контактные слои металла размягчаются и действие адгезионного износа замедляется. Исследования [24] показали, что при сверлении и развертывании создаются такие температурные поля, при которых адгезионный износ играет превалирующую роль. Уменьшение адгезионного износа достигается прежде всего подбором материала инструмента, имеющего наихудшую свариваемость с обрабатываемым металлом, и применением СОЖ- [c.35]

Режимы обработки. Оптимальные режимы обработки при сверлении устанавливаются на основании процесса стружкообразования и физико-химических явлений в зоне резания. Поэтому расчет величин и скоростей деформаций, напряжений сил резания, температуры дает наиболее обоснованный выбор скорости резания, подачи и марки СОЖ- [c.57]

Силы резания и крутящие моменты при зенкеровании также меньше, чем при сверлении, так как режущие лезвия снимают относительно небольшой слой металла. Зенкеры производят резание торцовыми зубьями и по сравнению с расточным резцом имеют лучшее направление в отверстии, благодаря наличию нескольких перьев и направляющих ленточек. У зенкера, как и у сверла, в наиболее неблагоприятных условиях работают уголки при переходе от конусной части к цилиндрической, где режущая кромка ослаблена. Здесь скорость и температура резания имеют наибольшее значение, вызывая повышенный износ и затупление. [c.78]

При сверлении возникает тепло от сдвигов частиц, скалывания элементов стружки, от трения стружки и детали о поверхности сверла, а также от деформаций, вызывающих наклеп на поверхности обрабатываемой детали. Часть тепла уносится стружкой (до 80%), некоторая часть уходит в окружающую среду, часть отводится телом сверла и деталью, остальная часть тепла скапливается на вершине резца и повышает его температуру. Для отвода этого тепла применяют охлаждение, что предохраняет инструмент от преждевременного износа, позволяет увеличить скорость резания при обработке стали и вязких материалов. [c.242]

Температура резания имеет особенно важное значение при сверлении жаропрочных металлов быстрорежущим инструментом. Из-за низкой теплопроводности аустенита жаропрочных материалов температура резания интенсивно возрастает при повышении скорости резания и подачи, затуплении сверла, неудачной его геометрии или недостаточном охлаждении. Если температура резания превышает допустимую для быстрорежущей стали температуру, то происходит разогревание и размягчение режущей части сверла, подобно тому, как при сварке трением сверло при этом часто становится непригодным для дальнейшего использования. [c.242]

Однако возможности снижения контактной температуры путем охлаждения инструмента, как правило, невелики. Они зависят от доли количества теплоты, отводимой от зоны резания через инструмент. При малых скоростях резания через инструмент отводится относительно большое количество теплоты. При интенсификации режима резания доля теплового потока, отводимого в инструмент, уменьшается и обычно составляет менее 1 % [3]. В связи с этим охлаждение инструмента СОЖ наиболее эффективно именно при малых скоростях резания при обработке заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов и цветных сплавов инструментами из быстрорежущих сталей, обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов, нарезании резьб, отрезке, сверлении, зубофрезеровании, обработке заготовок на станках-автоматах и на других операциях, где в силу известных причин используют сравнительно невысокие режимы резания. [c.245]

Таким образом, при сверлении глубоких отверстий в металлах, склонных к наростообразованию, оптимальная скорость резания находится в таком диапазоне, который снизу ограничивается условием исчезновения нароста на периферии сверла, а сверху - предельной температурой резания. В связи с тем, что рабочий диапазон подач при глубоком сверлении весьма узок, его влияние на процесс наростообразования несущественно. На практике область наростообразования легко можно установить измерением шероховатости поверхности или усадки стружки, моделируя условия работы периферии сверла точением. [c.199]

При сверлении с нормативными режимами резания, когда температура главных кромок находится в пределах 300—400° С, ее изменение на 30—50° С не может существенно сказаться на стойкости сверла. Напротив, при форсированных режимах, когда температура на главных кромках выходит за пределы 480—500° С, каждые дополнительные 30—50° С [c.118]

При сверлении чугуна, бронзы, латуни и других хрупких материалов с малыми скоростями резания образующаяся стружка скалывания сравнительно спокойно выходит из отверстия в виде отдельных мелких частиц и не представляет большой опасности для работающего. При больших же скоростях резания отделяемая мелкая стружка разбрасывается вокруг станка и может быть причиной тяжелых несчастных случаев. Стружка, нагретая до температуры 100—200°, вызывает ожоги открытых частей тела и очень серьезные повреждения глаз. [c.9]

Износ по задней поверхности у периферийной части режущей кромки спиральных сверл является наиболее распространенным и возникает вследствие увеличения температуры в зоне резания. Износ перемычки сверла чаще возникает при сверлении твердых материалов или при высокой скорости резания. Износ по передней поверхности режущей части сверла редко служит критерием стойкости, но может иметь значительную величину при длительном сверлении глубоких отверстий с СОЖ. Износ участка ленточки, примыкающего к режущей части сверла, зависит от деформаций, увода сверла и др. [c.129]

Все это вызывает более тяжелые, по сравнению с точением, условия процесса стружкообразования при сверлении, большие деформации срезаемого слоя, увеличенное тепловыделение и повышенный нагрев сверла. Процесс стружкообразования на небольшом участке режущей кромки подчиняется тем же закономерностям и сопровождается теми же явлениями, что и при точении упругие и пластические деформации, тепловыделение, наросто-образование, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам. Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача. При сверлении сталей образуется в основном сливная стружка, а при обработке чугунов — стружка надлома. [c.194]

Формула для температуры резания при сверлении закаленной стали ЭЯ1Т сверлами Р9 с охлаждением масляной жидкостью имеет вид [c.244]

Скорость резания оказывает большое влияние на температуру резания. При сверлении стали ЭЯ1Т со скоростью резания [c.249]

Режим резания. При сверлении органического стекла со скоростями резания, превышающими 50 м/мин, возникающая на обрабатываемой поверхности теплота поднимает температуру поверхности до такого значения, при котором обрабатываемый материал размягчается и, подлипая к поверхности ленточек, образует чешуйки. Учитывая это явление, при сверлении выбирают следующие режимы резания а) сверление без деревянной подкладки с жёстким закреплением листа — V — = 45—50 MjMUH, 5 = 0,06—0,1 MMjo6, б) сверление на деревянной подкладке с жёстким закреплением листа толщиной больше 8 мм - [c.701]

Гетинакс, асботекстолит, балинит, целлулоид, асбест, бумага, резина, кожа, пенька, войлок, лаки, пасты, краски, нейлон, капрон и множество других мате)риалов применяются в современном машиностроении. Даже такой, казалось бы, неподходящий для машиностроителей материал, как клей, теперь с успехом ими применяется. Клеем прочно приклеивают к державкам резцов пластинки твердого сплава, и их не в состоянии оторвать большие силы и высокие температуры, возникающие при резании. Клей соединяет детали, не требуя сверления отверстий, без чего не обойдешься при скреплении заклепками или болтами. А отверстия для болтов и заклепок резко ослабляют материал и вызывают концентрацию напряжений. Выходит, что применение клея не только сокращает трудоемкость изготовления машины, но и уменьшает расход металла. [c.168]

Покрытие TiAlN (алюмонитрид титана). Внешний вид - черно-фиолетовый цвет. Специальное покрытие для обработки материалов с абразивными свойствами (чугун, сплавы Al-Si) и/или для обработки при высоких температурах резания, т.е. при обработке без охлаждения или с ограниченными возможностями по охлаждению, например при глубоком сверлении или сверлении отверстий малого диаметра. Покрыгие TiAlN обеспечивает повышение стойкости инструмента только на высоких скоростях резания. [c.217]

Исследование охлаждающих свойств СОЖ при сверлении производили при обработке стали 45 с поливом 1, 5, 5 и 10%-ными эмульсиями Дромус Б, маслом ИС-12 и сульфофрезолом, а также при резании всухую при следующих условиях и = 2,8 И м/мин, 5 = 0,14 мм/об, / = М=28 мм. Полив жидкостями с расходом 3 л/мин осуществляется через два сопла под углом 30° к оси сверла. Различную скорость резания устанавливали в целях поддержания примерно постоянной температуры в исследуемой зоне сверла. Для этого при работе с внешней средой с низкими охлаждающими свойствами скорость резания уменьшали. Этот прием был использован и в других сериях опытов. Результаты испытаний, приведенные на рис. 69, показывают, что при работе с СОЖ на кривых зависимостей коэффициентов теплообмена от расстояния до режущей кромки наблюдаются два экстремума. Лучшие условия теплообмена фиксируются вблизи торца заготовки, где обеспечивается надежное обтекание охлаждаемых поверхностей сверла струей СОЖ. По мере удаления от торца заготовки и приближения к режущей кромке сверла условия теплообмена сначала ухудшаются, достигают минимума, а затем вновь улучшаются. Первоначальное ухудшение теплообмена по мере удаления от торца заготовки объясняется затруднением попадания СОЖ к охлаждаемым поверхностям. При этом положение точки минимума зависит от условий проникновения СОЖ с увеличением вязкости жидкости эта точка приближается к торцу заготовки. Последующее улучшение тепло- [c.154]

Из всех ПМ наибольшие затруднения при сверлении вызывают волокнистые ПКМ. Причем влияние на обрабатываемость оказывает волокнистый наполнитель, форма его применения (например, однонаправленная лента или ткань) [И] и в меньшей степени материал матрицы [12]. Влияние матрицы сказывается в первую очередь на офаничении интенсивности обработки, от которой зависит температура в зоне резания. Не влияет также присутствие металла в составе гибридного КМ. При сверлении карбопластиков одной из проблем является появление расслоений в местах, где режущий инструмент входит и выходит из материала. В арамидных КМ в этих местах появляются распушенные волокна. Расслоения как результат неправильного сверления могут быть внутри материала. От стенки просверленного отверстия может происходить отрыв волокон или кусочков матрицы. [c.123]

При сверлении отверстий в стали марки 45 диаметром 23 мм (подача 0,195 мм/об, скорость резания 23 м1мин) Н. А. Глухов [И ] получил минимальное значение разбивки, равное 0,2 мм (максимальная разбивка при разности углов заточки режущих кромок 2° составляла 0,52 мм). Если считать, что сверло не имеет обратной конусности, то погашение зазора от разбивки отверстия произойдет при нагревании сверла до температуры [c.273]

Подача охлаждающей жидкости при давлении не меньще 12 ат в количестве не менее 12 л1мин способствует снижению температуры резания, позволяет повысить производительность сверления в два раза и увеличить стойкость в несколько раз по сравнению со с т ан д а р тн ы м и с в е р л а м и. [c.97]

При сверлении жаропрочных и нержавеющих сталей применяют сверла из быстрорежущих сталей. Применение обычных сверл, оснащенных пластинками твердых сплавов, не дает положительных результатов, так как большой угол резания у таких сверл вызы-эает И без того высокую температуру резания, что приводит [c.297]

Проведенные исследования [188] показали, что при сверлении обычным сверлом жаропрочной стали марки 1Х18Н9Т и нержавеющей стали марки 2X13 (ЭЖ2) образуется сильно деформированная лентообразная стружка. Упираясь в стенки канавок сверла и забивая последние, такая стружка дополнительно деформируется и затрудняет подвод смазывающе-охлаждающей жидкости, что приводит к повышению температуры резания и снижению стойкости сверла. [c.298]

Отвод стружки при сверлении затруднен, так как она, отойдя от передней поверхности сверла, должна следовать в спиральной канавке, пока не выйдет из отверстия. При этом стружка должна преодолеть трение о достаточно шероховатую обработанную поверхность. Получающаяся мелочь, особенно при сверлении серого чугуна, падает на лезвие и затрудняет его работу. Так как при сверлении скорости и подачи не могут быть велики (они ограничиваются числами оборотов станка и прочностью сверла) температуры резания вообще ниже, чем при точении. Теплоотводящие же контуры при сверлении больше, чем при точении, — два лезвия и две ленточки. Несмотря на это, охлаждающе-смазывающие жидкости шрают при сверлении существенную роль. Они уменьшают трение, способствуют появлению окисных пленок и предотвращают прилипание мелких металлических частиц к передней и задней поверхностям сверла. Для увеличения смазывающего действия применяют масла ли многомасляные эмульсии (не менее 10% масла). [c.338]

Для улучшения обработки резанием (точение, сверление и пр.) в некоторые двойные латуни вводят свинец. В тройной системе медь—-цинк —свинец, как и в системе медь — свинец, имеется область двух песмешиваю-щихся л пдкостей и протекает реакция жидкость 1 крис-таллы+жндкость П, но эта реакция в тройной системе проходит прп переменной температуре. Благодаря этим особенностям свинец в структуре распределен в виде отдельных включений, располагающихся строчками по границам имевшейся твердой фазы. Поскольку твердая фаза в процессе кристаллизации принимает дендритную форму, то и свинец оказывается пе столько на границах зерен, сколько внутри их между осями дендритов. Именно поэтому латуни, содержащие несколько процентов свинца, выдерживают горячую деформацию без разрушения. При обработке резанием латуни, в структуре которой имеются мелкие равномерно распределенные [c.216]

Сверление сопровождается ростом частоты и амплитуды крутильных колебаний стебля и снижением стойкости инструмента. С увеличением частоты вращения заготовки, при определенных температурноскоростных факторах, область наростообразования смещается к оси инструмента. Частицы нароста не могут попадать под направляющие, они уносятся жидкостью вместе со стружкой. Шероховатость уменьшается, точность возрастает, частота и амплитуда крутильных колебаний стебля падают, а стойкость инструмента растет. Дальнейщее увеличение частоты вращения заготовки ограничивается температурой резания, рост которой приводит к увеличению интенсивности износа режущих и направляющих пластин. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...