Резцы быстрорежущие

Одр = 54-т-61 кг/мм -, материал резца — быстрорежущая сталь Р9 [c.140]

Обрабатываемый материал — чугун серый ЯВ = 170 ч-190 Материал резца — быстрорежущая сталь Р9 [c.143]

Для сверления отверстий диаметром свыше 40 мм. в листовом текстолите следует применять циркульные резцы быстрорежущие или оснащенные твердым сплавом. [c.127]

Материал режущей части резца. ...... Быстрорежущая сталь марки Р18 Твердый сплав [c.236]

Для резцов с периодами стойкости 7"= 60, 180 и 240 мин (материал резцов - быстрорежущая сталь) скорости резания при обработке стальных заготовок на продольно-строгальных и долбежных станках умножают соответственно на 1,19 0,9 и 0,84 и при обработке чугуна на продольно- и поперечно-строгальных станках - на коэффициенты 1,15 0,92 и 0,87 для резцов из твердых сплавов и на 1,11 0,94 и 0,9 для резцов из быстрорежущей стали. [c.516]

Так как непосредственное резание производит режущая часть инструмента, то нет необходимости делать инструмент целиком из дорогостоящего материала. Поэтому при изготовлении резцов быстрорежущую сталь применяют в виде пластинок, навариваемых на державку из обычной конструкционной стали. Форма и размер пластинок стандартизованы ГОСТом 2379-44. [c.10]

Влияние главного угла в плане. На фиг. 74 показана зависимость силы Р от угла ф при обработке легированной стали резцом (быстрорежущая сталь Р18) с радиусом закругления при вершине в плане г = 2 мм, резцом с г = О и при свободном резании (когда в работе принимает участие только прямолинейный [c.89]

Главный угол в плане. На рис, 92 показана зависимость силы Рг от угла ф при обработке легированной стали резцом (быстрорежущая сталь Р18) с радиусом закругления при вершине в плане г = 2 мм, резцом с г = О при свободном резании (резание трубы, когда в работе принимает участие только прямолинейный участок главной режущей кромки). Для резца с г = 2 мм сила Р сначала уменьшается с увеличением угла ф (ф = 30 60°), а затем увеличивается. Такая сложная зависимость объясняется тем, что при увеличении угла ф возрастает толщина среза и длина криволиней- [c.91]

Проходные резцы Быстрорежущая сталь Твёрдый сплав Ив < 170 Яд > 170 0,0021 0,0021 1,20 1,20 0,65 0,65 1.5 1.5 0,16 0,51 1,20 1,20 0,65 0,65 1,10 1.10 [c.59]

Показатели обрабатываемости резцами быстрорежущей стали [c.102]

Резцы твердосплавные Резцы быстрорежущие [c.49]

Резцами быстрорежущими угол [c.55]

У резцов быстрорежущих и твердосплавных державки изготовляются, как правило, из конструкционных сталей. К державке резца крепится пластинка из твердого сплава или быстрорежущей стали. Резцы малых сечений изготовляются сварными встык. [c.19]

Основные типы резцов быстрорежущих по автоматных и автоматно-револьверных [c.197]

Так как непосредственное резание производит режущая часть инструмента, то нет необходимости делать инструмент целиком из дорогостоящей быстрорежущей стали. Поэтому при изготовлении резцов быстрорежущую сталь применяют в виде пластинок, навариваемых на державку из обычной конструкционной стали державки для резцов делают прямоугольными, квадратными и круглыми. Форма и размер пластинок стандартизованы ГОСТ 2379-44, [c.15]

Резцы быстрорежущие для токарных полуавтоматов Размеры в мм [c.127]

Резцы имеют длину = 40 0,5 мм и высоту Н=27 0.05 мм. Материал резцов — быстрорежущая сталь Р18 или Р9. Твердость режущей части HRG=62 ч- 65. На резцах имеются два отверстия, при помощи которых их закрепляют на станке. [c.167]

Обрабатываемый материал Резцы твердосплавные Резцы быстрорежущие [c.881]

Резцы Быстрорежущая сталь 0,125-0,3 0,15 0,15 [c.30]

Обработка резанием непористых металлокерамических материалов не отличается от обработки обычных металлов, и сплавов. Обработка пористых металлокерамических материалов производится резцами быстрорежущей стали или оснащенными твердыми сплавами, без охлаждения, во избежание попадания жидкости в поры материала. Для предварительной обработки применяются резцы с главным углом в плане 5—8 для чистовой обработки применяются широкие резцы при следующих режимных условиях обработки = 18 - -25 м мин, 5 = 0,3 0,8 мм об, = 0,8 мм. [c.223]

Материал отрезных резцов — быстрорежущая сталь и твердые сплавы. [c.194]

Изготовление быстрорежущих и углеродистых резцов. Быстрорежущие резцы лишь небольших размеров делают цельными. Резцы средних и крупных размеров для экономии дорогостоящей быстрорежущей стали должны быть наварными. [c.34]

Приближенно периоды экономической сменности можно считать такими же, как и для резцов быстрорежущей стали (табл. 30—32) [c.274]

Изготовление резцов. Быстрорежущая сталь является дефицитным и дорогостоящим металлом. Поэтому цельные резцы из этой стали делают только небольших размеров (чаще всего расточные), а обычные резцы делают составными. Стержень изготовляют в той же последовательности, что и для твердосплавных резцов. Трудность изготовления резцов с пластинками из быстрорежущей стали заключается в том, что напаянные резцы должны быть затем термически обработаны. [c.204]

Различают резьбовые резцы быстрорежущие и твердосплавные, для нарезания наружных и внутренних резьб (рис. 206, а,б). Профиль резьбового резца соответствует профилю нарезаемой резьбы для метрической резьбы угол профиля 8 = 60°, для дюймовой е = 55°. В процессе нарезания резцом возможна некоторая разбивка профиля резьбы, поэтому фактический угол профиля резца занижается для резцов из быстрорежущей стали на 10- 20, для твердосплавных резцов на 20 30. [c.124]

Материал резцов — быстрорежущая сталь марки Р18 [c.61]

Материал резцов — быстрорежущая сталь марки Р18 (ГОСТ 5952—51). [c.75]

Материал резцов — быстрорежущая сталь марки Пример обозначения резца типа II с модулем Р18 (ГОСТ 5952-51). 3—3,25 мм Твердость режущей части Я/ С=-=62—65. Резец II М3 3,25 ГОСТ 5392—50. [c.76]

Резцы для чистовой обработки модульной резьбы подобны резцам, применяемым для обработки трапецеидальной резьбы. Угол профиля резца для чистовой обработки делают равным углу профиля резьбы, если материал резца — быстрорежущая сталь, и на один градус — полградуса меньше этого угла, если материал резца — твердый сплав. Высота и ширина притупления резца должна быть не больше соответствующих величин впадины резьбы. [c.148]

Обрабатываемый материал — сталь углеродистая и хромистая НВ = 151 -т- 170 Одр = 54 61 кг1мм . Материал резца — быстрорежущая сталь Р9 [c.142]

Специальный токарный станок КЖ-1627 1600 12500 0,5...63 100 21,70x3,31x2,45 110 Предназначен для обдирочных работ (обточка наружных поверхностей заготовок из чугуна резцами быстрорежущими и оснащенными твердосплавными пластинками. Установка специального приспособления обеспечивает обработку сложного профиля электрокопированием) [c.59]

Во многих случаях весьма важно дозирование не только припоя, но и флюса это облегчает процесс последующего удаления остатков флюсов и улучшает качество паяного изделия, предотвращает попадание флюса на участки изделия, не подвергаемого пайке. Флюс при пайке дозируют разными способами введением их в смеси с порошком, зернами или стружкой припоя, иногда в виде таблетированной смеси зерен припоя с флюсом (например, при пайке резцов быстрорежущего инструмента), в виде трубки припоя, заполненной флюсом-порошком. В трубчатых припоях ПОС40 и П0С61 количество флюса составляет 2—2,5% массы припоя. При пайке трубчатым легкоплавким припоем флюс и припой вводят одновременно это облегчает процесс пайки в труднодоступных местах, уменьшает потери флюса (на 50%) и припоя (на 20%) по сравнению с пайкой припоем и флюсом, вводимыми порознь. Применение трубчатых припоев с внутренней полостью фасонного сечения или несколькими каналами круглого сечения обеспечивает более равномерную подачу флюса. В трубчатых припоях весьма важно соотношение количеств флюса и припоя. При электромонтажной пайке трубчатыми припоями с круглым сечением внутренней полости флюс составляет 2—3% общей массы припоя. Внутренний диаметр трубчатого припоя обычно в 2 раза меньше наружного его диаметра. Трубчатые припои изготовляют прессованием. [c.189]

Пластинки из быстрорежущей стали приваривают к державке или наплавляют на нее. Приварку осуществляют путем стыковор сварки на электросварочном аппарате с помощью различных сварочных порошков. Широко распространена ручная наплавка резцов быстрорежущей сталью. При индивидуальном изготовлении резцов наплавку производят в медных или графитовых формах. [c.199]

Угол профиля чистового резца, устанавливаемого по рис. 22 а, делается равным теоретическому углу профиля резьбы, если материал резца — быстрорежущая сталь, и на градус-полградуса меньше этого угла при твердосплавном резце. [c.365]

Чистовые резцы для модульной резьбы также подобны применяемым для обработки трапецеидальной резьбы. Угол профиля чистового резца, устанавливаемого по фиг. 199, а, делается равным теоретическому углу профиля резьбы, если материал резца — быстрорежущая сталь, и на гра-дус-полградуса меньше этого угла при твердосплавном резце. [c.384]

Материал резцов — быстрорежущая сталь марки условное обозначение. PI8 (ГОСТ 5952—51). Пример обозначения резца типа III с модулем Гвердост ,. режущей части Я/ С = 62--65. При заказе резцов необходимо указывать их Резец III М8 ГОСТ 5392—50. [c.77]

Материал резцов — быстрорежущая сталь марки PI8 (ГОСТ 5952—51). Твердость режущей части HR = 62—65. При заказе резцов необходимо указывать их условиое обозначение. [c.77]

Материал резцов—быстрорежущая сталь Р18, корпуса—легированная сталь марки 12ХНЗА. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...