Олово превращения

При всех температурах вплоть до 18 С, причем в случае тесного соприкосновения здорового куска олова с зачумленным процесс превращения будет происходить и в здоровом металле. В электролитически нанесенном олове превращение начинается быстрее, чем в покрытии, нанесенном горячим способом. [c.212]

Как упоминалось в разд. 3.3, механизм роста при прерывистом выделении определяется, вероятно, диффузией вдоль некогерентной границы ячейки. Это следует из того, что процесс выделения наблюдается при температурах, при которых скорость диффузии в решетке пренебрежимо мала в сплавах свинец — олово превращение наблюдается при —78° С, а в сплавах золото — никель и золото — кобальт — при комнатной температуре. Процесс выделения в сплавах свинец — олово происходит в две стадии [58], кинетика первой из которых описывается уравнением (39) о и = 3. Это соответствует росту сферических ячеек, все зародыши которых существуют к началу превращения, причем обозначает объемную долю превращения на первой стадии процесса. К концу этой стадии из а-фазы удаляется около 60% избыточного олова превращение завершается на второй, значительно более медленной стадии. Возможно, что первая стадия соответствует росту ячеек с выделениями неравновесного состава, как это следует из теории Кана [13], а вторая стадия — дальнейшей диффузии лова по решетке или вдоль неподвижных дислокационных линий. Более поздние работы показали, однако, что энергия активации одинакова для обеих стадий, так что вторая стадия превращения может заключаться в медленной миграции границ ячеек после того, как ячейки полностью столкнутся между собой. Эксперименты с термическими циклами показывают, что при постоянной Си число зародышей возрастает при снижении температуры до некоторого предельного значения, которое, вероятно, соответствует использованию всех имеющихся мест гетерогенного зарождения. [c.298]

Превращения с изменением типа связи. Если кристаллографические превращения связаны с ясно выраженным изменением характера связи, их следует выделить в от-, дельную группу. Например, между атомами углерода в алмазе имеет ме- сто чисто гомеополярная связь, в то время как в графите появляется высокая доля металлической связи. Олово ниже температуры превращения 18° С имеет неметаллическую модификацию (серое олово), а выще этой температуры металлическую форму (белое олово). Превращения подобного рода протекают обычно очень медленно. [c.166]

В электролитически нанесенном олове превращение начинается быстрее, чем в покрытии, нанесенном горячим способом. [c.371]

В составы титановых сплавов, кроме алюминия, дополнительно вводят молибден, ванадий, цирконий, хром, кремний, олово, ниобий и железо. Эти легирующие элементы, а также попадающие примеси изменяют температуру полиморфного превращения титана. [c.298]

Мп, р-Мп, у-Мп, 6-Мп), титан (а-П, Р-Т), кобальт (а-Со, Р-Со), олово (а-Зп, р-Зп) и др. Часть металлов не имеют полиморфных превращений, например N1 (ГЦК), Аи (ГЦК), Ag (ГЦК), Р1 (ГЦК), Си (ГЦК), 7п (ГПУ). [c.8]

Способность металла изменять тип своей кристаллической решетки в зависимости от температуры называется аллотропией полиморфизмом). Полиморфные превращения свойственны также титану, цирконию, олову и другим металлам. [c.9]

Высокотемпературная хрупкость объясняется полиморфным превращением белого тетрагонального олова в хрупкое ромбическое при 161 °С [1]. Однако такого превращения нет хрупкость вызвана примесями, содержащимися в этом олове. [c.57]

Влияние примесей на свойства олова. Большинство примесей, как, например, сурьма, свинец, мышьяк и особенно висмут, резко замедляет скорость превращения. В присутствии 0,1—0,5% висмута скорость превращения практически равна нулю. [c.310]

Примеси алюминия, цинка, магния, кобальта, марганца и теллура, редко встречающиеся в промышленных марках олова, увеличивают скорость аллотропического превращения. [c.310]

Температура превращения белого олова О) в серое (а) [c.310]

Для того чтобы обеспечить высокопрочные свариваемые сплавы высокой прочностью при криогенных температурах, был разработан сплав 2021 [124]. Это сложный сплав, в котором строго контролируется содержание И легирующих элементов. Так же как в сплаве 2219, в сплаве 2021 основное упрочнение обеспечивается последовательностью превращений фазы А1—Си. Однако зарождение упрочняющей фазы во время старения при повышенных температурах стимулируется в сплаве 2021 добавками кадмия и олова [128]. Получаемая в результате прочность несколько выше, чем в сплаве 2219. Добавка марганца в сплаве 2021 дает дополнительное упрочнение и регулирует размер зерна в процессе формирования полуфабриката. Титан способствует измельчению зерна (является модификатором) и добавляется в сплав вместе с цирконием и ванадием для уменьшения трещино-образования при сварке. В сплаве 2021 ограничивается содержание магния, чтобы исключить образование нерастворимой фазы М гЗп, которая препятствует зарождению выделений [125]. [c.239]

Полиморфные превращения характеризуются изменением объема превращение олова сопровождается увеличением объема на 25,6%. Объемные изменения и связанная с этим затрата энергии на деформирование тормозят зарождение и рост кристаллов новой фазы, особенно внутри образца. В связи с этим почти все полиморфные превращения начинаются преимущественно с поверхности образца, границ зерен, плоскостей сдвига и других участков местной неоднородности при этом работа образования зародыша меньше, а вероятность образования зародыша больше, чем внутри зерна [66]. [c.16]

Пластичное белое олово (Р) устойчиво при температурах от точки затвердевания до 13,2° С, а хрупкое серое олово (а) образуется ниже этой температуры. Так как олово склонно к переохлаждению, превращение из белого в серое олово происходит при отрицательных температурах. Скорость превращения очень мала [c.247]

Температура превращения белого олова ) в серое (а) при охлаждении н С Объемные изменения при переходе белого олова в серое в % [c.251]

С для а-олова Скрытая теплота превращения в Ka-ijz [c.251]

Введением в олово небольших добавок сурьмы, свинца, мышьяка, меди, золота, никеля и, особенно, висмута резко снижают температуру и замедляют скорость превращения р- в а-олово. Достаточно добавить в олово 0,05% висмута или 0,1% сурьмы, чтобы практически полностью предотвратить его переход в а-модификацию. Наоборот, введение в олово германия, цинка, алюминия, теллура, марганца, кобальта и магния увеличивает скорость превращения. Поэтому очень строго регламентируется содержание в олове примесей алюминия и цинка. При большом наклепе или наличии растягивающих напряжений процесс перехода также ускоряется. Серое олово можно перевести в белое переплавкой. [c.252]

Примеси висмута и сурьмы сильно задерживают скорость превращения. Олово легко поддаётся обработке давлением и прокатывается в тонкую фольгу. Для увеличения прочности фольги к олову добавляют 1,9— сурьмы. [c.233]

Фнг. 228. Линейная скорость превращения белого олова в серое в зависимости от температуры [c.233]

Медные литейные сплавы. Диаграммы состояния меди с цинком, оловом, кремнием, алюминием и многими другими элементами характеризуются наличием фазовых превращений в твердом состоянии и указывают на возможность термообработки сплавов. [c.711]

Превращение белого олова в серое сопровождается настолько сильным изменением объема, что под действием возникающих напряжений металл рассыпается в порошок ( оловянная чума ). Процесс превращения белого олова в серое в действительных условиях идет при температурах значительно ниже 0° С. Начавшееся превращение продолжается [c.210]

Олово, пораженное оловянной чумой , может быть переведено в Се-лое олово только путем переплавки. Сплавы на основе олова не претерпевают указанного превращения. [c.212]

При легировании Р-стаби-лизаторами в пределах их растворимости в а-фазе титана (в частности, 1,02V 0,6Сг) кривые р = /(Т) идут параллельно кривой для титана или даже с большим, чем у титана, температурным коэффициентом. Однако при переходе к двухфазным а + Р-сплавам (Ti—4Сг или Ti—8,06V) их температурный коэффициент значительно уменьшается, а абсолютная величина электросопротивления при температурах выше 400—500° С становится меньше, чем у нелегированного титана. Перегиб, соответствующий а -[- р —> Р-переходу, при этом размывается на широкую область температур. У сплавов с цирконием электрическое сопротивление при нагреве до 300° С повышается примерно параллельно с ростом р у титана, но при более высоких температурах температурный коэффициент уменьшается в большей мере, чем у титана. Вблизи температуры полиморфного превращения электрическое сопротивление сплавов с цирконием становится меньше, чем у титана. Олово в количествах 4—6% повышает электрическое сопротивление титана во всем интервале температур. Так же как и при легировании алюминием, температурный коэффициент зависимости Ар/АТ по мере увеличения концентрации твердого раствора уменьшается. Особенно значительно уменьшается температурный коэффициент у сплава с 8% олова. [c.24]

Нейтральные элементы (Sn, Zr, Hf) мало влияют на температуру полиморфного превращения (рис. 4, г). Наибольшее практическое значение имеют олово и цирконий. Олово упрочняет титановые сплавы без заметного снижения пластичности, повышает жаропрочность цирконий увеличивает предел ползучести и длительную прочность. [c.300]

Взаимная растворимость U и Sn крайне незначительна во всех модификациях. Характер фазовых превращений при легировании U оловом ввиду почти полного отсутствия растворимости остается неустановленным с точки зрения изменения температур а р и р у полиморфных превращений. [c.334]

Олово понижает температуру плавления и повышает температуру р а превращения Zr. Максимальная растворимость Sn в (pZr) достигает 17 % (ат.), в (aZr) - 7,3 % (ат.). С понижением температуры растворимость Sn уменьшается как в (pZr), так и в (aZr) [2]. [c.342]

Причина гибели экспедиции заключалась в полиморфном превращении олова, которым были запаяны канистры. При суровых антарктических морозах высокотемпературная модификация — белое олово — превращается в низкотемпературную — серое олово (обе модификации имеют достаточно сложные решетки). Удельный объем серого олова в 1,2 раза выше. Поэтому возникающие при превращении внутренние напряжения разрушают металл (для наглядности можно вспомнить, как замерзшая вода разрывает трубы), и он превращается в серый порошок. Через образовавшиеся из-за этого в канистрах отверстия и вытек керосин, [c.133]

Возможность расшифровать кристаллические структуры белого и серого олова и разобраться в во-просе детально появилась, конечно, только после работ Лауэ и Брэгга. Но само явление превращения олова в порошок было известно давно и носило грозное имя оловянной чумы . Оно не раз наблюдалось в Сибири или при сильных заморозках в странах Европы. В средние века оловянная чума за неимением лучшей версии считалась результатом наговора ведьм. [c.134]

Коррозионная стойкость циркония значительно зависит от eio чистоты. Сотые доли процента углерода и азота снижают его коррозпоцную стойкость. Однако некоторые добавки нейтрализуют вредное влияние загрязнений (так, ниобий нейтрализует действие углерода, а олово — азота-). На.личие фаювого превращения позволяет воздействовать на сввйства циркониевых сп.циюв термической обработкой. Диаграммы состояния циркония со многими элементами построены, однако данных о термической обработке и совершающихся при этом структурных превращениях мало. [c.558]

Атомный номер олова 50, атомная масса 118,69, атомный радиус 0,158 нм. Известно 20 изотопов, стабильных и радиоактивных. Электронное строение [Kr]4rf 5s 5p . Электроотрицательность 1,4. Потенциал ионизации 7,332 эВ. Кристаллическая решетка при температуре ниже 13 °С серое а-олово с кубической решеткой типа алмаза с параметром 0=0,65043 нм, выше 13 °С белое -олово с тетрагональной решеткой с параметрами а = 0,58312 нм, с=0,31814 нм, с/о=0,546. Переход - в а-олово сопровождается увеличением объема и образованием кристалликов серого цвета (оловянная чума). Скорость превращения при ОХ 0,2 мм/сут и максимальная при —33 X. Контакт с серым оловом ускоряет превращение. Чистое белое олово без соприкосновения с серым может сохранить свою структуру до температуры —272 X. При длительном вылеживании при 20 X серое олово превращается в белое повышение температуры ускоряет процесс плавление способствует мгновенному переходу серого олова в белое. Плотность белого олова 7,295, серого 5,846 т/м . /пл = 232Х, /квп=2270Х. Температурный коэффициент линейного расширения при ОХ =21-10 К . Упругие свойства олова =55 ГПа, 0=17 ГПа. [c.56]

Олово существует в двух аллотропических формах белое олово Р устойчиво от температуры плавления до -f- 13,2° С, ниже этой температуры р-олопо переходит в хрупкую а-форму. На практике благодаря склонности олова к сильному переохлаждению, переход белого олова в серое происходит при более низких температурах. Максимальная скорость превращения наблюдается при —40° С. [c.309]

Схема работы (прямая или Обратная) существенно влияет jна инициирование ИП. ИП в парах трения бронза—сталь проявляется лишь в обратных парах, так как в - прямых парах сервовитный слой соскабливается стальным образцом. При трении пар, составленных из медных сплавов, ИП возникает в разноименных прямых парах (контртело из оловянистой бронзы, образец — из безо-ловянистой). Безоловянистая бронза более коррозионно активна, чем оловянистая, поэтому на ее поверхности быстрее в условиях трения формируется сервовитный слой. На поверхности оловянистой бронзы в первую очередь растворяются цинк и свинец, поэтому поверхности трения обогащаются оловом. В этом слое происходят фазовые превращения, приводящие к образованию е-фазы, значительно более твердой, чем остальные составляющие. Указанные физико-химические процессы приводят к инверсии твердостей в тончайших поверхностных слоях и соответственно к инверсии схем трения (прямая пара становится обратной, и наоборот). В обратных парах имеет место схватывание и заедание трущихся поверхностей. То же самое наблюдается при трении одноименных безоловянистых бронз. При трении одноименных оловянистых бронз коэффициент трения [и износ такие же, как и в тех парах, где имеет место ИП, а нагрузочная способность повышается в 2—3 раза (последнее объясняется тем, что обе поверхности обладают пассивирующими свойствами). Другая особенность заключается в том, что поверхности трения обогащены оловом (имеют блестящий и полированный вид). По-видимому, и в данном случае имеет место ИП. Полученные результаты позволяют по-новому взглянуть на трение пар бронза—сталь, где ранее отмечалось в парах 2-го и 3-го классов затухание ИП. Этот вывод основывался лишь на факте частичного или полного износа обогащенных медью пленок. В то же время характеристики трения и износа не ухудшаются. Можно предположить, что в этом случае сервовитный слой модифицируется и обогащается оловом. [c.58]

Металлические примеси сильно влияют на процесс перехода белого олова в серое например А1 и 2п сильно ус.коряют превращение, Bi и Sb существенно уменьщают его скорость. Присутствие в олове 0,3— 0,6% Bi или 0,5% Sb достаточно, чтобы полностью предотвратить это превращение даже в условиях периодического контакта с жидким кислородом. Оловянная чума наиболее опасна для высших сортов олова и наблюдается только при сильных морозах в связи с этим оловянные, а также луженые изделия следует предохранять от действия сильных морозов. [c.212]

Однако, кроме видимого превращения белого олова в серое, в олоке могут происходить невидимые изменения, наступающие сразу же по [c.212]

Введение в оловянно-свинцовые припои сурьмы приводит к повышению предела ползучести, снижает склонность к старению и предотвращает аллотропические превращения олова, однако большое количество сурьмы ухудшает способность припоев,смачивать поверхность паяемых металлов. При содержании цинка и алюминия свыше 0,005 % снижается растекае-мость припоя, ухудшается его взаимодействие с паяемым металлом, появляется склонность к образованию трещин при затвердевании. Широко применяются оловянно-свинцовые припои, [c.86]

Хрупкость оловянно-свинцовых и паянных ими соединений )ipn низких температурах объясн е1Х я аллотропическим превращением олова и образованием в шве хрупких интерме-таллидов, которые при низких температурах являются очагами развития трещин [12], Для оловянно-свинцовых сплавов, содержащих менее 15 % олова, падения ударной вязкости не происходит. Это обусловлено тем, что свинец, яв,1яясь основой [c.250]

Оло янные бронзы. На рис. 192, а приведена диаграмма состояния Си—5п. Фаза а представляет твердый раствор олова в меди с ГЦК-решеткой. В сплавах этой системы образуются электронные соединения р-фаза (Си52п) б-фаза (Спд Бпв) е-фаза (СцзЗп), а также у-фаза — твердый раствор на базе химического соединения, природа которого не установлена. Система Си—5п имеет ряд перитектических превращений и два превращения эвтектоидного типа. При температуре 588 °С кристаллы р-фазы [c.412]

Структурные превращения в металлах и сплавах сопровождаются выделением или поглощением скрытой теплоты превращения (например, при распл1авлении металлов поглощается скрытая теплота плавления) или же связаны с аномальной удельной теплоемкостью, которая наблюдается, например при образовании сверхструктуры в Р-латуни. Отсюда следует, что при нагревании или охлаждении металла или сплава в одинаковых условиях структурные изменения должны вызвать изменение хода кривой температура — время. По перегибу кривой можно найти температуру структурного превращения. В условиях истинного равновесия температура (или температурный интервал), при которой происходит данное структурное превращение, является постоянной дл я данного металла ил1и сплава, но практически часто наблюдается температурный гистерезис структурного превращения. Например, при медленном охлаждении в условиях истинного равновесия жидкое олово затвердевает при постоянной температуре 231,9 но в обычных опытах часто оказывается возможным, прежде чем начнется кристаллизация, охладить жидкое олово на 20 или 30° ниже его истинной температуры затвердевания. Это явление обычно называется переохлаждением. Переохлаждение является результатом кристаллизации, происходящей путем зарождения центров и их роста. [c.120]

Оловянная чума — яркий пример полиморфного превращения. Но он во многом нестандартен. И белое, и серое олово имеют необычные для металлов сложные решетки, сам переход происходит при достаточно низких температурах и сопровождается сильным изменением объема. Классическими для металлов являются превращения при нагревании плотио-упакованных структур ГЦК и ГПУ в более рыхлую ОЦК структуру. Они происходят в кальции, стронции, титане, цирконии, гафнии, таллии и некоторых других металлах. Была даже высказана гипотеза, что и наоборот, элементы, которые известны только в ОЦК модификации, должны при низких температурах переходить в плотноупакованные структуры. И действительно в классических ОЦК металлах — литии и натрии— такое явление было обнаружено экспериментально. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...