Печи с вращающимися барабанами

Печи с вращающимся барабаном. На рис. 4.7 показана печь с вра- [c.260]

ПЕЧИ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ БАРАБАНАМИ [c.430]

Нагрев в ваннах, содержащих расплавленные соли. Температура нагрева не велика, не более 1050° С. Состав ванн следующий 75% хлористого бария, 25% хлористого натрия. Разновидностью этого способа является нагрев в расплавленном стекле. В специальную печь, имеющую вращающийся барабан, заливают расплавленное стекло слоем толщиной 100 мм и в него закладывают заготовки. При нагреве заготовки, перекатываясь в барабане, покрываются стеклом, предохраняющим их от окалины. [c.104]

Передвижение деталей внутри печи может производиться по-разному. В зависимости от способа передвижения печи непрерывного действия разделяются на следующие типы толкательные, конвейерные, роликовые, карусельные, барабанные или печи с вращающимся муфелем, туннельные печи, печи с вибрирующим подом, печи с шагающим подом. Наибольшее распространение в термических цехах получили толкательные и конвейерные печи. [c.223]

Для обозначения пламенных печей принята следующая индексация первая буква обозначает назначение печи (Т — термическая пламенная, Н — нагревательная пламенная), вторая буква — конструктивную характеристику (А — с вращающимся подом, Б — барабанные, Д — с выдвижным подом, Е.— с подвесным конвейером, И — с пульсирующим подом, К — конвейерные, Н — камерные периодического действия, Р — рольганговые, Т — толкательные, Ш — шахтные круглого сечения, Э — элеваторные, Ю — с шагающими балками), третья буква указывает среду рабочего пространства (О — окислительная, 3 — искусственная защитная, безокислительная и др.), четвертая буква — особенность печи (А — входит в агрегат, если печь обозначена четырьмя буквами, то буква А становится на пятом месте, В — вертикальное перемещение деталей, К — под "кольцевой — в печах с вращающимся подом, М — механизированная в печах периодического действия, Н — непрерывного действия — в печах барабанных, Т — под тарельчатый в печах с вращающимся подом). [c.197]

Отходы поступают на сушку с интенсивностью 4 т/ч. Сушильная печь — горизонтальный вращающийся барабан диаметром 2,8 м и длиной 35 м располагается над печью пиролиза тех же размеров таким образом, что высушенный продукт самотеком по герметичной течке поступает в загрузочную воронку пиролизной печи. Сушка НБО осуществляется за счет сжигаемого топлива. Парогазовая смесь выбрасывается в атмосферу. [c.76]

В состав агрегата входит закалочная печь 1 с вращающимся барабаном 2, закалочный бак 3 тоже с вращающимся барабаном, отпускная масляная ванна-i элеваторного типа и моечная машина 5 с вращающимся барабаном. [c.195]

Технологические схемы предусматривают вспучивание перлитового песка при температуре 1000—1100 С в вертикальных шахтных печах и вращающихся барабанных печах, а перлитового щебня только во вращающихся барабанных печах. [c.472]

Резка прутков на отдельные ролики производится на токарных автоматах. Закалка роликов производится подобно шарикам и коническим роликам во вращающихся электрических печах с последующей очисткой от окалины в барабанах. [c.617]

Реакционная печь с внутренним обогревом представляет собой стальной вращающийся барабан, футерованный кислотоупорным кирпичом и угольными блоками. Топочные газы из печи вместе с образовавшимся фтористым водородом поступают на адсорбцию. Перед адсорбцией газы проходят через осадительную камеру и 206 [c.206]

Прокаленный материал из печи поступает в барабанный холодильник, где охлаждается до температуры не выше 100 С. Трубчатые вращающиеся печи просты по устройству и в эксплуатации. Основной их недостаток — большой угар материала при прокаливании, достигающий, например, при прокаливании нефтяного кокса 19%. [c.214]

Цикл наращивания катодного осадка толщиной 2—2,5 мм длится 46-48 ч, причем для получения слоистого и хрупкого листа подача тока на электролизер прерывается на 12-15 мин через каждые 6 ч. Катоды с осадком, извлеченные из ванны, промывают проточной водой, затем, механическим способом снимают с катода железные пластины и размалывают их в шаровых мельницах в жидкой среде при отношении Т Ж - 1 2. Полученный порошок промывают горячей водой (60 °С) во вращающихся барабанах при Т Ж = 1 4, что обеспечивает полноту отмывки электролита. После просева на сите с сеткой № 015 плюсовую фракцию возвращают на повторное измельчение, а минусовую фракцию обезвоживают в центрифугах. Затем порошок сушат в барабанной печи при 150 "С, получая так называемый "черный порошок" окисленного железа, содержащий 92-95 % Fe. Этот порошок отжигают во вращающихся трубчатых печах при 680-720 °С в течение 1-3 ч в атмосфере генераторного газа, после чего проводят размол в шаровых мельницах, рассев и упаковку. Готовый продукт содержит, % 98,5-99,0 Fe 0,02-0,04 С < 0,03 Si < 0,03 S, следы марганца и фосфора. Насыпная плотность порошка 1,8-2,2 г/см3, а размер частиц менее 125 мкм. [c.14]

В целях экономии топлива вращающаяся печь спарена с сушильным барабаном, в котором сушат глину теплом отходящих газов из вращающейся печи. [c.47]

Вращающаяся печь представляет собой барабан длиной 150 м, вращающийся с частотой вращения 1 об/мин и имеющий небольшой наклон к горизонтали. Материал, поступающий в печь с одного конца барабана, постепенно за 2—2, 5 ч проходит всю длину печи, претерпевая по пути в результате температурой обработки ряд физи-ко-химических изменений. Тепло передается материалу от встречного потока газов, нагретых путем сжигания топлива в печи. Задача контроля температурного поля печи осложняется тем, что по длине печи расположены два взаимодействующих и в какой-то степени соответствующих друг другу температурных поля —поле газа и поле материала. В то же время датчики, установленные в печи, из-за ее вращения измеряют температуру, которая является в большинстве случаев интегральной оценкой полей газа Гг и материала Г в рассматриваемом сечении печи. Сами абсолютные значения температур резко различны в различных точках по длине печи (рис. 1-6). Ввиду этого измерение температуры производится разными типами датчиков, имеющих разные чувствительности и характеристики. Эти обстоятельства не позволяют говорить об абсолютном замере температур материала и газа внутри печи, а заставляют оценивать это поле в относительных единицах по отношению к полному диапазону его изменения в рассматриваемой точке. Последний определяется для каждой измеряемой точки как диапазон отклонений показаний датчика, установленного в данной точке поля. [c.69]

При конструкции печи с горизонтальным входом для определения деформации под нагрузкой усилие на образец передается за счет пружины. Один конец пружины опирается в неподвижную стойку, другой — в подвижную пластину. Движение от пластины через гибкий привод передается к вращающемуся барабану. Смена пружинок и их градуировка для создания различных нагрузок на образец несложны. [c.142]

При этом способе безокислительный нагрев стальных заготовок в стекломассе производится в рекуперативной вращающейся барабанной газовой печи (фиг. 172). Горелка 1 установлена у торцовой стенки барабана 2 печи воздух подогревается в рекуператоре 3. В барабан залито расплавленное стекло слоем толщиной 100 мм. К барабану печи примыкает подогревательная камера 4 по ее наклонной подине заготовки постепенно скатываются к загрузочному отверстию 5 барабана, подогреваясь при этом до 600° С. Отсюда заготовки передвигаются через барабан печи толкателем б, который представляет штангу, охлаждаемую водой. [c.288]

Печи с вращающимися барабанами являются основными элементами установок производства плавиковой кислоты, соды, карбида кальщм, хлорида бария и ряда других производств, включая производство строительных материалов. Данные конструкции щироко используются и для оформления процессов сушки разнообразных материалов. [c.430]

Для химико-термических процессов цементации и нитроцементации применяют автоматизированные агрегаты высокой производительности. Например, для цементации колец подшипников диаметром до 60 мм на отечественных и иностранных подшипниковых заводах применяют печи с вращающимся барабаном. Для цементации и иитроцементации более крупных деталей диаметром до 250 мм применяют автоматизированные печи садочного [c.398]

Э — элеваторные, Ю — с шагающими балками), третья буква указывает среду рабочего пространства (О — окислительная, 3 — искусственная защитная, безокисли-тельная и др.), четвертая буква — особенность печи (А — входит в агрегат, если печь обозначена четырьмя буквами, то буква А становится на пятом месте, В — вертикальное перемещение деталей, К — под кольцевой — в печах с вращающимся подом, М — механизированная — в печах периодического действия, Н — непрерывного действия — в печах барабанных, Т — под тарельчатый — в печах с вращающимся подом). [c.219]

В последнее время в различных странах для производства порошкообразного вольфрама с высокой производительностью испытываются различные типы печей непрерывного действия. Одним из вариантов такого типа агрегатов являются непрерывно действующие барабанные вращающиеся электропечи. Эти печи отличаются большей производительностью, меньшим расходом электроэнергии на единицу продукции, почти полным исключением ручного труда. На рис. 21 показана печь с вращающейся трубой. Эта печь представляет собой трубу диаметром 400 мм и длиной 4 м, выполненную из нержавеющей стали. Труба опирается на два опорных ролика и вращается от электродвигателя с помощью системы передачи. Во внутренней полости трубы расположены диафрагма с отверстиями по центру и продольные ребра из уголкового железа, приваренные к трубе. Диафрагма и продольные ребра способствуют лучшему пересыпанию материала при движении через трубу, отчего улучшается контакт твердых частиц с водородом. Труба заключена в нагревательную камеру. Корпус печи изготовлен из малоуглеродистой стали и футерован ультралегковесным кирпичом. В продольных пазах кладки корпуса с четырех сторон расположены нихро-мовые спирали с регулируемыми сводовыми и подовыми нагревателями. Корпус печи установлен на станине из [c.55]

Газовая поворотная печь для плавки алюминиевых сплавов. Для плавки алюминиевых сплавов на Киевском мотозаводе установлена печь (фиг. 28) с вращающимся барабаном, отапливаемая природным газом калорийностью 8450 ккал1м . Газовая печь, по описанию инж. Ф. И. Смирнова, состоит из станины 1, барабана 2, сваренного из 8-миллиметрового стального листа. К барабану, отфутерованному внутри огнеупорным шамотным кирпичом, приварены два кольца 3 из углового железа № 8, на которых укреплены стальные диски 4. К последним болтами прикреплены два чугунных фланца 5 и 6. На стойках 7 установлены по две опорные стойки 8. Легкое вращение печи обеспечивается установкой шариковых подшипников 9 на осях 10. Поворотный механизм печи состоит из большой и малой шестерен И и 12, втулки 13 и вала 14. Во втулке запрессованы два шариковых подшипника 15. Вращая штурвал 16 вручную, производят поворот печи. Газовая инжекционная горелка 17 присоединена к газовому тоннелю, расположенному во фланце 5. Газ подают в печь под давлением 220 мм рт. ст. Расход газа регулируют вентилем. Для отходящих газов во фланце 6 предусмотрен специальный канал прямоугольного сечения размером 250 X Х250 мм. Печь описанного типа может работать также на коксовом, доменном или генераторном газе. Стоимость плавки 1 кг алюминиевого сплава в этой печи значительно меньше по сравнению со стоимостью плавки в других нефтяных печах такого типа (типа Коле-мана и др.). [c.55]

Термическая обработка шариков и роликов. Высокие требования, предъявляемые к твердости и однородности структуры на поверхности шариков, и роликов, заставляют внимательно относиться к выбору закалочного оборудования. Наилучшими агрегатами для нагрева под закалку шариков и роликов мелких и средних размеров (шариков диаметром до 50 мм и роликов диаметром до 30 мм) являются барабанные печи (с вращающимся муфелем). В них шарики и ролики движутся поступательно и вращаются, что обеспечивает равномерный нагрев. [c.242]

Печи с вращающейся ретортой (фиг. 152) широко распространены для газовой цементации мелких деталей несложной формы. Печь представляет собой металлический (из листовой стали) барабан, зафутерованный шамотным кирпичом. Внутри барабана помещена вращающаяся на четырех опорных роликах 2 [c.142]

Типовые схемы производства и оборудования п.-цементных з-дов. На фиг. 9 приведено расположение п.-цементного з-да, оборудованного автоматическими шахтными печами с вращающимися колосниками сист. Тилле. Сырой материал подается в соответствующей пропорции вагонетками к транспортеру 1, затем в молоточную дробилку 2, откуда элеватором 3 подается в сушильный барабан a. Высушенный материал элеватором 5 подается в бункер б, к-рый посредством тарелки 7 питает сырую мельницу 8. Сырая мука элет ватором 9 поднимается и с помощью шнеков [c.357]

Движение материала, подвергающегося термообработке, также тесно связано с тепловым режимом печи и оказывает большое влияние на скорость технологического процесса. Так, движение расплава в реакторе фосфорных или хлорбариевых печей играет решающую роль в равномерном нагреве расплава, а движение твердых материалов, например во вращающихся барабанных печах, имеет определяющее влияние на скорость и полноту процесса переработки, так как от интенсивности движения и перемешивания зависят величина активной реакционной поверхности и теплообмен в зоне контакта. [c.255]

Вращающийся барабан печи заключен в нагревательную камеру. В передней части печн расположена открытая камера горения, рассчитанная на сжигание 800 кг/ч мазута или 900 м /ч природного газа. Температура уходящих газов за барабаном порядка 500 °С. Теплота уходящих газов используется в трубчатом рекуператоре для подогрева воздуха, идущего на горение, до 150 °С. Качество получаемой кальцинированной соды в значительной мере зависит от температуры, при которой ее выгружают из барабана, она не должна быть выше [c.262]

Вращающаяся печь Бракельсберга. Корпус печи представляет собой барабан, установленный на роликах, с помощью которых печь может вращаться горизонтально. Наклон барабана осуществляется посредством секторного устройства или же краном. Таким же образом можно поставить барабан вертикально. С одной торцевой стороны печи устроена горелка для пылевидного топлива, с другой стороны выходят в рекуператор продукты горения. Для загрузки печь ставят наклонно. Шихта подаётся в тележках на расположенную над печью загрузочную площадку. Печь имеет два боковых выпускных отверстия различной величины одно —для выпуска металла в ручной, другое — в крановый ковш. Ёмкость печи, применяемой главным образом для плавки ковкого чугуна, — от 2 до 10 т. [c.148]

Фиг. 193. Закалочно-гибочиая машина барабанного типа ] — направляющая для ската детали из печи 2 — рычаг, передающий деталь в штамп закалочной машины 3 — за-калочно-гибочный штамп 4 — зажимная часть штампа 5 — вращающийся барабан б — рычаг дла сброса детали на конвейер отпускной печи 7 — скат на конвейер отпускной печи S—конвейер отпускной печи Я — бак с закалочной жидкостью.

В эти же годы на многих аммиачно-содовых заводах для кальцинации была внедрена вращающаяся барабанная сушилка Э. Сольве непрерывного действия длиной 18—15,5 м с диаметром барабана 1,5 м. Производительность сушилки достигала 40—45 т соды в сутки, что в 2—3 раза превышало производительность печей Телена. Сушилки Сольве, кроме того, имели [c.149]

Перекрестньш (см. рис. 198, е) называется разновидность движения, когда поток газа движется наклонно или горизонтально, а сыпучий материал поступает сверху по всей длине газового потока. С принципиальной точки зрения это явление сходно с рассмотренным для случая горизонтального спутного потока, если предположить, что материал поступает в поток не сразу, а распределенно по длине последнего. Тепловая обработка загруженных дальше по длине потока частиц будет запаздывать по отношению к ранее загруженным. Отсюда следует, что выдавать частицы после тепловой обработки нужно с соответствующим запаздыванием. Это приводит к удлинению рабочего пространства печи. Такой вариант загрузки может быть применен и в случае спиралевидного движения газового потока. Практиче-оки данный вид движения встречается в горизонтальных или наклонных вращающихся барабанных печах, в которых при вращении барабана сыпучий материал мелких фракций находится во взвешенном состоянии. Печи данного типа, конечно, пе являются чисто слоевыми ib етих как бы сочетаются два режима радиационный и )СЛоевой (взвешенный слой). [c.397]

Питательная вода обычным питательным насосом подается в1 водяной эконом1айзер 3 и из него в барабан котла 4. В конструкции котла предусмотрены стационарные вращающиеся обдувочные устройства, рассчитанные на применение пара давлением 8—12 ата, а для печей с мазутным отоплением — воздуха с давлением 6—7 ата. Наряду с рассмотренной выше конструкцией и схемой котла-утилизатора разработана схема с многократной принудительной циркуляцией, в которой [c.98]

При окатывании шихту из измельченных концентратов, флюса, топлива увлажняют, и при обработке во вращающихся барабанах, тарельчатых чашах (фануля-торах) она приобретает форму шариков-окатышей диаметром до 30 мм. Окатыши высушивают и обжигают при температуре 1200. .. 1350 °С на обжиговых машинах, после чего они становятся прочными и пористыми. Использование агломерата и окатышей исключает отдельную подачу флюса-известняка в доменную печь при плавке, так как флюс в необходимом количестве входит в их состав. [c.28]

Барабанный холодильник — это стальной вращающийся барабан, имеющий наклон около 5% в направлении, противоположном наклону печи. Длина его 25—50 м, диаметр 2,3—3,5 м, скорость вращения 2—3 об/мин. Хотодильник имеет приводной механизм и опорные устройства, схо щые с таковыми у печи. Верхний конец барабана холодильника изнутри футерован шамотным кирпичом, остальная часть не футерована. [c.110]

На рис. 53 показана примерная аппаратурно-технологическая схема спекания боксито-содоизвестняковой шихты. Исходная шихта из мешалки по напорному распределительному трубопроводу через форсунку подается в трубчатую вращающуюся печь, где спекается. Полученный спек из печи пересыпается в барабанный холодильник, охлаждается в нем и транспортером подается на дробление. Дробилка спека работает в замкнутом цикле с грохотом. [c.131]

Для спекания шламовой шихты применяют трубчатые вращающиеся печи диаметром 4,5/5 м и длиной 110 м с барабанными холодильниками. Шихта влажностью 40—42% подается в печь с помощью пульповой форсунки. Температура материала в зоне спекания 1150—-1200° С. [c.170]

Укрупненные опыты в ИОНХе АН БССР [2] по термическому разрушению Березниковского сильвинита при крупности — 200 - -+ 50 мм проводили во вращающейся барабанной печи при 450° С. Установлено, что в крупные фракции - -50 мм и —50 -f- -(-10 мм извлекается 72,3 и 12,6 вес. % K I из породы при содержании в них [c.426]

Непрерывное стекловолокно получается вытягиванием из фильер печи с одновременным наматыванием его на барабан или штабиковым методом. По первому способу расплавленная в печи стеклянная масса, проходя через филь-ерные отверстия в дне печи, образует капли, которые увлекают за собой тонкие волокна. Эти волокна наматываются на вращающийся барабан. При шта-бнковом способе волокна вытягиваются из капли стекломассы, получае.моп на конце стеклянного штабика (стержня) с помощью горелки или электрического нагревателя. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...