Холодильник барабанный

Рис. 4. Холодильник барабанный БЗ-ЗО-В с водоохлаждаемыми полками

Быстрое охлаждение клинкера, выходящего из печи с температурой 1000—1300° С, до температуры 50— 150° С производится в холодильниках. Барабанный холодильник располагается под печью. Он устанавливает- [c.148]

Быстрое охлаждение клинкера, выходящего из печи с температурой 1000—1300 °С, до температуры 50— 150 °С производится в холодильниках. Барабанный холодильник располагается под печью. Он устанавливается под углом 4—6° и наклонен в сторону, противоположную наклону печного барабана. Вследствие вращения и наклонного положения холодильника материал движется к его выгрузочному концу, охлаждаясь поступающим навстречу воздухом, который нагревается при этом до 200—350 °С. Часть холодильника, прилегающая к печи, футеруется шамотным кирпичом остальная часть имеет швеллеры для пересыпания клинкера. [c.149]

Так, в однобарабанных летучих ножницах, устанавливаемых перед холодильником, барабан ножниц имеет два рычага с ножами. Нормально рычаги раздвинуты пружиной. Разрезание полосы производится путем опускания специальных роликов на уровень прохождения рычагов с ножами. При этом кулачки рычагов, находят на ролики, ножи сближаются и разрезают проходящий между ними металл. После разрезания металла кулачки сходят с роликов,. ножи разводятся, а ролики поднимаются. Опускание и подъем роликов производятся пневматическим цилиндром. Переключение золотников пневмопривода производится электромагнитами. Золотник связан с конечным выключателем, в качестве которого используется фото- [c.45]

Вращающаяся печь диаметром 3500 мм и длиной 75 м для обжига бокситов или доломита представляет собой сварной металлический барабан, установленный с уклоном 3,5% в сторону выхода материала из печи в холодильник. Холодильник расположен под печью и представляет собой сварной металлический барабан диаметром 2,5 м и длиной 25 м, установленный с уклоном в 3,5%, обратным по отношению к уклону печи, в сторону разгрузочного его конца. [c.579]

Контроль наличия свободного уровня производился по измерению расхода воды, поступающей в экспериментальную трубу. Положение свободного уровня в трубе и величина напора застоя регулировались изменением сопротивления опускной системы с помощью заслонки при постоянной тепловой нагрузке труб или изменением скорости циркуляции в подъемных трубах 5 и б путем изменения их тепловой нагрузки и, следовательно, расхода пара по этим трубам. Давление в стенде и уровень воды в барабане регулировались сбросом пара в атмосферу и включением или отключением холодильников. [c.264]

На большинстве заводов кальцинация глинозема осуществляется в трубчатых вращающихся печах, а охлаждение прокаленного глинозема — в барабанных холодильниках. Примерная аппаратурно-технологическая схема кальцинации показана на рис. 42. [c.108]

Из печи спек пересыпается в холодильник, где охлаждается. Для охлаждения нефелинового спека применяют барабанные и колосниковые холодильники. [c.174]

Глиноземные заводы являются крупными потребителями промышленной воды ее используют в барометрических конденсаторах, для охлаждения барабанных холодильников, подшипников оборудования, для промывки шлама, гидроокиси алюминия и для многих других целей. Для предотвращения попадания загрязненной щелочами воды в близлежащие водоемы предусматриваются замкнутые системы водооборота. Отработанная теплая вода поступает в пруды-отстойники, где она отстаивается от твердых частиц, затем охлаждается в градирнях, после чего используется повторно. [c.201]

Прокаленный материал из печи поступает в барабанный холодильник, где охлаждается до температуры не выше 100 С. Трубчатые вращающиеся печи просты по устройству и в эксплуатации. Основной их недостаток — большой угар материала при прокаливании, достигающий, например, при прокаливании нефтяного кокса 19%. [c.214]

В связи с тем что непрокаленный кокс поступает в кусках размером до 250 мм, а прокалочные печи рассчитаны на переработку кокса с максимальным размером куска 70 мм, поступивший кокс предварительно дробят. Дробленый кокс элеватором подается в расходные бункера прокалочных печей, откуда питателем или дозатором-весоизмерителем через загрузочную течку — в печь. Прокаленный кокс через перегрузочную водоохлаждаемую течку поступает в холодильник барабанного типа, откуда, пройдя весоизмеритель прокаленного кокса, систему транспортеров и элеватор, подается в закрытый склад хранения прокаленного кокса. [c.33]

Трубчатые выщелачиватели используются в глиноземном производстве для непрерывного выщелачивания спека. Выщелачиватель (рис. У111-6) по конструкции подобен вращающимся трубчатым печам и холодильникам. Барабан опирается на две роликовые опоры приводится в движение приводным механизмом через зубчатый венец. К внутренней новерхности барабана приварена спираль — в ее витках имеются прорези, через которые раствор перетекает по всей толще спека. Барабан устанавливают под углом 3—5°. [c.370]

На фиг. II приведён пример конструкции сухого генератора производительностью 25 м . час. Карбид кусковой или мелочь загружается из передвижного бункера 1 в основной бункер 2, откуда питателем 3 подаётся на сетчатый, вращающийся барабан 4. Щётки 5 и б из латунной проволоки служат для очистки ила с поверхности барабана. Вода подаётся внутрь барабана через серию брызгал 7 в мелкораспылённом состоянии. Частично разложивщийся карбид из барабана 4 падает на горизонтальные вращающиеся решётки 8, где перемешается попеременно то от центра к периферии, то наоборот, чему способствуют шнеки 9. С последней решётки уже сухой известковый ил (пушонка) падает в бункер W, откуда периодически выгружается в вагонетку. Газообразный ацетилен поступает в очиститель Л, промываясь там водой из брызгал 12, и затем через поверхностный холодильник 13 и трубу 14 идёт в сеть потребления. Вращение вала, приводящего в движение шнеки, а также вращение решёток и барабана питателя осуществляются электромоторами. [c.316]

Холодильники сортовых станов можно подразделить на следующие семь типов 1) охладительные плиты с ручным обслуи иванием 2) охладительные стеллажи со шлеп-перами и 3) с подвижными цепями 4) роликовые холодильники 5) вращающиеся (барабанные) 6) с качающимися зубчатыми рейками 7) холодильники с поступательно-движу-щимися зубчатыми рейками (фиг. 136). [c.1035]

Монтаж автоматики на реконструированном котле производился работниками комбината (3 человека в течение 14 дней), причем потребовались перерасчет и изготовление новых мерных диафрагм, перестановка приборов на новое место, пересчет шкалы расходомеров. Принципиальные схемы автоматики регулирования и безопасности оставлены без изменения. Общая щелочность питательной воды после смешения химочищенной воды с конденсатом составляет 1,5 мг-экв1л. Остаточная жесткость воды не превышает 30 мгк-экв1л. В котельной установлен деаэратор атмосферного типа, обеспечивающий остаточное содержание кислорода в питательной воде в пределах 0,1 мг/л. Для проведения теплохимических испытаний котла была смонтирована схема контроля (рис. 7-5). Качество пара определялось в четырех точках из правого и левого циклонов, из барабана котла и из общего паросборника. Проверялись производительность каждого циклона и уровни воды как во внутренних, так и во внешних циклонах. В связи с тем, что колебания уровней в циклонах могли достигать больших значений, замер уровней воды в них проводился с помощью дифманометров, залитых ртутью. Щелочность котловой воды определялась в двух точках в чистом отсеке и в солевом (после смешения из обоих циклонов). Пробы пара охлаждались в многоточечном холодильнике. Проба котловой воды соленых отсеков отбиралась из эксплуатационного холодильника проба котловой воды чистого отсека отбиралась из водоуказательного стекла барабана (с учетом поправки на выпар). Уровни воды в барабане поддерживаются на определенной отметке автоматом питания. Уровни воды в циклонах устанавливаются в результате соотношения сопротивления пароперепускных линий от циклонов и барабана к паросборнику. Увеличение сопротивления линий между [c.204]

На боковой поверхности барабана и на днище расположены компенсационные нагреватели. В верхней части барабана расположен холодильник из верхней же части сделаны выводы в атмосферу, к баллону со сжатым азотом и к манометру. Барабан и вся арматура к нему изготовлены из стали 1Х18Н9Т. [c.59]

Установка [Л. 4] представляла собой горизонтальный парогенератор без отбора пара на сторону, который состоял из барабана, конденсатора-холодильника, соединительных труб, арматуры и экспериментальной трубы. Последняя была из стали 1Х18Н9Т с наружным диаметром 5—7 мм, в барабане она располагалась горизонтально. Обогрев рабочего участка осуществлялся при помощи непосредственного включения его в цепь тока низкого напряжения. Для каждой рабочей трубы снимались температурные зависимости омического сопротивления и коэффициента теплопроводности. [c.76]

На фиг. 14-16 изображена насадка ЦКТИ. В ней к холодильнику поступает только пар от стенок трубы, т. е. обогащенный влагой. Отобранная проба не может характеризовать количество солей в паре, но по ней солемер более четко показывает изменение влажности пара при чрезмерном повышении ypoiBHfl воды в барабане, вспенивании воды и других неполадках. Тогда регистратор солемера чертит на бумаге сильно колеблющуюся линию. [c.267]

Схема опытной установки представлена на рис. 1. Сырь на пиролиз подается из баллона I. Подача сырья регулир ется игольчатым вентилем 18. Далее газ для замера расход проходит ротаметр 2, барабанный газовый счетчик 5 и поступает в реактор 4. Здесь происходит нагрев и разложение углеводородов. Пирогаз из реактора поступает в холодильник 5 для закалки и охлаждения и затем в сепаратор 6 для отделения жидких продуктов пиролиза. Для замера количества образовавшегося пирогаза на выходе установлен газовый счетчик 19. [c.134]

J — барабан котла 2 — парозаборное устройство 3 — термометры 4 и 7 дроссели 5 — сепаратор 6 — манометр сепаратора 5—расширитель —манометр расширителя J0— холодильник. [c.550]

В этой схеме теплоиспользующий аппарат / отделен от парогенератора 7. Вырабатываемый в парогенераторе пар поступает в рубашку твпло Исяользующего аппарата, где ои конденсируется. Конденсат через сепаратор 8 самотеком возвращается в парогенератор, а несконденсировавшиеся пары и газы—в воздушный конденсатор 4. Образующийся здесь конденсат поступает в сборник 5, откуда он самотеком течет в нижний барабан парогенератора. В сепараторе 8 и холодильнике 4 в процессе конденсации паров дифениль-иой смеси выделяются неконденсирующиеся газы. Эти газы поступают в сборник 5, откуда они через воздушную линию 6 выбрасываются в атмосферу. [c.373]

Современные мелкосортные и проволочные прокатные станы оборудуют моталками, работающими по принципу укладки проката в неподвижный бунт (рис. 139,а). Катанка диаметром 6—10 мм сверху вниз по трубке и пустотелому валу 1 поступает на вращающийся конус 2. Вращающимся конусом катанка или мелкосортный прокат укладывается витками вокруг пальцев 3. Смотанный бунт поднимается до уровня пола и сталкивается толкателем 6 на пластинчатый транспортер. Механизм подъема бунта состоит из вала 5, имеющего привод вертикального перемещения, и платформы 4, укрепленной на конце вала. С пластинчатого транспортера бунты специальным устройством навешиваются на крюковой конвейер-холодильник. Для уборки узкого полосового проката (штрипса) и холодной полосы после травления применяют свертывающие машины. В отличие от моталок в свертывающих машинах образование рулона происходит не наматыванием на барабан, а изгибом роликами. Сверты- [c.297]

Барабанный холодильник — это стальной вращающийся барабан, имеющий наклон около 5% в направлении, противоположном наклону печи. Длина его 25—50 м, диаметр 2,3—3,5 м, скорость вращения 2—3 об/мин. Хотодильник имеет приводной механизм и опорные устройства, схо щые с таковыми у печи. Верхний конец барабана холодильника изнутри футерован шамотным кирпичом, остальная часть не футерована. [c.110]

Рассмотренное выше аппаратурное оформление процесса кальцинации имеет ряд существенных недостатков а) большие потери тепла с прокаленным глиноземом и с отходящими газами и как следствие этого высокий удельный расход топлива, составляющий 1200—1300 ккал на 1 кг глинозема температура отходящих газов в зависимости от длины печи составляет 200—350° С и потери тепла с ними 15—20% б) низкий удельный съем глинозема (—0,6 т/м печи в сутки), обусловленный низким коэффициентом заполнения печи, который составляет 4—5% от объема печи в) большой пылеунос и необходимость в громоздких газоочистных устройствах г) большой расход воды на охлаждение глинозема в барабанных холодильниках. [c.111]

На рис. 53 показана примерная аппаратурно-технологическая схема спекания боксито-содоизвестняковой шихты. Исходная шихта из мешалки по напорному распределительному трубопроводу через форсунку подается в трубчатую вращающуюся печь, где спекается. Полученный спек из печи пересыпается в барабанный холодильник, охлаждается в нем и транспортером подается на дробление. Дробилка спека работает в замкнутом цикле с грохотом. [c.131]

Спек из печи спекания пересыпается в холодильник, где охлаждается до 100—150° С. В настоящее время для охлаждения глиноземсодержащих снеков применяют в основном барабанные вращающиеся холодильники, аналогичные по конструкции рассмотренным выше холодильникам для охлаждения глинозема. В барабанных холодильниках спека осуществлено кокбинирован-ное (воздушно-водяное) охлаждение, т. е. одновременно с орошением наружной поверхности барабана водой через холодильник просасывается воздух. Подогретый до 300—400° С воздух после очистки от спековой пыли в циклонах подается в печь спекания, где используется для сжигания топлива. Уловленная пыль возвращается в печь спекания. [c.136]

Для спекания шламовой шихты применяют трубчатые вращающиеся печи диаметром 4,5/5 м и длиной 110 м с барабанными холодильниками. Шихта влажностью 40—42% подается в печь с помощью пульповой форсунки. Температура материала в зоне спекания 1150—-1200° С. [c.170]

Сконцентрированный до 44—48% горячий (105—110°) раствор, загрязненный примесью уксусной кислоты и муравьинокислого натрия, проходит последовательно змеевиковый холодильник и вращающийся кристаллизатор непрерывного действия. Оба эти аппарата выполнены из обычной углородистой стали, подвергающейся заметной коррозии. Кристаллы уксуснокислого натрия отделяются от маточного раствора на стальной центрифуге. Барабан центрифуги рекомендуется защищать перхлорви-ниловым или бакелитовым лаком, а еще лучше гуммировать. [c.132]

Для охлаждения материала после печи применяется барабанный холодильник, длина которого обычно составляет 2/3 длины печи. Конструкция холодильника принципиально не отличается от конструкции прока-лочной печи. Горячая часть холодильника футерована огнеупорным кирпичом или имеет кольцо из жароупорного бетона. Однако при такой кон-струкдаи увеличивается возможность взрыва в случае смешения зоны прокалки ближе к горячему обрезу печи. [c.35]

Внедряемые в сернокислотную промышленность для перемещения огарка барабанные холодильники и траисгсртные тр Г ы обычно охлаждаются снаружи водой. Образующийся при этом пар [c.34]

На некоторых установках концентрационных аппаратов барабанного типа для охлаждения купоросного масла применяются холодильники из ферросилидовых труб (рис. 67). [c.172]

Контроль за температурой металла стенда осуществлялся хромель-алюмелевыми термопарами, зачеканенными в металл паропровода и барабанов установки. Давление контролировалось двумя манометрами. Уровень воды в барабане котла и промывочном устройстве измерялся нри помощи дифманометров. Давлехше в стенде регулировалось подачей воды в холодильник контура. Производительность стенда устанавливалась изменением числа включений печей основного контура. [c.133]

Рекуператорные холодильники (рис. 21) представляют собой несколько небольших охладительных барабанов [c.148]

Горелая, отработанная смесь, выбитая из опок перед повторным использованием, подвергается переработке, которая состоит из охлаждения, отделения металлических включений (брызг металла, каркасов стержней, кусков холодильников), размельчения и просеивания. Для удаления металлических частиц применяют магнитный сепаратор, а для просеивания — сита барабанного типа. Для размятия твердых комьев смеси, образующихся после выбивки сухих форм, применяются гладкие валки. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...