Обработка плоскостных деталей

При обработке плоскостных деталей (плит, рам, станин и т. д.) в начале производственного процесса, например, могут быть установлены разметочные плиты, далее продольно-строгальные и продольно-фрезерные станки, затем расточные, сверлильные (преимущественно радиальные) и в конце потока — плоскошлифовальные станки. [c.203]

ОБРАБОТКА ПЛОСКОСТНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.255]

Основная область применения стандартных магнитных плит — плоское шлифование, получистовое и чистовое фрезерование, строгание и другие операции механической обработки плоскостных деталей машин при сравнительно небольших внешних нагрузках, действующих на деталь. Вопрос о возможности применения этих плит на операциях с интенсивными режимами резания должен решаться с использованием методики, изложенной в т. 1. [c.199]

На фиг. 54 показана наладка для обработки плоскостных деталей. На общем основании 1 наладки закреплены восемь призм 2. Детали устанавливаются на торцовые поверхности пальцев 5 и предварительно ориентируются упорами 3. [c.541]

Фиг. 54. Многоместная наладка для обработки плоскостных деталей на поворотном столе.

Используются для обработки плоскостных деталей (типа решеток) и корпусных деталей [c.417]

При установке плоскостных деталей, имеющих две обработанные плоскости под углом 90°, на подставки с досылкой до упора необходимость выверки отпадает (табл. 58, 3). Поэтому для сокращения времени выверки деталей на расточных станках следует на предыдущих операциях предусматривать за счет перекрытия машинного времени обработку базовых плоскостей, соприкасающихся с упорами. Подставки или плита с жестко закрепляемыми на них упорами выверяются с необходимой точностью относительно станка. При установке плоскостных деталей к угольникам и на подставки также следует учитывать, что при наличии обработанных соприкасающихся с угольниками и подставками плоскостей необходимость выверки детали отпадает (табл. 58, 6). [c.361]

Построение операций. При назначении последовательности обработки плоскостных и корпусных деталей следует стремиться к сокращению цикла производства, разгрузке крупных уникальных станков и сокращению трудоемкости обработки. [c.397]

Наиболее часто применяемый маршрут обработки плоскостных и корпусных деталей из чугунных и стальных отливок и поковок приведен в табл. 69, а из сварных заготовок в табл. 70. [c.401]

В табл. 71 приведены маршруты обработки плоскостных и корпусных деталей, наиболее часто применяемых в машиностроении. Последовательность переходов при обработке плоскостей в основном определяется конструкцией детали. Детали жесткой конструкции, подлежащие обработке с двух сторон, обрабатываются за две установки обработка первой поверхности поворот детали обработка второй поверхности. [c.403]

Маршрут обработки плоскостных и корпусных деталей, наиболее часто. применяемых в машиностроении [c.404]

Плоскостная разметка применяется при обработке плоских деталей, изготовляемых обычно из листового материала. В этих случаях можно ограничиться нанесением рисок только на одной плоскости. Кроме того, к плоскостной разметке можно отнести разметку отдельных плоскостей деталей более сложной формы, [c.7]

Разметка и обработка круглых и плоскостных деталей ведется как с торцевой, так и с боковой части детали, под любым углом с ориентацией относительно базовых поверхностей с отсчетом углов по лимбам. В большинстве случаев разметка и обработка деталей ведется с одной установки. Применение станка в условиях единичного и мелкосерийного производства повышает производительность труда в 3—4 раза по сравнению с ручной разметкой при высокой точности обработки детали. Станок может быть [c.173]

Установка плоскостных деталей, имею-ш,ик две обработанные под углом 90 плоскости, на подставки с досылкой до упора исключает необходимость в выверке (табл. 29, п. 3). Поэтому для сокращения времени выверки деталей на расточных станках следует на предыдущих операциях предусматривать обработку у детали базовых плоскостей (по возможности, за счет перекрытия машинного времени). Подставки или плиту с жестко закрепленными упорами выверяют с необходимой точностью относительно станка. [c.297]

Применяют два различных плана обработки плоскостных и корпусных деталей в одних случаях сначала обрабатывают плоскости, а затем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий в других случаях сначала обрабатывают отверстия и от них ведут обработку плоскостей. [c.349]

Наиболее часто применяемые маршруты обработки плоскостных и корпусных деталей приведены в табл. 57 и 58. [c.349]

Маршруты обработки плоскостных и корпусных деталей чугунного и стального литья и поковок (термически не обрабатываемых) [c.349]

Маршрут обработки плоскостных и корпусных деталей из сварных заготовок [c.350]

Полирование мягкими кругами. Одним из наиболее распространенных способов обработки поверхностей деталей является полирование мягкими кругами из войлока, парусины, фетра, хлопчатобумажной ткани, а в некоторых случаях из дерева. Применение мягких кругов позволяет, в отличие от шлифовальных кругов, полностью обрабатывать поверхности деталей, имеющих неправильную геометрическую форму и отклонения от плоскостности, — без удаления всех неровностей [c.211]

Обработка таких деталей методом строгания имеет ряд преимуществ, из которых основным и решающим является точность по плоскостности поверхностей большой протяженности. [c.144]

Базой для большинства контрольных операций является поверочная (контрольная) плита (фиг. 1) она служит также основным средством проверки плоскостности деталей на краску. Такая плита после механической обработки должна пройти длительное старение и шабрение с числом пятен 25 (на площади квадрата со стороной 25 мм) для плит О- и 1-го классов, 20 пятен для плит 2-го класса и 12 пятен для плит [c.9]

В ГПС для обработки корпусных и плоскостных деталей на многоцелевых станках заготовки имеют различные базовые поверхности (как по конфигурации, так и по размерам), следовательно, применять стационарные приспособления для установки заготовок на станке неприемлемо. Поэтому на станках проводится не смена заготовок, а смена спутников, имеющих одинаковые базовые поверхности с различными заготовками, установленными в различных приспособлениях, которые закрепляются или компонуются на спутниках. Заготовки базируют и закрепляют в приспособлениях на станции смены заготовок, откуда спутники с заготовками поступают в накопители. [c.531]

На станках типа ОЦ за одну операцию производится полная обработка корпусных и плоскостных деталей с выполнением плоскостного и контурного фрезерования, сверления отверстий, их зенкерования, растачивания, развертывания, а также нарезания внутренней и наружной резьб и других видов обработки. В инструментальных магазинах станков типа ОЦ размещается до 120 инструментов. [c.367]

Обработанные детали проверяют на точность обработки. Для этого прикладывают одну деталь к другой обработанными поверхностями, и по величине просвета судят о качестве обработки. Плоскостность можно также проверить поверочной линейкой и щупом. [c.165]

При обработке плоскостных и корпусных деталей, а также деталей типа среднего литья наиболее эффективно осуществлять смену заготовок вне станка с использованием подкладных плит для установки приспособлений. С этой целью перспективно оснащение станков универсальными вспомогательными двухпозиционными загрузочно-разгрузочными столами, обеспечивающими автоматическую разгрузку и загрузку подкладных плит. Такие столы целесообразно выполнять в виде автономных агрегатов, устанавливаемых около станков. Подкладные плиты наиболее перспективно вьшолнять в виде плит с сеткой пазов и отверстий, являющихся базовым агрегатом переналаживаемых приспособлений. Применение таких вспомогательных столов создает предпосылки для создания автоматизированных участков из станков с ЧПУ. [c.220]

Таким образом, рассмотренный вид обработки можно использовать для линейного и плоскостного упрочнения цилиндрических поверхностей деталей. При этом целесообразно вести упрочнение по схеме токарной обработки наружных цилиндрических поверхностей при согласовании продольной подачи и скорости вращения заготовки с подачей лазерных импульсов. [c.82]

Наиболее широко применяемая схема базирования при выполнении черновых и получистовых операций и при вводе деталей в приспособление одним прямолинейным движением конвейера. Установка детали на две продольные планки существенно повышает жесткость системы СПИД, предотвращая упругие деформации и вибрации детали в тех случаях, когда силы резания направлены мимо трех точек теоретически правильного базирования. Из-за отклонений от плоскостности базы на детали (в пределах 0,05 — 0,1 мм) и планок (в пределах 0,02 — 0,03 мм) деталь при зажиме упруго деформируется, что снижает точность обработки, но в допустимых при черновой и получистовой обработке пределах [c.85]

Одной из разновидностей позиционной системы является система программного управления прямоугольными перемещениями. Она применяется для обработки ступенчатых валов на токарных станках, многих плоскостных и корпусных деталей на фрезерных станках и т. п. [c.138]

Следует подчеркнуть, что внедрение принципа раздельной обработки возможно только после конструктивной переработки детали. Характерным примером раздельной обработки сборной детали может служить обработка нижнего ползуна пресса мощностью 4000 т. Эта деталь, состоящая из четырех частей, весит в сборе 160 т. По условиям собираемости машины и по условиям ее нормальной работы необходимо выдержать высокую плоскостность поверхности и межцентровые расстояния отверстий под колонны. [c.460]

Обжатие радиальное 153, 154 Оборудование ковочно-штамповочное — Ориентировочные данные для выбора 134, 135 Обработка деталей машин - Допуски прямолинейности, плоскостности и параллельности [c.649]

Заготовка плиты вырезается газовым резаком из катаного стального листа толщиной 200 мм марки 22К. После проверки плоскостности заготовки и разметки обрабатываемых поверхностей деталь поступает на обработку. Обработка плоскостей плит может быть выполнена по одному из следующих вариантов 1) фрезерованием на продольно-фрезерном станке с переустановкой детали или 2) строганием боковых кромок по размеру 3200 мм и площадок по ширине 470 мм на продольно-строгальном станке с последующим фрезерованием пазов по размеру 1040 на расточном станке. В обоих вариантах используются станки с длиной столов 12 ООО мм. [c.258]

По данным ГЗФС один многооперационный станок с цепным магазином заменяет 6—7 обычных станков при обработке плоскостных деталей и крышек разных типов с отверстиями соответственно сокращается число операторов. [c.198]

Многооперационный станок 101N , изготовленный заводом нм. Фрица Геккерта (ГДР), предназначен для обработки корпусных и плоскостных деталей машин. Обрабатываемая деталь (ОД) закреплена в приспособлении 5, установленном на поворотном столе, что позволяет при необходимости вести обработку с двух-четырех сторон без переустановки. Режущий инструмент помещается в шпинделе 7. Для создания запаса инструментов имеется цепной магазин 11. В гнездах цепи помещается до 60 инструментов. Этого достаточно для обработки группы разнообразных деталей. В другом варианте станка корпус магазина может автоматически поворачиваться вокруг вертикальной оси на 180°. С каждой стороны корпуса размещается отдельный цепной магазин в этом случае запас инструментов возрастает до 120. [c.187]

Применяются две различные схемы обработки плоскостных и корпусных деталей в одном случае вначале обрабатываются плоскости, а в дальнейшем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий в другом — сначала обрабатывают отверстия и с базой по ним ведут обработку плоскостей. Работа с базой по плоскости является наиболее обычным и универсальным методом при такой схеме обработки установочные базы совпадают со сборочными. А для крупных деталей этот метод является единственно приемлемым. В случае последовательной обработки нескольких плоскостей следует начинать обработку с наиболее устойчивой, которая в дальнейшем может служить базой для установки детали на после-дующ,их операциях. В тяжелом машиностроении перед первой станочной операцией обычно предусматривается разметка, в процессе которой контролируются размеры и припуски заготовок и создаются базы для выверки деталей при установке их на станках изготовление специальных приспособлений из-за громоздкости деталей и единичного характера производства часто экономически не оправдывается. [c.401]

Классификация плоскостньа деталей по технологическим признакам. Основным фактором для применения одного из методов механической обработки точных плоскостей (шлифования, строгания или фрезерования) является конфигурация детали и ее размеры, определяющие жесткость детали, которую можно подсчитать по формулам сопротивления материалов. [c.7]

Приспособления-спутники (палеты) для многоцелевых станков с ГПС и устройства их автоматической замены из магазинов-накопителей. В ГПС на базе многоцелевых станков для обработки заготовок корпусных и плоскостных деталей широкое применение получили приспособления, устанавливаемые на спутниках-палетах. В ГПС для обработки комплектов требуются различные приспособления с различными базирующими установочными элементами. Стационарные приспособления, имеющие базирующие элементы, предназначенные для установки одной определенной заготовки, здесь будут неприемлемы. Очевидно, что в этом случае необходимо применять палеты, базовые поверхности которых будут одинаковы. На станке при этом будут постоянные базирующие элементы. Разные заготовки будут установлены в различные приспособления, которые устанавливаются или компонуются на палетах. Палеты с установленными в приспособлениях заготовками хранятся в накопителях и автоматически перемещаются в любой последовательности на стол станка и обратно в накопитель. При этом обеспечивается обработка заготовок во вторую и третью смены по безлюдной технологии. Установка и закрепление заготовок в приспособления осуществляются на станциях загрузки-разгрузки приспособлений и не влияют на производительность ГПС. При этом на палетах могут быть установлены как несколько одинаковых, так и все различные приспособления для подачи на станок заготовок минимальными партиями или поштучно. В табл. 16 приведены схемы магазинов (приста- [c.108]

Для установки заготовок плоскостных деталей небольших габаритов на многоцелевых станках ГПС в качестве спутников применяют четырехсторонние угольники. На боковых и верхних гранях угольника заготовки 2 закрепляются вперекладку для обработки их на одном станке со всех сторон (рис. 105). Автоматическая смена таких палет осуществляется промышленным роботом с плоскими схватами. Для установки палеты 1 схваты 6 промышленного робота захватывают палету за выступы 3. Палеты устанавливают на стол станка в приспособление, базируя их по штырям 4. Автоматическое закрепление палет осуществляется зажимным устройством 5 с гидроприводом. [c.116]

Кузнецов Ю. И. Оснастка гибких производственных систем для обработки тел вращения корпусных и плоскостных деталей в условиях мелкосерийного Производства. М. ВНИИТЭМР, 1986. 60 с. [c.504]

На основании приведенных данных можно определить оптимальные режимы как линейного, так и плоскостного контурнолучевого упрочнения деталей из различных конструкционных материалов, однако режимы плоскостного упрочнения имеют характерные особенности. Изучение этих особенностей проводилось на стали ШХ15 стандартного химического состава в состоянии поставки со структурой зернистого перлита и твердостью около 250 кгс/мм [22]. Обработка образцов выполнялась на импульсной лазерной установке при следующем режиме = 10 Дж, т = 4 мс, q — = 20 10 Вт/см . Плоскостное упрочнение производилось по схемам, показанным на рис. 38, а, б, в, г. При данных схемах обработки материал в узловых точках, общих для всех зон лазерного воздействия, подвергался многократному температурному воздействию. [c.73]

Наряду с освоением обработки давлением жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов внедрялась плоскостная горячая нЕтамновка крупногабаритных деталей тина панелей из алюминиевых сплавов длиной 7—8 м и более. Технология их обработки развивалась по двум направлениям по методу обычной и секционной штамповки на гидравлических прессах и методу прессования на горизонтальных гидравлических прессах плоских заготовок и трубных заготовок с оребрением и носледуюш,ей их разверткой в плоскую деталь. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...