Химическая стойкость материалов в органических средах

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ МАТЕРИАЛОВ В ОРГАНИЧЕСКИХ СРЕДАХ [c.371]

Химическая стойкость пластмасс в основном обусловлена свойствами связующего и наполнителя. Наиболее химически устойчивы относительно различных агрессивных сред фторсодержащие полимеры, причем самым устойчивым является фторопласт-4, превосходящий в этом отношении не только другие типы пластмасс, но и все другие промышленные материалы, в том числе так называемые благородные металлы. К числу кислотостойких пластмасс могут быть отнесены полиэтилен, поливинилхлорид и винипласт — относительно серной и соляной кислот, фенопласты типа фаолит с асбестовым наполнителем — относительно концентрированной соляной кислоты и др. Стойки в отношении щелочей различные пластики, получаемые с участием поливинилхлорида (пластикат, винипласт) и асфальто-пековые пластмассы. Фенопласты и аминопласты с органическими наполнителями к действию щелочей не устойчивы, причем гетинакс значительно менее стоек, чем текстолит. Фенопласты более стойки к слабым растворам соляной [c.393]

В качестве армирующих наполнителей применяют стекловолокно, асбестовые, углеродные, джутовые, органические и металлические волокна, однако наибольшее распространение получило стекловолокно. Композиционные материалы обладают высокой удельной прочностью и химической стойкостью в диапазоне температур от 121° С (при воздействии влажной среды) до 149° С (в отсутствии влаги) такие материалы применяют для изготовления труб, емкостей, воздуховодов, вентиляторов, вентиляционных труб и технологического оборудования. [c.309]

Фторопласт-4 (ГОСТ 10007—62) изготовляют марок А, Б и В. По химической стойкости он превосходит все известные материалы, включая золото и платину. Практически стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям и другим агрессивным средам. Разрушается лишь расплавленными щелочными металлами и элементарным фтором. Не смачивается водой, не набухает, водопоглощение практически равно нулю. Допускаемая рабочая температура эксплуатации от —60 до +250° С. Отличается исключительно высокими диэлектрическими свойствами. Изделия из него имеют белую окраску [c.181]

Во многих производствах, относящихся к промышленности СК, бакелитовые покрытия успешно применяются для защиты от алифатических и ароматических углеводородов и других органических растворителей, которым они противостоят лучше других лакокрасочных материалов. В табл. 8.5 собраны данные по химической стойкости бакелитовых (феноло-формальдегидных) покрытий горячей сушки в различных органических средах. [c.153]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуке- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Никель с медью (30% Си, 3—4% Fe + Мп) образует сплав повышенной стойкости в неокислительных кислотах (фосфорная, серная, соляная, органические кислоты). Еще более высокой стойкостью в этих средах обладают сплавы никеля с молибденом (16—22%), содержащие также железо (4—20%). Эти сплавы стойки даже в концентрированной горячей соляной кислоте. При введении в такой сплав 15—17% Сг он приобретает стойкость в кипящей азотной кислоте концентрации до 70%. Такие сплавы применяют в химическом машиностроении. Как жаропрочные и стойкие материалы широкое применение нашли сплавы никеля с хромом (нихромы), в которые иногда вводят железО (ферронихромы). [c.55]

Сравнение износостойкости нейлоновых подшипников с внутренним диаметром и длиной 12,7 мм (зазор 0,08 мм) при работе без смазки со скоростью скольжения 0,68 м/с и давлении 14 кгс/см изготовленных различными технологическими способами, показало более высокую износостойкость подшипников, полученных холодным прессованием с последующим спеканием. У подшипников, изготовленных литьем под давлением и выточенных из заготовок через 1,5—2 ч работы в этих условиях намечается расслоение материала и возрастает износ, в то время как у подшипников, изготовленных прессованием, через 200 ч работы без смазки износ остается незначительным [56]. Полиамиды обладают достаточно высокими механическими свойствами, однако предел прочности на сжатие (700—1000 кгс/см ) не позволяет превышать допускаемые давления свыще 100 кгс/см , так как в этом случае появляются остаточные деформации (0,02—0,03 мм). Химическая стойкость полиамидов позволяет применять их для подшипников в среде углеводородов, органических растворителей, масел, разбавленных и концентрированных растворов щелочей. В азотной, серной и других минеральных кислотах, в уксусной кислоте и феноле полиамиды растворяются. Химические среды могут служить смазывающим материалом, а необходимость герметизации подшипниковых узлов уплотнениями отпадает. [c.70]

Из фторопласта-4 изготовляются изделия, предназначенные для работы в условиях, когда требуются повышенные теплостойкость, химическая стойкость и высокие диэлектрические свойства. Из фторопласта-4 изготовляют трубы, вентили, прокладки, сальниковые набивки и другие детали. Практически этот материал стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям и иным агрессивным средам. По химической стойкости фторопласт-4 превосходит большинство материалов (включая золото и платину). Механические свойства фторопласта-4 приведены в табл. П-46. [c.144]

Для оценки химической стойкости органических материалов рекомендуется (табл. 2) шкала лаборатории коррозии Московского института химического машиностроения, учитывающая изменения веса и прочности материала после пребывания в агрессивной среде. Поскольку этой шкалой не учитываются изменения всех свойств органических материалов, то при выборе материалов и проектировании покрытий следует учитывать и те свойства, которые являются для того или иного случая основными. [c.15]

Полимерные материалы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя волокна органического происхождения (синтетические или природные), а в качестве связующего — термопласты различного химического состава, характеризуются достаточно высокими значениями прочности и жесткости при малой кажущейся плотности, что сближает их по удельным значениям прочности и модуля упругости с металлами и стеклопластиками. Органические волокна, введенные в состав термопласта, как правило, не ухудшают его химическую стойкость к различным средам, электроизоляционные свойства и морозостойкость. В то же время существенно уменьшается ползучесть материалов при длительном нагружении, возрастает на несколько порядков длительная прочность, повышается стабильность размеров при тепловом воздействии, увеличивается верхний температурный предел эксплуатации, возрастает стойкость к растрескиванию и т. п. Незначительное различие в коэффициентах линейного расширения наполнителя (синтетическое волокно) и термопласта облегчает протекание релаксационных процессов, обусловливая низкий уровень остаточных напряжений, а, следовательно, большую эксплуатационную надежность по сравнению с пластиками, наполненными минеральными волокнами [6 9, с. 266 27—ЗОЬ [c.203]

Составы на основе эпоксидно-каменноугольных смол используют с целью удешевления эпоксидных покрытий, а также для придания им большей эластичности и химической стойкости. Эти материалы состоят из смеси эпоксидной и каменноугольной смол, растворенных в органических растворителях с добавлением в отдельных случаях пластификатора и наполнителей. В качестве наполнителей в зависимости от характера агрессивной среды применяют тонкомолотый диабаз, андезит, графит, асбест 6-го и 7-го сортов, двуокись титана. Пластификаторами служат латексы синтетических каучуков, дибутилфталат. [c.82]

В СССР и за рубежом ведутся широкие исследования, направленные на получение мембран, имеющих термическую устойчивость и химическую стойкость в агрессивных средах и органических растворителях. Это достигается за счет использования новых композиций материалов мембран и новых способов их получения. [c.82]

Зависимость химической стойкости полимерных материалов от сложности их состава до настоящего времени выяснена недостаточно, но известно, что во многих случаях инертность высокомолекулярных соединений гораздо выше, чем низкомолекулярных. В результате усложнения состава простейших химических соединений, обладающих высокой активностью, получаются вещества, которые разрушаются только под воздействием весьма агрессивных сред. Изменяя входящие в молекулу компоненты и их количественные соотношения, можно в чрезвычайно широких пределах изменять химическую стойкость конструкционных материалов органического происхождения. [c.333]

Для устранения этих недостатков применяют в таких случаях так называемые комбинированные футеровки. Обычно в комбинированных футеровках имеет место рациональное сочетание материалов неорганических и органических. Комбинированные футеровки состоят минимум из двух слоев разнородных материалов, а чаще всего из нескольких слоев. Например, в простейшем случае — футеровка силикатными плитками по подслою из органических материалов в более сложных условиях эксплуатации аппаратуры применяются комбинированные футеровки, в которых обычно сочетается высокая непроницаемость и пластичность органических материалов с большой механической прочностью и высокой химической стойкостью силикатных материалов. Так, для условий, когда помимо воздействия агрессивной среды, имеют место резкие перепады температуры и механические напряжения, покрытия составляются из трех материалов. На фиг. 310 приведена схема трехслойной защиты. Каждый слой такой защиты имеет свое назначение. [c.496]

Химическая стойкость — способность материалов противостоять разрушающему действию щелочей, кислот, растворенных в воде солей и газов, органических растворителей (ацетона, бензина, масел и др.) — характеризуется потерей массы материала при действии на него агрессивной среды в течение определенного в.реме и. Например, битум БНК-45/180 при выдерживании в течение 150 сут в 5%-ной соляной кислоте теряет 1% массы, а в 5%-ной серной кислоте — 0,8%. [c.25]

Влияние радиации. При воздействии значительной радиации разогреваются металлические части изделий, изменяются модули упругости и коэффициенты трения материалов, активизируются физико-химические процессы старения, могут иметь место структурные изменения в изоляционных материалах и составе окружающей среды. Степень этих изменений зависит от интенсивности радиации, вида применяемых материалов, конструкции отдельных деталей и изделий в целом. Например, при одной и той же интенсивности радиации массивные металлические детали разогреваются больше, чем малогабаритные. Изоляционные материалы на неорганической основе обладают большей радиационной стойкостью по сравнению с материалами нэ органической основе. После облучения многие металлы становятся радиоактивными. Это приводит к последующим физикохимическим изменениям в материалах даже при отсутствии внешнего источника облучения. [c.21]

Особые требования предъявляются к элементам конструкций, работающим в агрессивных средах, содержащих химически активные газы или жидкости (специальные условия эксплуатации). Здесь лучше обходиться вообще без покрытий, используя для изготовления деталей соответствующие химически стойкие материалы. Однако это не всегда оказывается экономически целесообразно. В таких случаях выбирают покрытие, стойкое в данной среде (см. табл. 2). Универсально стойкими в большинстве агрессивных водных растворов и паров, содержащих кислоты, щелочи и активные сернистые газы, являются полимерные покрытия на основе фторопластов, полиэтилена, некоторых виниловых и эпоксидных смол [4]. В растворах и парах многих органических растворителей лучшей стойкостью обладают металлопокрытия и стеклоэмали, имеющие здесь явное преимущество перед органическими пленками, особенно при повышенных температурах. [c.215]

Хотя радиационно-химический выход G является полезной характеристикой относительной радиационной устойчивости тех органических соединений, которые могут быть основными компонентами топлив и смазочных материалов, технологов интересуют главным образом общие изменения физических и химических свойств, которые могут быть результатом радиационного воздействия. По этой причине излучение можно рассматривать как дополнительный нежелательный фактор, сравнимый с более известным термическим и окислительным воздействием среды. Следовательно, инженерная практика диктует необходимость защиты топлива и смазочных материалов от излучения, а в тех случаях, когда это неосуществимо, модификации имеющихся или разработки новых материалов с адекватной радиационной стойкостью. При выборе топлив и смазочных материалов для использования в условиях облучения возникает три важных вопроса обладают ли обычные материалы адекватной радиационной стойкостью можно ли увеличить их стабильность за счет незначительных изменений состава или введения специальных присадок и каковы перспективы синтеза новых материалов, имеющих удовлетворительные характеристики в отсутствие излучения, но обладающих повышенной радиационной стойкостью. [c.115]

Химическая природа неметаллических материалов — принадлежность к органическому или неорганическому типам, во многом определяет их свойства и области применения. Так, в большинстве случаев материалы органической природы, состоящие преимущественно из атомов углерода, связанных с водородными атомами и с атомами некоторых других элементов (О, N, S, С1, F и т. п.), являются весьма технологичными (доступность и простота переработки в детали и изделия) и имеют относительно низкие весовые характеристики, повышенные тепло-, звуко- и электроизоляционные свойства, избирательную стойкость относительно агрессивных сред и растворителей. В то же время они, как правило, горючи и обладают сравнительно невысокими механической прочностью и устойчивостью к процессам радиационной, термической и термоокислительной деструкции. [c.8]

Каковы преимущества деталей и конструкций из пластмасс по сравнению с конструкциями из таких традиционных материалов, как металлы, стекло или древесина Важнейшим для химической промышленности качеством пластмасс является их коррозионная устойчивость в большом количестве различных сред. Сопоставление сопротивляемости различных материалов воздействию ионных и окисляющих сред, а также органических растворителей показало, что только стекло по своей коррозионной стойкости стоит выше пластмасс. Во многих случаях коррозионная устойчивость имеет столь большое значение, что конструкторы могут часто выбирать материалы из той пластмассы, которая обладает необходимой сопротивляемостью-к воздействию агрессивных сред, и создавать определенную конструкцию, несмотря на то, что некоторые качества пластмасс менее высоки, чем эти же качества у других материалов. [c.9]

Объективная основа для объединения в общую классификационную схему материалов, на первый взгляд разнородных, существует. Она состоит в том, что сочетание типичных для силикатов свойств (механическая прочность, высокая термостойкость, стойкость в условиях воздействия атмосферных факторов и др.) с присущими органическим (элементоорганическим) полимерным и низкомолекулярным соединениям свойствами (гидрофобпость олеофильность реакционная способность различных функциональных групп упруго-пластические и адгезионные свойства полимеров химическая стойкость в некоторых средах, разрушающе действующих на силикатные материалы, и др.) придает полученному новому материалу отличительные, типичные уже для органосиликатного материала в целом новые ценные качества. [c.22]

Коррозионная стойкость хромистых, хромоникелевых и хро-моникелемолибденовых сталей дана по книге А. А. Бабакова Нержавеющие стали. Свойства и химическая стойкость в различных агрессивных средах , 1956 г. При оценке скорости коррозии титана, циркония и других редких металлов в органических кислотах использованы данные из сборника переводов статей по иностранной периодической литературе Коррозия металлов, т. 2. Новые коррозионностойкие металлические материалы под ред. И. Л. Розенфельда, 1955 г. В первоисточниках иностранного происхождения иногда отсутствовали данные о марках и составе испытывавшихся металлов в этих случаях [c.5]

Все эти три сплава также вполне стойки в большинстве органических сред, щелочах, морской и пресной воде. Наряду с высокой химической стойкостью они обладают большой прочностью, являются ценным материалом для химического машино- и аипаратостроения. Их можно получить в виде полос, пластин, труб, проволоки, они способны свариваться, отливаться. Применение их ограничено высокой стоимостью и некоторыми трудностями технологического порядка (ковка, прокатка). [c.228]

Фторопласт-4 представляет собой полимер тетрафторэтилена. По внешнему виду изделия из фторонласта-4 имеют белую окраску и скользкую поверхность, напоминающую на ощупь поверхность парафина. По химической стойкости фторопласт-4 превосходит все известные материалы, в том числе золото и платину. Он практически стоек ко всем тнерапьным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям и другим агрессивным средам. Фторопласт-4 разрушается лишь расплавленными щелочными металлами и элементарным фтором. Фторопласт-4 не смачивается подой и не набухает. Водопог.лощение его практически равно нулю. Допускаемая рабочая температура эксплуатации 250°. Пленки фторопласта-4 сохраняют гибкость при температурах нин е минус 100°. Фторопласт-4 отличается исключительно высокими диэлектрическими свойствами. [c.292]

Фторопласт-4 (плотность 2,2)—высококристаллический полимер, состоящий из сплава твердых кристаллов с аморфными участками, находящимися в высокоэластичном состоянии. По внешнему виду это волокнистый тонкоизмельченный белый материал в изделиях он представляет собой белую массу с жирной, скользкой поверхностью. Он обладает целым рядом важных свойств, по которым превосходит другие полимеры и металлы. Этот пластик не смачивается водой и не набухает в ней. По химической стойкости он превосходит все известные материалы, включая золото и платину, стоек ко всем минеральным и органическим кислотам и разрушается только при действии расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора. Фторопласт-4 нерастворим ни в одном из растворителей, на него действует только фторированный керосин. Он стоек в широком интервале температур от -1-260° С (533° К) до —269° С (4° К), а разлагается лишь при 415° С (688° К), не горюч, пленка сохраняет гибкость при температуре ниже —100° С (173° К) и не становится хрупкой в среде жидкого гелия. Кристаллы этого фторпласта плавятся при нагревании выше 327°С (600° К), причем вся его масса становится аморфной. [c.35]

За последние годы в практике антикоррозийных работ широкое применение находят химически стойкие материалы органического происхождения, получаемые искусственным путем пластические массы, резина, углеродистые и лакокрасочные материалы. Химическая стойкость и физико-механические свойства этих материалов зависят от их состава и внутреннего строения вещества. Некоторые из органических материалов обладают устойчивостью во всех агрессивных средах, за исключением концентрированных азотной и серной кислот (винипласт, полиэтилен) другие материалы устойчивы лишь в кислых средах (фаолит, текстолит). К достоинствам многих химически стойких материалов органического происхождения следует отнести их способность свариваться, склеиваться, подвергаться различным видам механической обработки сверлению, штампованию, формованию, прессованию, распиловке и др. Недостатками органических Х1[мически стойких материалов являются их невысокая теплостойкость и в некоторых случаях — хрупкость. [c.52]

Химическая стойкость фторопласта-4 чрезвычайно высока. На этот материал далее при высоких температурах не действуют крепкие и разбавленные кислоты и щелочи, органические растворители и другие химические среды. Фторопласт-4 не стоек только в расплавленных щелочных металлах, фторе и трехфтористом хлоре. Высокая химическая стойкость фторопластов способствует применению фторопластовых подшипников в химическом машиностроении в контакте с агрессивными средами. Фторопласт является хорошим антифрикционным материалом. Однако трение и изнашивание этого материала в большой степени зависят от нагрузки, скорости скольжения, температуры, смазки, а также твердости, шероховатости, природы материала вала, работающего с ним в контакте. Коэффициент трения, например, в зависимости от условий работы может изменяться от 0,025 до 0,4—0,5 и выше. Рассмотрим влияние некоторых из этих факторов на антифрикционные свойства фторопласта. [c.90]

К термопластичным пластмассам относятся также фтор и. лорпроизводные этилена — фторопласты и новые виды пластмасс полиформальдегид, пентон и поликарбонаты. Все эти пластмассы, особенно фторопласты и пентон. обладают исключительно высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах, включая окислители и органические растворители. Они используются в основном как конструкционные материалы, хотя на основе фторопластов некоторых марок получают покрытия, но для защиты от коррозии в строительстве они применения пока не нашли. [c.114]

Рассматривая коррозию магния и его сплавов, важно проанализировать и методы, используемые для оценки коррозионных свойств, а особенно так называемые ускоренные испытания. Испытания путем полного погружения в соленую воду или путем периодического обрызгивания образцов морской водой пригодны для определения коррозионной стойкости магниевых сплавов только в этих конкретных условиях и ие позволяют оценить стойкость в каких-либо других средах. Экстраполяция результатов таких испытаний на менее агрессивные условия неправомерна, более того, таким способом вряд ли можно оценивать даже эффективность защитных мероприятий. Причина заключается в том, что коррозионное поведение непосредственно связано с формированием на металле нерастворимых пленок. В самом хлоридном растворе стабильные нерастворимые пленки не образуются, более того, никакие ранее сформировавшиеся в результате химических реакций пленки не являются непроницаемыми для хлор-иона. Ионы хлора сравнительно легко проникают даже через имеющиеся защитные покрытия, а пленки органических красок ш лаков подвергаются осмосу и разбухают, что может быть очень далеко от условий обычной эксплуатации. За исключением спе-цального определения поведения материалов в разбавленных растворах хлоридов, ускоренные испытания такого типа недопустимы, и их результаты могут ввести в заблуждение. [c.129]

Для определения химической стойкости лакокрасочных и других органических покрытий, нанесенных на металлические материалы, применяют в некоторых случаях гальванометриче-ский метод. Этот метод основан на появлении гальванических токов, возникающих вследствие обнажения металла в случае разрушения защитного покрытия. При испытании погружают образец металла с покрытием и угольный электрод в агрессивную среду и присоединяют их к гальванометру. Об устойчивости покрытия судят по отклонению стрелки гальванометра. [c.154]

Химическая стойкость конструкционных материалов на органической основе к действию агрессивных сред повышается с усложнением состава полимеров. Современная химия высокомолекулярных соединений использует для получения искусственных саюл весьма сложного состава реакции двух видов поликонденсацию и полимеризацию. В зависимости от характера смолообразования пластические массы делят на поликонденсационные и полимеризационные. [c.408]

Химические свойства. Твердый ПВХ является одним из наиболее химически стойких пластических материалов. Он стоек к дей ствию разбавленных и концентрированных кислот, щелочей, растворов солей и к воде при температуре до 40°С. С увеличением концентрации химическая стойкость в большинстве случаев возрастает. Например, твердый ПВХ стоек к действию соляной кислоты концентрацией до 30% при 60°С. В пределах одной области концентраций химическая стойкость его снижается с ростом температуры. В полярных органи--ческих растворителях (например, тетраги дрофу ран, ацетон, циклогек-санон) твердый ПВХ растворяется или набухает неполярные органические вещества и растворители (например, масла, алифатические углеводороды, такие, как бензин) на твердый ПВХ воздействия не оказывают. Признаками разрушения материала под действием химических веществ являются в большинстве случаев осветление и набухание контактирующей с ними поверхности. Набухание приводит к разрыхлению структуры материала и, следовательно, к снижению его прочности и относительного удлинения, В стандарте ГДР TGL 0-16 929 приведены данные о стойкости ПВХ к действию различных сред. Следует принять во внимание, что смесь химических веществ, к каждому из которых твердый ПВХ стоек, может привести к разрушению материала вследствие комбинированного действия. В сомнительном случае следует проконсультироваться у изготовителя ПВХ. Если по трубюпроводам транспортируют опасные среды, т.е. горючие, отравляющие или едкие вещества, следует снизить допустимое рабочее давление в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 2.5. [c.25]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Общим для углепластиков является высокое содержание порошковых углеродных наполнителей, а также смолы горячего отверждения в качестве связующего. В материалах АМС-1 и АМС-3 связующим является эпоксикремний — органическая смола, а в материале АФ-ЗТ — резольная фенолформальдегид-ная смола. Высокую износостойкость углепластикам придает порошок нефтяного кокса, являющийся основным наполнителем. Он создает неупорядоченную структурную решетку, более износостойкую, чем у искусственных графитов. На рис. 18 показаны скорости изнашивания и коэффициенты трения углепластиков и графита АГ-1500-С05, полученные автором на машине трения МИ-1М. Все углепластики имеют более высокие антифрикционные свойства, чем графит АГ-1500-С05, широко используемый для подшипников сухого трения. В табл. 16 приведены антифрикционные свойства материалов, полученные при испытаниях на машине МИ-1М при трении по стали 95X18, давления 20 кгс/см скорости скольжения 1 м/с со смазыванием водой. В качестве смазки могуг применяться также бензин, керосин, масло, спирт, морская вода и другие жидкости, в которых углепластики химически стойки. Стойкость углепластиков и других углеродных материалов к действию химических сред приведена в литературе [34]. Допускаемое давление со смазыванием водой составляет 40 кгс/см , скорость скольжения 10 м/с. При трении без смазки допускаемые давления 10—20 кгс/см , скорость скольжения 1,5—3 м/с, температура в зоне трения 170—180 °С. [c.60]

Лакокрасочные покрытия на основе полиорганосилоксановых полимеров с алюминиевой пудрой в качестве пигмента противостоят температуре 550° С в течение нескольких сот часов [5]. За последнее время разработаны новые кремнийорганические материалы с теплостойкостью до 800° С. Кремнийорганические полимерные соединения, кроме того, отличаются высокими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при высокой температуре и длительном воздействии среды с повышенной влажностью. Они нашли широкое применение в элек- тропромышленности как изоляционные, пропиточные, клеящие и покровные материалы. На основе кремнийорганических связующих создан новый класс теплостойкой изоляции [5]. Кремнийорганические материалы устойчивы в условиях тропического климата. Они противодействуют образованию плесени, если хорошо высушены при температуре 180—200° С. Лакокрасочные покрытия кремнийорганическими материалами, кроме того, обладают достаточной стойкостью к действию влаги, минеральных масел, растворов солей, к холоду и теплу они химически инертны, способны противостоять солнечной радиации, действию озона. Благодаря сочетанию указанных свойств, старение покрытий на основе кремнийорганических материалов протекает медленнее, чем старение покрытий, полученных из органических полимеров. [c.76]

Уголь, графит и древесина относятся к непластичиым конструкционным материалам органического происхождения. Уголь и графит в последние годы нашли большое применение в химическом машиностроении в виде самостоятельных и футеровочных материалов для работы в особых условиях. Древесина натуральная используется ограниченно, главным образом для изготовления емкостей, сборников, трубопроводов и т. п., предназначенных для хранения и транспортировки слабо агрессивных сред при невысокой температуре. Путем облагораживания древесины возможно в значительной степени повысить ее хидшческую стойкость и физико-механические свойства. [c.481]

В химическом машиностроении применяют несколько сотен различных марок коррознонностойких, жаростойких и конструкционных сталей. Широко используют для защиты от коррозии высокопрочные и кислотостойкие сплавы на основе никеля, хрома, циркония и других металлов. Наряду с этим, в химическом машиностроении применяют многочисленные полимерные материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью к воздействию минеральных н органических кислот, растворов солей, щелочей и других агрессивных сред. Применение неметаллических материалов имеет большое государственное значение, так как экономятся дефицитные и дорогостоящие металлы и сплавы. Кроме того, ряд технологических процессов может быть оформлен только при условии применения неметаллических материалов. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...