Базирование Основные данные

По полученным данным определяем номинальные размеры отливки и оформляем чертеж лит( заготовки (рис. 4.12). Общей базой черновой и чистовой механической обработки служит ось заготовки. За вторую чистовую базу выбран торец поверхности 0 135 мм, который обеспечивает надежную фиксацию заготовки в основном направлении при механической обработке. В качестве второй базы чистовой обработки выбран левый торец заготовки, который обрабатывается при базировании на черновые базы. [c.72]

На ремонтном чертеже приводят изображение восстановленной детали, условия, при которых она не принимается на восстановление, технические требования к ней, таблицу повреждений с указанием способов их устранения и рекомендуемый основной технологический маршрут восстановления. При необходимости на ремонтном чертеже приводят данные по базированию и таблицы категорийных ремонтных размеров. [c.571]

При базировании заготовки кольца поверхностями внутренней цилиндрической и плоской торцовой с использованием трехкулачкового патрона заготовка лишается 5 степеней свободы, для чего нужны 5 основных опор. В силу симметрии заготовки шестая степень свободы, а именно возможность поворота вокруг оси симметрии, за заготовкой сохраняется. Однако после закрепления заготовка лишается шестой степени свободы. В данном случае роль шестой основной опоры выполняют силы трения между кулачками патрона и технологическими базами заготовки. [c.144]

В табл. 4—7 даны основные размеры угольников, ступенчатых подставок, мерных подкладок, сменных столов и параллельных подставок, применяемых при установке, выверке и закреплении заготовок на горизонтально-расточных станках. Выбор необходимых для закрепления заготовок приспособлений определяется фор.мой и размерами заготовки, содержанием операции (числом и взаимным расположением обрабатываемых поверхностей, видом обработки и т. п.), выбранной схемой базирования и закрепления заготовки. [c.505]

Базирование — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База -поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. Конструкторская база — база, используемая для определения положения детали или, сборочной единицы в изделии. Основная база — конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения ее положения в изделии. Вспомогательная база — конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия. Технологическая база — база, используемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта. [c.9]

В условиях серийного производства обработку заготовок корпусных деталей осуществляют с применением приспособлений, что полностью исключает разметку заготовок и их выверку при установке на станок. Наиболее удобно и целесообразно базировать заготовки корпусных деталей по базовой поверхности и двум точным установочным технологическим отверстиям на этой поверхности, обработанным по 2-му классу точности и расположенным по диагонали или на одной линии с максимально возможным расстоянием между отверстиями. Данный метод базирования позволяет использовать однотипные приспособления на большинстве операций. В этом случае в качестве установочной базы на первой операции целесообразно выбирать поверхности основных отверстий п обрабатывать базовую поверхность. На второй операции обрабатывают технологические отверстия. [c.263]

Фрезеровщику редко приходится самому конструировать станочное приспособление, также вряд ли ему приходится производить расчет его на жесткость, точность установки и базирования. Однако квалифицированный фрезеровщик должен знать правила базирования заготовок, чтобы сознательно подойти к установке ее при выполнении операции он должен знать основные типы, назначение и область применения установочных, зажимных и направляющих элементов станочного приспособления, чтобы дать технологу и конструктору оснастки свои предложения по улучшению, модернизации и даже новой конструкции примененного для данной операции приспособления он должен быть в курсе современных конструкций универсальных (нормальных и переналаживаемых) приспособлений, позволяющих механизировать и автоматизировать фрезерную операцию. [c.163]

Очевидно, что к параметрам деталей, выявленным с помощью размерных цепей, подходят те же показатели точности, что и для исполнительных поверхностей, т. е. точность расстояния между поверхностями, точность относительного поворота поверхностей, точность их формы и шероховатость. Действительно, положение каждой из исполнительных поверхностей Б ч Д (см. рис. 1.1) зависит, прежде всего, от того, как определено положение деталей, несущих исполнительные поверхности. Положение детали, несущей исполнительную поверхность Б, определяется в конструкции базирующей поверхностью (так называемой основной базой) В, которая выполняет функции двойной- направляющей базы, лишающей деталь возможности перемещаться в направлении осей К и 2 и поворачиваться относительно этих же осей. Положение детали, несущей исполнительную поверхность Д, определяется в рассматриваемой конструкции базирующей поверхностью Г в револьверной головке, выполняющей функции установочной базы, лишающей деталь возможности перемещаться вдоль оси и поворачиваться относительно осей X ц I. Относительное положение исполнительных поверхностей Б VI Д нах дится в зависимости от базирования деталей, размеры которых являются звеньями данной размерной цепи. [c.59]

На КЭ указывают технологические базы, опоры и соответствующие им прижимы. Правильный выбор технологических и измерительных баз - одно из условий качественного изготовления детали. Основные положения теории базирования и терминологии даны в ГОСТ 21495 —76. Шже приведены положения, которые должен знать квалифицированный рабочий. [c.63]

Наибольший интерес представляют амплитуды составляющих частот, кратные числу зубьев колеса. Кинематическая погрешность зубчатого колеса является следствием кинематической погрешности зуборезного станка, на котором данное колесо было нарезано, а также из-за неточности установки режущего инструмента и заготовки. Причем погрешности режущего инструмента и его базирования на оправке станка являются основной причиной высокочастотных гармоник. Используя методы гармонического анализа, можно разложить кинематическую погрешность на составляющие, выделив первую гармонику. [c.60]

Базирование коротких цилиндрических деталей. В данном случае основной базовой поверхностью является торцовая поверхность детали, опирающаяся на три точки (рис. 120). Короткая цилиндрическая поверхность детали опирается только на две точки а и б. Большего количества опорных точек в направляющей и упорной плоскостях не может быть, так как деталь практически всегда имеет той или иной величины отклонения от геометрической формы (конусность, бочкообразность и т. д.). При таком базировании [c.235]

Под типовым подразумевается схематический принципиальный процесс изготовления типовой детали классификационной группы, включающий основные элементы конкретного процесса способ базирования и крепления, последовательность операций, типы оборудования и оснастки, приближенную трудоемкость для заданного выпуска изделий. По типовому схематическому процессу можно составить конкретный процесс обработки детали данной классификационной группы для заданных производственных условий. [c.22]

При сверлении глубоких отверстий инструментом одностороннего резания с двумя жесткими направляющими без зазора головка базируется на поверхность отверстия их передними участками, что обусловлено изгибом стебля силой резания, имеющей плечо приложения относительно передних концов направляющих. При таком базировании вследствие малой площади контакта направляющих с поверхностью отверстия опора головки на его поверхность является, по существу, шарнирно-подвижной и не препятствует угловым колебаниям оси головки, обусловленным переменностью силы резания, что приводит к радиальным перемещениям калибрующей вершины относительно оси вращения заготовки. По данным работы [651, составляющая амплитуды этих колебаний в основной плоскости инструмента мала. По этой причине, а также из-за малости расстояния от калибрующей вершины [c.164]

На первом этапе конструирования получают и анализируют исходные данные, определяют условия использования приспособления и предъявляемые к нему требования. Второй этап заключается в уточнении схемы установки. Зная принятую в технологическом процессе схему базирования заготовки, точность и шероховатость поверхностей базы, определяют тип н размер установочных элементов, их число и взаимное положение. Решение этого вопроса увязывается с требуемой точностью обработки на данной операции. На третьем этапе конструирования, зная величины сил резания, устанавливают место приложения сил закрепления и определяют их величину на основе расчетных данных (см. гл. И). Исходя из регламентированного времени на закрепление и открепление заготовки, типа приспособления (одно- или многоместное), конфигурации и точности заготовки, а также силы закрепления, выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры. На четвертом этапе устанавливают тип и размер деталей для направления и контроля положения режущего инструмента, на пятом — выявляют необходимые вспомогательные устройства, выбирают их конструкции и размеры, исходя из массы заготовки, выполняемой операции н необходимой точ юсти обработки. При выборе конструкции и размеров указанных элементов максимально используют имеющиеся стандарты. [c.183]

Тиски машинные гидрофицированные и пневмат.ические типа МТГ имеют кнопочное управление, регулируемое усилие зажима, высокую точность базирования зажимаемых деталей. Заявим осуществляется с помощью тарельчатых пружин, а отжим — гидравлический или nneBNia-тический. Основные данные этих тисков приведены в табл. 84, 85. [c.185]

На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется тип производства. Исходя из данных рабочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства. действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технлко-э.чоиоми-ческую оценку выбора заготовки (использук1Т классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования. [c.87]

Точность обработки. Комплексным показателем, характеризующим состояние оборудования, инструмента и заготовки, точность базирования, является точность обработки. При -анализе точности обработки на АЛ, целесообразно сопоставлять точность выполнения часто встречающихся типичных операций, найример точность взаимного расположения отверстий, межцентровое расстояние между базовыми отверстиями и другие параметры, характерные для АЛ точность выполнения характерных для данной детали операций, например точность выполнения отверстий,в блоках цилиндров под коленчатый и распределительные валы допуск на межцентровое расстояние, несоосность, класс точности отверстия с отклонениями геометрической формы точность выполнения отверстия в поршне под поршневой палец класс точности отверстия требования по некруглости выпуклости и вогнутости и Т. д. запас точности при выполнении основных операции. [c.548]

Если за конструкторскую базу принята плоскостб Б (рис. 2, б), от которой необходимо выполнить размер h в пределах допуска, то для исключения погрешности базирования необходимо принять в качестве установочной базы ту же плоскость Б, тогда условия базирования становятся аналогичными предыдущему случаю. Использование данной схемы практически исключено, так как усилие зажима Р должно быть направлено снизу вверх, что усложняет конструкцию приспособления, ухудшает удобства установки детали, а также нарушает основной [c.12]

Стационарные приспособления предназначены только для выполнения определенной операции обработки детали на одном определенном агрегате (станке). Эти приспособления выполняют сле-дукмцие функции предварительное ориентирование обрабатываемой детали, базирование, окончательное ориентирование и фиксирование ее в этом положении, закрепление и раскрепление, направление режущих инструментов при обработке. В стационарных приспособлениях детали устанавливаются автоматически. Это осуществляется специальными питателями, которые могут совершать относительно простые пространственные перемещения деталей. Следовательно, подача деталей с транспортера в стационарное приспособление, установка детали на базовые поверхности, ее фиксация, закрепление, раскрепление и перемещение из рабочей, даны станка на транспортер должны осуществляться простыми пространственными движениями питателя. Стационарные приспособления используют на автоматических линиях в основном для деталей, неподвижных при, обработке (головки и блоки цилиндров двигателей и т. д.). [c.338]

На рие. 16.16, о приведена ехема, согласно которой подшипник качения базируетея по торцу кольца 2, упирающегося в торец Б детали 1 (зубчатое или червячное колесо), основной базой которой является цилиндр. Точ-нобть базирования подшипника у г зависит от параллельности ух торцов кольца и от перпендикулярности уч, торца Б детали I к оси отверстия. В данной вхеме диаметр ступицы й т. детали / значительно больше диаметра йа кольца 2 и диаметра внутреннего кольца подшипника. Поэтому коэффициенты приведения равны = 1,0 1 =йа й <с. [c.264]

Выбор полного аналога ограничивает процесс проектирования, а выбор типового аналога требует допроектирования с использованием информации более низких уровней модели и применением сервисных программ по установлению конструкции, размерных характеристик и расположения элементов приспособления. Автоматизация процедуры проектирования приспособления обеспечивается с помощью классификационного кода ОИ, структура которого включает информацию об основных признаках изделия, описываемых Классификаторами ЕСКД, а также дополнительные данные о взаимном расположении координат ОИ и оборудования, о схемах базирования, зажима или измерения, о габаритных размерах ОИ и расположении [c.424]

Справочник содержит сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений массового и серийного производства. В нем рассмотрены способы и средства базирования обрабатываемых деталей, требования и расчет основных элементов пневматического, гидравлического, электрического и других видов механизированного привода. Приведены расчеты прочности узлов и деталей, наиболее часто встречающихся при проектировании станочных приспособлений (зубчатых и ременных передач, резьбовых, сварных, заклепочных соединений, валов, осей и др.), расчет сил зажима при различных видах обработки, а также графики, номограммы и таблицы по расчету деталей и узлов приспособлений. Даны рекомендации по выбору материалов и термообработке различных деталей станочных приспособлений, по вопросам общей компоновки приспособлений, многошпиндельных головок и координат осей роликов и шариков в зажимных приспособлениях для центрирования по боковой поверхности ауба и другие расчеты, необходимые при проектировании приспособлений. [c.392]

Целевая функция (6.44) и формализм (6.45) обес чивают удачную автоматическую балансировку вкла АК (модель М3) и сейсмики. Если сейсмические дан хороши (высокое отношение сигнал/шум, малые ве чины элементов главной диагонали матрицы Сдг) по с[ нению с изменчивостью априорной модели М2, ве следовательно и вклад, сейсмики в финальную мод] М3 будет большим. И наоборот, если сейсмические д] ные сильно зашумлены, финальная модель М4 б> определяться в основном априорной ГИС-базирован моделью М2. [c.218]

Самолет проектировался как истребитель-бомбардировщик, предназначенный в основном для базирования на авианосцах. По условиям эксплуатации на ограниченном аэродроме , каким является палуба даже самого большого авианосца, требовалось создать самолет с хорошими взлетно-посадочными данными, хорошим обзором для пилота. Вместе с тем, само назначение самолета-истребителя определяло его как машину скоростную. Однако внутренние объемы ангаров авианосцев, в которых хранятся самолеты, ограниченны, поэтому требовалось предусмот- [c.32]

Трудосберегающая технология имеет своей целью не только обеспечение выполнения производственного процесса при минимальном участии (или вообще без участия) людей, но и обеспечение подготовки производственного процесса к пуску при минимальном участии людей. Развитие трудосберегающей технологии, ориентированной на применение программного производственног го оборудования, роботов и ЭВМ, позволит свести к минимуму участие людей во всех основных видах подготовки производственного процесса к пуску. Уже в настоящее время имеются все технические предпосылки для выполнения настройки станков под управлением ЭВМ. Базирование заготовок на транспортных приспособлениях может быть поручено работающим по программам роботам. Подготовка инструмента может быть осуществлена с помощью программных измерительных устройств и роботов. Подготовка программного обеспечения для управления безлюдным производственным процессом может осуществляться на основе использования банков данных и библиотек программ. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...